专利名称：一种滴灌带成型裹折器的制作方法
技术领域：
本发明属于滴灌管(帯)制造领域的辅助装置，特别是ー种滴灌带成型裹折器。
背景技术：
滴灌管(帯)成型エ艺一般有两种ー种为滴灌管(帯)与灌水器(滴头)分别成型，然后采用镶接或者插接方式构成。另外ー种为一次性成型，即将滴灌管(帯)与灌水器(滴头)一次性成型，其成型时可以先采用挤出机将PE流涎挤出成管帯状，然后在热塑状的管带上形成迷宮流道，也可以采用挤出机将PE流涎挤出成平板状薄膜，然后在热塑薄膜(或者将冷薄膜加热成热塑状)上形成流道，再经过裹折、热合等エ序形成滴灌带。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种结构简单的滴灌带成型裹折器，为上述エ艺中在热塑的平板状薄膜上生产出标准形状的滴灌带。为了实现上述任务，本发明采取如下的技术解决方案予以实现ー种滴灌带成型裹折器，其特征在干，由裹折外壳、固定板和内芯舌板组成，内芯舌板位于裹折外壳内，固定板连接于裹折外壳之外。其中裹折外壳由不锈钢片制作，其结构展开后的总长度为200毫米，最大宽度为120毫米，最小宽度为25毫米，分为进ロ段，过渡段和出口段。进ロ段为ー边带有凸圆弧边的矩形，长度为55毫米，宽度为60毫米，沿宽度方向有第三折叠线和第四折叠线，可沿第三折叠线和第四折叠线折叠，其中，凸圆弧边折叠成“U”形结构,折叠后“U”形结构的总周长为63mm,凸圆弧的对边折叠成倒“V”形,折叠后的“U”结构的两竖边与底面成90度角，而“V”形两竖边与底面成60度夹角；进ロ段两竖边的面为双层折叠面，双层之间的缝隙宽度为I毫米。过渡段为边长和宽度均为25毫米的正方形。出ロ段长度为120毫米，宽度为120毫米，宽度一端有弧线。沿宽度方向有第一折叠线和第二折叠线，可沿第二折叠线折叠成两个不对称的长翼和短翼；其中，长翼的长度为110毫米，长翼前端裁剪成与过渡段的边成75度的斜边，尖角裁处剪成圆弧，长翼尾部外侧裁剪去长21毫米，宽12毫米的I个矩形缺ロ ；短翼的长度为90毫米，短翼前端裁剪成与过渡段的边成45度夹角，尖角打圆，尾部外侧裁剪去上底12毫米，下底为16毫米，高为21毫米的ー个梯形缺ロ，另外，在短翼中间开ー个长60毫米，宽2毫米，两端为圆弧的长条状孔ロ，折叠后短翼在长翼的下方，长翼尾部和短翼尾部紧贴，与底面成长缝隙状,长度为26毫米,宽度为2毫米；长翼和短翼前端折叠后成圆弧状。所述的内芯舌板为ー个不锈钢矩形长条，长度为200毫米，宽度为25毫米，在内芯舌板中间裁剪ー个长190毫米，宽5毫米，两端为圆弧边的矩形长条孔ロ，内芯舌板一端设有两个折起的梯形翼。本发明的滴灌带成型裹折器，通过固定板连接于滴灌带生产线上，可以将预备好的63毫米宽的PE薄膜从裹折外壳的进ロ段“U”形结构折叠缝，以及裹折外壳I与内芯舌板3之间的缝隙穿过，然后经过出ロ端上下两层的折叠缝隙，出ロ形成宽度为25毫米的双层片状结构，最后经过热合形成直径为16毫米的标准滴灌带。
图I是裹折器外壳结构图；图2是裹折器外壳展开图；图3是固定板结构图；图4是内芯舌板结构图；图5是本发明的滴灌带成型裹折器的结构示意图。其中，Ca)是整体结构图，(b)是(a )的A-A首Ij面图，(c )是(a )的B-B首Ij面图，(d )是(a )的C-C首Ij面图，(e )是(a )的D-D剖面图，(f)是(a)的E-E剖面图。以下结合附图和实施例对本发明作进ー步的详细说明。
具体实施例方式參见附图f 5，本实施例给出ー种滴灌带成型裹折器的具体结构，它由裹折外壳
I、固定板2和内芯舌板3组成，其中，内芯舌板3位于裹折外壳I内，固定板2连接于裹折外壳I之外。參见图I和图2，裹折外壳I由不锈钢片制作，其结构展开图如图2所示，总长度L为200毫米，最大宽度M为120毫米，最小宽度Ml为25毫米，可分为进ロ段，过渡段和出ロ段3部分。I、进ロ段进ロ段为ー边是凸圆弧边27的矩形，长度LI为55毫米，宽度M为60毫米，沿宽度M方向有第三折叠线25和第四折叠线26，可沿第三折叠线25和第四折叠线26 (图2的虚线)折叠起来，凸圆弧边27折叠成“U”形结构，折叠后“U”形结构的总周长为63mm，凸圆弧边27的对边折叠成倒“V”形，折叠后“U”结构两竖边与底面成90度角，而“V”形两竖边与底面成60度夹角。进ロ段两竖边的面为双层面折叠面，双层之间的缝隙宽度为I毫米左右。2、过渡段为长度L2和宽度Ml为25毫米的正方形。