专利名称：一种吹瓶机的滑道结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种吹瓶机，具体为吹瓶机的滑道结构。
背景技术：
目前，申请人现有的一种吹瓶机具有双倍出模的滑道结构专利号为200920117988. 4，在加热单元的滑道上排列有1、2、3或4排多个独立的滑动推板，滑动推板上具有瓶坯夹具，在滑道上设置有多组滑动气缸和无杆电缸来驱动滑动推板，对应瓶坯模具的腔数是每次从加热单元出来的瓶坯数量的两倍，在滑道上设置有多组推动气缸和无杆电缸来实现滑动推板的循环前移。在出瓶单 元，通常是设置有4个气缸来进行推移动作，才能实现双倍出模的目的，气缸组的大量使用，产生多余的推移动作，导致工作效率的降低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种吹瓶机滑道结构，在整个滑道结构上节省了气缸数目，减少推移步骤，提高了工作效率。一种吹瓶机的滑道结构，为半环形轨道和直轨道组成的循环滑道结构，包括上胚单元、加热单元、成型单元和出瓶单元，滑道结构上排列有多个独立的滑动推板，其特征在于在半环形轨道结构的延伸部位设置有滑动推板预留区，预留区一端设置有反推圆弧气缸，直轨道一端设置有推直线气缸，直轨道的另一端设置有预推气缸、伺服电缸、电机、减速器、前后移动气缸以及可抓握滑动推板的驱动板，驱动板上具有半圆形沟槽，驱动板由伺服电缸带动，如后移动气缸用以推动伺服电缸的如后移动进而带动驱动板如移后退。所述的直滑道的上设置有推板导向条。所述的滑动推板包括有推板主体，其中吹嘴头、吹嘴活塞筒、导向轴承和旋转齿轮组合固定在推板主体上，推板主体下部设置有防止滑动推板飞出滑道的滑板垫片，推板主体的底面与滑道接触，底面上设置有导向沟槽，导向沟槽与直轨道上设置的推板导向条相对应配合。所述的直轨道上排列的滑动推板为1、2、3或4排并列。所述的驱动板上的半圆形沟槽为2、4、6或8个。采用上述结构的滑道结构，在每个循环中，成型单元对应的瓶胚模具的数目是每次从直轨道的加热单元出来的滑动推板数目的两倍。例如，每次从直轨道出来的滑动推板为1、2、3或4个，那么成型单元对应的瓶胚模具的数目分别为2、4、6或8个。因为有了滑道结构的预留区以及滑道结构气缸之间的配合，省却了在出瓶单元上设置的推移步骤，精简了整个吹瓶机的结构，提高了工作效率。
图I为本发明的结构示意图；图2为本发明轨道结构的俯视 图3为本发明的直轨道一端预推气缸部分放大 图4为本发明半环形轨道的延伸部分滑动推板预留区部分放大 图5为本发明直轨道和滑动推板的示意 图6为本发明滑动推板的结构示意 图7为本发明将半环形滑道结构上的四个滑动推板推至预留区后的结构示意 图8为本发明推直线气缸工作后的结构示意图；
图9为本发明反推圆弧气缸工作后的结构示意图。
具体实施例方式下面结合附图对本发明作进一步说明。如图1、2、3、4所示，一种吹瓶机的滑道结构，为半环形轨道和直轨道组成的循环滑道结构I，包括上胚单元10、加热单元20、成型单元30和出瓶单元40，滑道结构I上排列有多个独立的滑动推板2，在半环形轨道结构的延伸部位设置有滑动推板预留区4，预留区4 一端设置有反推圆弧气缸f，直轨道一端设置有推直线气缸g，直轨道的另一端设置有预推气缸a、伺服电缸b、电机C、减速器d、前后移动气缸e以及可抓握滑动推板2的驱动板5 ；驱动板5上具有半圆形沟槽51，驱动板5由伺服电缸b带动，前后移动气缸e用以推动伺服电缸b的前后移动进而带动驱动板5的前移后退。