专利名称：一次性4g高弹手套加工工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种一次性4G高弹PVC材质手套的加工工艺。
背景技术：
PVC手套是以聚氯乙烯糊树脂与增塑剂以及钙锌复合稳定剂为主要原料经过混合、过滤、脱泡、烘 烤等工艺制作形成，广泛应用于医院、家庭、电子行业、食品行业、园艺种植等诸多行业及各个领域，主要起到隔离污染、保护双手作用。现有的PVC手套回弹性差、伸长率偏低、穿戴适手性较差。
发明内容
本发明为了解决上述问题，提供一种一次性4G高弹PVC材质手套的加工工艺，目的在于通过对原材料的共混改性可获得较佳产品，提升手套的物理性能，同时改善手套的适手性及穿戴舒适性。本发明的技术解决方案
一次性4G高弹手套加工工艺，其特征在于所述加工工艺流程为原料检测、配料、搅拌、过滤、真空脱泡、静置处理、浸溃手套、垂滴回流、塑化成型、一次硫化、冷却、浸溃PU、脱模、二次硫化、过程抽检、包装、工序检验、成品入库；所述垂滴回流多余物料作为配料继续使用。一次性4G高弹手套加工工艺，其特征在于配方用料及比例如下PVC1糊树脂粉50份、PVC2糊树脂粉30份、PVC3糊树脂粉20份、增塑剂I 40-60份、增塑剂II 10-20份、增塑剂III 10-20份、锌钙热稳定剂O. 9-1. 8份、丁腈胶25-40份、促进剂O. 5-1份、硫化剂
O.5-1份；所述配方用料通过共混改性和化学交联改性制取。所述高聚合度聚氯乙烯糊树脂(PVC)处理与丁腈胶(NBR)材料及增塑剂共混改性，增加制品拉力强度和断裂伸长率。一次性4G高弹手套加工工艺，其特征在于加工方法包括如下步骤第一步，按配方比例选取原材料备用；
第二步，先加入增塑剂，然后加入丁腈胶和无酚环保型钙锌热稳定剂，并高速搅拌60分钟；
第三步，缓慢加入PVC糊树脂粉，然后高速搅拌2-3小时；
第四步，再加入硫化剂硫磺和TMTD/CZ促进剂，然后搅拌20分钟，将混合好的浆料用150 200目不锈钢滤网过滤；
第五步，将过滤好的浆料放入真空干燥箱内使用真空泵进行真空消泡和浆料预热，预热到50-60°C，预热为I小时；
第六步，在装有模具的模拟烘箱内浸溃成型，控制烘箱温度升到240°C并烘制5-9分
钟；
第七步，带模具取出并冷却到90°C浸溃卷边即成为产品。
配方用料名称、类型及作用说明1)、PVC1糊树脂粉高聚合度粉，塑化成型。2)、PVC2糊树脂粉共聚粉，塑化成型。3)、PVC3糊树脂粉低聚合度粉，塑化成型。4)、增塑剂I :常规DINP/D0TP，增加PVC可塑性。5)、增塑剂II :高分子量增塑剂，增加PVC可塑性。6)、增塑剂III :低分子量增塑剂，增加PVC可塑性。7)、锌钙热稳定剂通用型液体钙锌，热稳定性。8)、丁腈胶液体丁腈胶，改性主材料。 9)、促进剂促进剂TMTD/CZ，促进与PVC交联。10)、硫化剂硫磺，促进丁腈胶硫化。本发明的有益效果是
本发明高弹手套采用了新型无毒环保原材料与NBR复合和特殊生产工艺，工艺的改进减少了原材料的迁移性和挥发性，降低原材料的消耗，首次成功将丁腈胶(NBR)共混交联到一次性PVC手套中，形成纯正的“环保高弹、穿戴舒适性复合手套”。
具体实施例方式下面结合实施例对本发明进行进一步描述。实施例I
一次性4G高弹手套加工工艺，配方用料及比例如下PVC1糊树脂粉50份、PVC2糊树脂粉30份、PVC3糊树脂粉20份、增塑剂I 40份、增塑剂II 10份、增塑剂III 10份、锌钙热稳定剂O. 9份、丁腈胶25份、促进剂O. 5份、硫化剂O. 5份。加工步骤包括如下第一步，按配方比例选取原材料备用；
第二步，先加入增塑剂，然后加入丁腈胶和无酚环保型钙锌热稳定剂，并高速搅拌60分钟；
第三步，缓慢加入PVC糊树脂粉，然后高速搅拌2-3小时；
第四步，再加入硫化剂硫磺和TMTD/CZ促进剂，然后搅拌20分钟，将混合好的浆料用150 200目不锈钢滤网过滤；
第五步，将过滤好的浆料放入真空干燥箱内使用真空泵进行真空消泡和浆料预热，预热到50-60°C，预热为I小时；
第六步，在装有模具的模拟烘箱内浸溃成型，控制烘箱温度升到240°C并烘制5-9分
钟；
第七步，带模具取出并冷却到90°C浸溃卷边即成为产品。实施例2
