专利名称：一种造粒装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及废塑料瓶的回收再利用行业，尤其是一种造粒装置。
背景技术：
在聚酯纤维的生产工艺中，当前化纤行业大部分都是以PET瓶片为原料，经各种清洗、干燥、加热后熔融，再经过拉丝、卷绕、牵伸后成品装包。在瓶片清洗过程中，因为需要经过脱水机对原料进行脱水，刀片对原料切片会有较大打击力，所以原料容易被打碎成小颗粒，脱水机下面往往会形成大量的原料小颗粒，这些小颗粒因为体积变小了，重量轻了，而转鼓干燥是在真空环境下进行的，若直接将这些小颗粒原料直接放入转鼓中很轻松被真空吸走，这样就很容易堵塞真空管道，所以需要对小颗粒进行预先处理成大的粒状；另外在纺丝过程中，因为各个工艺衔接不好、机械出故障或者人工原因往往会形成大量的废丝，这些废丝也不能直接进行再加工，往往需要预处理成大颗粒状才能进行再加工；还有一部分其他企业生产过程中产生的废薄膜和废布丝(当然前提是化学成分必须符合要求)，废布丝和前面的废丝同样处理，薄膜因为比普通膜更加薄，若和普通膜一样直接切碎成片状后重量很轻，进入转鼓后亦容易被真空带走，影响真空系统，所以也需要进行造粒处理。
发明内容
为了解决上述废料处理成大颗粒进行再利用的技术问题，本发明提供一种造粒装置。
本发明的技术方案如下
一种造粒装置，包括清洗脱水装置、切断机、三通装置、团粒装置、出料绞龙、风冷却装置、水冷却装置、温控装置，所述切断机进料口和出料口均设有输送带，所述切断机出料口一侧的输送带设有三通装置，所述三通装置出料口在团粒装置内，所述团粒装置连接水冷却装置和温控装置，所述团粒装置出料口设置网状输送带，所述网状输送带下方设有风冷却装置，所述网状输送带出料端连接出料绞龙。作为优选，所述清洗脱水装置设在挑选平台内，清洗脱水装置包括网筒和排水口，所述网筒通过转轴和皮带连接电机。使用本发明的技术方案，成品后的搓粒色彩统一，脱水后减少成品搓粒的含水量，提闻后面工序的干燥速率，成品接粒含水量更加稳定，基本已成为自动的造粒系统，大大减少工人量，减少生产成本。
图1、2是本发明的结构示意 图3是本发明中清洗脱水装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
实施例如图1、2、3所示的一种造粒装置，包括清洗脱水装置2、切断机4、三通装置6、团粒装置7、出料绞龙8、风冷却装置10、水冷却装置11、温控装置12，所述切断机4进料口和出料口均设有输送带3，所述切断机4出料口一侧的输送带3设有三通装置6，所述三通装置6出料口在团粒装置7内，所述团粒装置7连接水冷却装置11和温控装置12，所述团粒装置7出料口设置网状输送带9，所述网状输送带9下方设有风冷 却装置10，所述网状输送带9出料端连接出料绞龙8，所述清洗脱水装置2设在挑选平台I内，清洗脱水装置2包括网筒14和排水口 13，所述网筒14通过转轴和皮带连接电机。使用时，一般送过来的废旧纺织品和薄膜料，因为会有各种颜色参杂在其中，所以需要进行人工挑选将异色类原料进行分离，叉车将大量的废旧纺织品或薄膜原料放置于挑选平台I上，进行人工挑选将其中的同色选料分选出来，进行分堆摆放，因为这些原料基本都是各种生产中产生的废品，往往在外面风吹雨晒，因此需要对废旧纺织品或薄膜进行清洗和脱水处理，工人在挑选的同时把已经选好的同色原料放入清洗脱水装置2，原料放置在网筒14内，网筒14转轴和电机用皮带连接，开动电机，网筒14转动，在转动中工人对网筒14内的原料进行喷水清洗处理，在离心力的作用下，对原料清洗后的水被甩出网筒14外，并将原料甩干，污水通过排水口 