如图5、6所示，直滑道11上设置有推板导向条12，所述的滑动推板2包括有推板主体21，其中吹嘴头22、吹嘴活塞筒23、导向轴承24和旋转齿轮25组合固定在推板主体21上，推板主体21下部设置有防止滑动推板飞出滑道的滑板垫片26，推板主体21的底面与滑道接触，底面上设置有导向沟槽211，导向沟槽211与直轨道上设置的推板导向条12相对应配合。导向沟槽211为方形，用以防止滑动推板2前行滑动时倾斜。如图1、8、9、10所示，是吹瓶机一个工作循环的示意图，在本实施例中，直轨道中排列的滑动推板为两排。工作的时候，初始状态下，如图I所示，气缸e推动伺服电缸b和驱动板5上的半圆形沟槽卡住滑动推板，电机c带动伺服电缸运动将半环形轨道结构上的全部滑动推板2沿半环形轨道移动，使得最前面的四个滑动推板2推至预留区，预留区4可以刚好容纳四个滑动推板，如图7所示。接下来推直线气缸g推动直轨道上排列的两个滑动推板2回填推后留下的四个空位中的后两个空位，预推气缸a工作推半个行程，将刚刚回填在后两个空位上的滑动推板到到前面两个空位上，同时反推圆弧气缸f推动预留区的滑动推板回填直轨道的首位，如图8所示。推直线气缸g再次工作推动直轨道上排列的两个滑动推板2回填最后的两个空位，如图9所示，前后移动气缸e推动伺服电缸带驱动板前移，驱动板5抓握住已经回填空位的四个滑动推板2，此时回到循环开始的状态，进入再一次的循环动作。在每个循环中，成型单元对应的瓶胚模具的数目是每次从直轨道的加热单元出来的滑动推板数目的两倍。例如，每次从直轨道出来的滑动推板为1、2、3或4个，那么成型单元对应的瓶胚模具的数目分别为2、4、6或8个。因为有了滑道结构的预留区4以及滑道结构气缸之间的配合，省却了在出瓶单元上设置的推移步骤，精简了整个吹瓶机的结构，提高了工 作效率。
权利要求
1.一种吹瓶机的滑道结构，为半环形轨道和直轨道组成的循环滑道结构，包括上胚单元、加热单元、成型单元和出瓶单元，滑道结构上排列有多个独立的滑动推板，其特征在于在半环形轨道结构的延伸部位设置有滑动推板预留区，预留区一端设置有反推圆弧气缸，直轨道一端设置有推直线气缸，直轨道的另一端设置有预推气缸、伺服电缸、电机、减速器、前后移动气缸以及可抓握滑动推板的驱动板，驱动板上具有半圆形沟槽，驱动板由伺服电缸带动，如后移动气缸用以推动伺服电缸的如后移动进而带动驱动板如移后退。
2.如权利要求I所述的一种吹瓶机的滑道结构，其特征在于所述的直滑道的上设置有推板导向条。
3.如权利要求2所述的一种吹瓶机的滑道结构，其特征在于所述的滑动推板包括有推板主体，其中吹嘴头、吹嘴活塞筒、导向轴承和旋转齿轮组合固定在推板主体上，推板主体下部设置有防止滑动推板飞出滑道的滑板垫片，推板主体的底面与滑道接触，底面上设置有导向沟槽，导向沟槽与直轨道上设置的推板导向条相对应配合。
4.如权利要求I或3所述的一种吹瓶机的滑道结构，其特征在于所述的直轨道上排列的滑动推板为1、2、3或4排并列。
5.如权利要求I或3所述的一种吹瓶机的滑道结构，其特征在于所述的驱动板上的半圆形沟槽为2、4、6或8个。
全文摘要
本发明公开了一种吹瓶机的滑道结构，为半环形轨道和直轨道组成的循环滑道结构，包括上胚单元、加热单元、成型单元和出瓶单元，滑道结构上排列有多个独立的滑动推板，在半环形轨道结构的延伸部位设置有滑动推板预留区，预留区一端设置有反推圆弧气缸，直轨道一端设置有推直线气缸，直轨道的另一端设置有预推气缸、伺服电缸、电机、减速器、前后移动气缸以及可抓握滑动推板的驱动板，因为有了滑道结构的预留区以及滑道结构气缸之间的配合，省却了在出瓶单元上设置的推移步骤，精简了整个吹瓶机的结构，提高了工作效率。
文档编号B29C31/08GK102837419SQ20121034845
公开日2012年12月26日 申请日期2012年9月19日 优先权日2012年9月19日
发明者冯伟君 申请人:冯伟君