一次性4G高弹手套加工工艺，配方用料及比例如下PVC1糊树脂粉50份、PVC2糊树脂粉30份、PVC3糊树脂粉20份、增塑剂I 50份、增塑剂II 15份、增塑剂III 15份、锌钙热稳定剂I. 4份、丁腈胶30份、促进剂O. 8份、硫化剂O. 7份。加工步骤包括如下第一步，按配方比例选取原材料备用；
第二步，先加入增塑剂，然后加入丁腈胶和无酚环保型钙锌热稳定剂，并高速搅拌60分钟；第三步，缓慢加入PVC糊树脂粉，然后高速搅拌2-3小时；
第四步，再加入硫化剂硫磺和TMTD/CZ促进剂，然后搅拌20分钟，将混合好的浆料用150 200目不锈钢滤网过滤；
第五步，将过滤好的浆料放入真空干燥箱内使用真空泵进行真空消泡和浆料预热，预热到50-60°C，预热为I小时；
第六步，在装有模具的模拟烘箱内浸溃成型，控制烘箱温度升到240°C并烘制5-9分
钟；
第七步，带模具取出并冷却到90°C浸溃卷边即成为产品。实施例3
一次性4G高弹手套加工工艺，配方用料及比例如下PVC1糊树脂粉50份、PVC2糊树脂粉30份、PVC3糊树脂粉20份、增塑剂I 60份、增塑剂II 20份、增塑剂III 20份、锌钙热稳定剂I. 8份、丁腈胶40份、促进剂I份、硫化剂I份。加工步骤包括如下第一步，按配方比例选取原材料备用；
第二步，先加入增塑剂，然后加入丁腈胶和无酚环保型钙锌热稳定剂，并高速搅拌60分钟；
第三步，缓慢加入PVC糊树脂粉，然后高速搅拌2-3小时；
第四步，再加入硫化剂硫磺和TMTD/CZ促进剂，然后搅拌20分钟，将混合好的浆料用150 200目不锈钢滤网过滤；
第五步，将过滤好的浆料放入真空干燥箱内使用真空泵进行真空消泡和浆料预热，预热到50-60°C，预热为I小时；
第六步，在装有模具的模拟烘箱内浸溃成型，控制烘箱温度升到240°C并烘制5-9分
钟；
第七步，带模具取出并冷却到90°C浸溃卷边即成为产品。以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
权利要求
1.一次性4G高弹手套加工工艺，其特征在于所述加工工艺流程为原料检测、配料、搅拌、过滤、真空脱泡、静置处理、浸溃手套、垂滴回流、塑化成型、一次硫化、冷却、浸溃PU、脱模、二次硫化、过程抽检、包装、工序检验、成品入库；所述垂滴回流多余物料作为配料继续使用。
2.一次性4G高弹手套加工工艺，其特征在于配方用料及比例如下PVC1糊树脂粉50份、PVC2糊树脂粉30份、PVC3糊树脂粉20份、增塑剂I 40-60份、增塑剂II 10-20份、增塑剂III 10-20份、锌钙热稳定剂O. 9-1. 8份、丁腈胶25-40份、促进剂O. 5-1份、硫化剂O. 5-1份；所述配方用料通过共混改性和化学交联改性制取。
3.根据权利要求2所述的一次性4G高弹手套加工工艺，其特征在于所述高聚合度聚氯乙烯糊树脂(PVC)处理与丁腈胶(NBR)材料及增塑剂共混改性，增加制品拉力强度和断裂伸长率。
4.一次性4G高弹手套加工工艺，其特征在于加工方法包括如下步骤第一步，按配方比例选取原材料备用； 第二步，先加入增塑剂，然后加入丁腈胶和无酚环保型钙锌热稳定剂，并高速搅拌60分钟； 第三步，缓慢加入PVC糊树脂粉，然后高速搅拌2-3小时； 第四步，再加入硫化剂硫磺和TMTD/CZ促进剂，然后搅拌20分钟，将混合好的浆料用150 200目不锈钢滤网过滤； 第五步，将过滤好的浆料放入真空干燥箱内使用真空泵进行真空消泡和浆料预热，预热到50-60°C，预热为I小时； 第六步，在装有模具的模拟烘箱内浸溃成型，控制烘箱温度升到240°C并烘制5-9分钟； 第七步，带模具取出并冷却到90°C浸溃卷边即成为产品。
全文摘要
一次性4G高弹手套加工工艺，包括加工工艺流程、配方用料及比例和加工方法步骤。本发明高弹手套采用了新型无毒环保原材料与NBR复合和特殊生产工艺，工艺的改进减少了原材料的迁移性和挥发性，降低原材料的消耗，首次成功将丁腈胶(NBR)共混交联到一次性PVC手套中，形成纯正的“环保高弹、穿戴舒适性复合手套”。
文档编号B29C41/34GK102825699SQ20121033995
公开日2012年12月19日 申请日期2012年9月14日 优先权日2012年9月14日
发明者张伯侯 申请人:江苏尤佳手套有限公司