3、出口段长度L3为120毫米，宽度M2为120毫米，宽度一端有弧线21 ;沿宽度方向有第一折叠线24和第二折叠线23，可沿第二折叠线23折叠成两个不对称的长翼和短翼；其中，长翼的长度为110毫米，长翼前端裁剪成与过渡段的边成75度的斜边，尖角裁剪成圆弧状，长翼尾部外侧裁剪去长21晕米,宽12晕米的I个矩形缺ロ ；短翼长度为90晕米,短翼前端裁剪成与过渡段的边成45度夹角，尖角打圆，尾部外侧裁剪去ー个梯形缺ロ，该梯形的上下底分别为12、16毫米，高21毫米，另外，在短翼中间开ー个长60毫米，宽2毫米，两端为圆弧的长条状孔ロ 28。按照图2中的第二折叠线23 (虚线)进行折叠，折叠后短翼在长翼的下方，长翼尾部和短翼尾部紧贴，与底面成长缝隙状，长约26毫米，宽2毫米。长翼和短翼前端折叠后成圆弧状。内芯舌板3为ー个不锈钢矩形长条(图4),长200毫米,宽度为25毫米，内芯舌板
43中间裁剪ー个长190毫米，宽5毫米，两端为圆弧边的矩形长条孔ロ，内芯舌板3—端设有两个折起的梯形翼。将内芯舌板3从裹折外壳I进ロ段插入，并折叠内芯舌板3的两翼，与裹折外壳I的进ロ段“U”形结构内壁焊接在一起。这样可以将预备好的63毫米宽的PE薄膜从裹折外壳I的进ロ段“U”形结构折叠缝，以及裹折外壳I与内芯舌板3之间的缝隙穿过，然后经过出ロ端上下两层的折叠缝隙，出ロ形成宽度为25毫米的双层片状结构，最后经过热合形成直径为16毫米的标准滴灌带。固定板2为ー矩形板(图3)，四周角打圆，在矩形板上有两个用于安装螺栓的条形孔。裹折外壳I与固定板2紧贴焊接在一起，可通过固定板2上的条形孔将本实施例的滴灌带成型裹折器与滴灌带生产线固定(图5)。
权利要求
1.ー种滴灌带成型裹折器，其特征在于，由裹折外壳(I)、固定板(2)和内芯舌板(3)组成，内芯舌板(3)位于裹折外壳(I)内，固定板(2)连接于裹折外壳(I)之外；其中 裹折外壳(I)由不锈钢片制作，其结构展开后的总长度(L)为200毫米，最大宽度(M)为120毫米，最小宽度(Ml)为25毫米，分为进ロ段，过渡段和出ロ段； 进ロ段为ー边带有凸圆弧边(27)的矩形，长度(LI)为55毫米，宽度(M)为60毫米，沿宽度(M)方向有第三折叠线(25)和第四折叠线(26)，可沿第三折叠线25和第四折叠线26折叠，其中，凸圆弧边(27)折叠成“U”形结构,折叠后“U”形结构的总周长为63mm,凸圆弧(27)的对边折叠成倒“V”形，折叠后的“U”结构的两竖边与底面成90度角，而“V”形两竖边与底面成60度夹角；进ロ段两竖边的面为双层折叠面，双层之间的缝隙宽度为I毫米；过渡段为长度(L2)和宽度(Ml)均为25毫米的正方形； 出口段长度(L3)为120毫米，宽度(M2)为120毫米，宽度一端有弧线(21)； 沿宽度方向有第一折叠线(24)和第二折叠线(23)，可沿第二折叠线(23)折叠成两个不对称的长翼和短翼；其中，长翼的长度为110毫米，长翼前端裁剪成与过渡段的边成75度的斜边，尖角裁处剪成圆弧，长翼尾部外侧裁剪去长21毫米，宽12毫米的I个矩形缺ロ ；短翼的长度为90毫米，短翼前端裁剪成与过渡段的边成45度夹角，尖角打圆，尾部外侧裁剪去上底12毫米，下底为16毫米，高为21毫米的ー个梯形缺ロ，另外，在短翼中间开ー个长60晕米，宽2晕米，两端为圆弧的长条状孔ロ(28),折叠后短翼在长翼的下方,长翼尾部和短翼尾部紧贴，与底面成长缝隙状，长度为26晕米，宽度为2晕米；长翼和短翼前端折叠后成圆弧状。
2.如权利要求I所述的滴灌带成型裹折器，其特征在于，所述的内芯舌板(3)为ー个不锈钢矩形长条，长度为200晕米,宽度为25晕米,在内芯舌板(3)中间裁剪一个长190晕米，宽5毫米，两端为圆弧边的矩形长条孔ロ，内芯舌板(3) —端设有两个梯形翼。
3.如权利要求I所述的滴灌带成型裹折器，其特征在于，所述的内芯舌板(3)从裹折外壳(I)的进ロ段插入，并将内芯舌板(3)的两个梯形翼与裹折外壳(I)中的“U”形结构进ロ段两竖边的面内壁焊接在一起。
全文摘要
本发明公开了一种滴灌带成型裹折器，由裹折外壳、固定板和内芯舌板组成，内芯舌板位于裹折外壳内，固定板连接于裹折外壳之外；通过固定板连接于滴灌带生产线上，可以将预备好的63毫米宽的PE薄膜从裹折外壳的进口段“U”形结构折叠缝，以及裹折外壳1与内芯舌板3之间的缝隙穿过，然后经过出口端上下两层的折叠缝隙，出口形成宽度为25毫米的双层片状结构，最后经过热合形成直径为16毫米的标准滴灌带。
文档编号B29C53/04GK102909852SQ20121034910
公开日2013年2月6日 申请日期2012年9月19日 优先权日2012年9月19日
发明者牛文全, 张亮 申请人:西北农林科技大学