13排出，当脱水完毕后，电机停止运转，启动刹车装置15，对网筒14进行快速刹车，此时离合装置16发生作用，让带轮和电机转轴分离，这样可以减少惯性转动时间，可以马上将甩干的废旧纺织品或薄膜放入输送带3，将原料送至切断机4，通过切断机4将原料切成等长、均匀状，这样有助于团粒时提高团粒效率，防止团粒装置7卡住，经过切断处理后再由输送带3送至团粒装置7中，原料进入团粒装置后7需要与内部的刀片进行一段时间的摩擦，将原料磨成泥状，再加入适当水，能将原料搓成圆粒装，当团粒成型后，打开装置出口，将原料排出，由此可知团粒装置7团粒过程是间断性工作的，设置三通装置6，当一个团粒装置7运行时，可调整三通装置6隔板，将料送到另一个团粒装置7，两个团粒装置7实现互补，来实现整个系统的连续运行。因为团粒装置一直处于摩擦状态，所以增加了一个水冷却装置11对团粒装置进行持续不断的冷却，另外在团粒装置中安装了一个温控装置12，当搓成泥状后达到一定温度时，温控装置12输出信号，控制阀门开启，送入适当量水分后自动关闭，泥状原料在加入水分后，在团粒装置7的作用下会形成圆粒状。搓粒完毕后的料排至网状输送带9，因为刚排出的团粒温度很高，如果直接装包很容易将包装烫破，下面安装有风冷却装置10，当搓粒在平输送带9运送过程中，在风冷却装置10的不断吹风作用下慢慢进行冷却，当冷却至适当温度后由出料绞龙8将料送出装包。另外粉末类原料因为是公司本身在洗料生产中产生的，因此一般都和废旧纺织品及薄膜分开的，而粉末类原料脱水难度较高一般经另外的清洗装置清洗晒干后直接送至团粒装置7，后面的工序和废旧纺织品、薄膜料同样，这样完成有废旧原料直接成为团粒成品的自动过程。
权利要求
1.一种造粒装置，其特征在于包括清洗脱水装置(2)、切断机(4)、三通装置(6)、团粒装置(7)、出料绞龙(8)、风冷却装置(10)、水冷却装置(11)、温控装置(12)，所述切断机(4 )进料口和出料口均设有输送带(3 )，所述切断机(4 )出料口一侧的输送带(3 )设有三通装置(6)，所述三通装置(6)出料口在团粒装置(7)内，所述团粒装置(7)连接水冷却装置(11)和温控装置(12)，所述团粒装置(7)出料口设置网状输送带(9)，所述网状输送带(9)下方设有风冷却装置(10)，所述网状输送带(9)出料端连接出料绞龙(8)。
2.根据权利要求I所述的一种造粒装置，其特征在于所述清洗脱水装置(2)设在挑选平台(I)内，清洗脱水装置(2)包括网筒(14)和排水口(13)，所述网筒(14)通过转轴和皮带连接电机。
全文摘要
本发明涉及废塑料瓶的回收再利用行业，尤其是一种造粒装置 。一种造粒装置，包括清洗脱水装置、切断机、三通装置、团粒装置、出料绞龙、风冷却装置、水冷却装置、温控装置，所述切断机进料口和出料口均设有输送带，所述切断机出料口一侧的输送带设有三通装置，所述三通装置出料口在团粒装置内，所述团粒装置连接水冷却装置和温控装置，所述团粒装置出料口设置网状输送带，所述网状输送带下方设有风冷却装置，所述网状输送带出料端连接出料绞龙。本发明的有益之处成品后的搓粒色彩统一，脱水后减少成品搓粒的含水量，提高后面工序的干燥速率，成品搓粒含水量更加稳定，基本已成为自动的造粒系统，大大减少工人量，减少生产成本。
文档编号B29B9/00GK102873782SQ201210400829
公开日2013年1月16日 申请日期2012年10月19日 优先权日2012年10月19日
发明者钱军, 陈炎猛, 邢喜全, 丁浩成, 杜芳 申请人:宁波大发化纤有限公司