专利名称：纤维增强树脂片材及其叠层模压成型方法
技术领域：
本发明涉及一种复合片材及其生产方法，尤其是一种纤维增强的复合片材及其生产方法。
背景技术：
复合片材主要是由热固性树脂与具有各种纹路、花色的纤维复合在一起而制得的。由热固性树脂制得的复合片材产品具有较高的刚性，但是抗冲击性较差，树脂表面经尖锐异物冲击后，树脂易碎裂，会造成永久性损伤，使得制品的美观度下降。此外，热固性树脂制得的复合片材产品的生产周期很长，在生产过程中，固化时间和二次固化时间过长直接限制了该种产品的产量。目前，部分企业在生产复合片材时，采用覆膜塑封技术，用涂胶的方法实现纤维基材与树脂薄膜粘合成型，由于层间的粘合强度取决于树脂薄膜、粘合剂和纤维基材，粘合强度很难保证，并且层间会存在微小气体，长时间使后会出现层间分层、开裂等现象，使用寿命不长。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种抗冲击强度高，韧性好，耐磨，具有内纹路，且制作工艺简洁的纤维增强树脂片材，以及制作该片材的叠层模压成型方法。为了解决上述技术问题，本发明提供了一种纤维增强树脂片材的叠层模压成型方法，具有以下步骤A.将第一树脂层、第一纤维织物层、第二树脂层、第二纤维织物层和第三树脂层依次层叠分布，且置于两块热压平板之间；所述第一、二、三树脂层是热塑性树脂材料层；所述第一、二纤维织物层是呈现纹路的纤维增强织物层；B.将两块热压平板合拢进行热压，使得热塑性树脂材料层熔融并包覆在纤维织物上；C.热压过后进行冷却。为了使得纤维增强织物的增强效果更好，一种优选的技术方案是上述第一、二纤维织物层是由玻璃纤维、玄武岩纤维、碳纤维、芳纶纤维、腈纶纤维和热塑性树脂纤维中的一种或几种交错编织而成的纤维增强织物。为了使得片材可以获得更加美观的外观，一种优选的技术方案是上述第一、二纤维织物层上的纹路是平纹、斜纹或缎纹。为了使得片材的制造更加方便，一种优选的技术方案是上述热塑性树脂材料是热塑性树脂薄膜、热塑性树脂片材、热塑性树脂粉末或加入了抗磨改性剂的热塑性树脂粉末。在热塑性树脂粉末中加入抗磨改性剂可以有效地提高片材的耐磨性。为了使得片材可以很简洁地获得更加美观的外形，一种优选的技术方案是上述第一、二纤维织物层上的设有图案。
为了提高片材的耐磨性，一种优选的技术方案是上述纤维增强树脂片材的叠层模压成型方法还包括步骤D，所述步骤D是在片材的外表面电镀耐磨层。为了使得片材的外形更加美观，一种优选的技术方案是上述纤维增强树脂片材的叠层模压成型方法还包括步骤D，所述步骤D是在片材的外表面刻蚀多层图案。为了解决上述技术问题，本发明提供了一种由上述的叠层模压成型方法制成的纤维增强树脂片材。本发明具有积极的效果本发明的纤维增强树脂片材的叠层模压成型方法工艺流程简洁，无需增加繁琐的工艺，即可直接获得具有内纹路的片材。纤维增强树脂片材由依次层叠分布的树脂层和纤维织物层经过热压和冷却后复合而成，具有很好的耐磨性、抗冲击强度和韧性，而且生产过程中变形量很低。这种热塑性树脂通过熔融完全浸溃包覆纤维织物的方式，可以使得复合处的树脂与纤维实现交联连接，与传统的方法相比，无气泡残留，粘合力强，由于不适用胶合剂，不存在长期使用后分层现象，寿命得到很大的改善。
具体实施例方式(实施例1)本实施例的纤维增强树脂片材的叠层模压成型方法的具体步骤为A.将第一树脂层、第一纤维织物层、第二树脂层、第二纤维织物层和第三树脂层依次层叠分布，且置于两块热压平板之间。所述第一、二、三树脂层采用的是热塑性树脂片材。所述第一、二纤维织物层是由玄武岩纤维经纬交错编织而成的呈现平纹的织物。B.将两块热压平板合拢进行热压，温度为250°C，使得热塑性树脂片材熔融并包覆在纤维织物上。C.热压过后进行冷却。D.在片材的外表面电镀耐磨层。采用本实施例的叠层模压成型方法制成的纤维增强树脂片材，其表面呈现第一纤维织物层和第二纤维织物层的平纹纹路。(实施例2)本实施例的纤维增强树脂片材的叠层模压成型方法的具体步骤为A.将第一树脂层、第一纤维织物层、第二树脂层、第二纤维织物层和第三树脂层依次层叠分布，且置于两块热压平板之间。所述第一、二、三树脂层采用的是热塑性树脂薄膜，所述第一、三树脂层的外侧印染有图案。所述第一、二纤维织物层是由玻璃纤维经纬交错编织而成的呈现斜纹的织物。B.将两块热压平板合拢进行热压，温度为200°C，使得热塑性树脂薄膜熔融并包覆在纤维织物上。C.热压过后进行冷却。采用本实施例的叠层模压成型方法制成的纤维增强树脂片材，其表面呈现第一纤维织物层和第二纤维织物层的斜纹纹路，以及印染在第一树脂层和三树脂层外侧的图案，热压时，第一树脂层和三树脂层外侧的染料粉末嵌入树脂层内。(实施例3)本实施例的纤维增强树脂片材的叠层模压成型方法的具体步骤为
A.将第一树脂层、第一纤维织物层、第二树脂层、第二纤维织物层和第三树脂层依次层叠分布，且置于两块热压平板之间。所述第一、二、三树脂层采用的是热塑性树脂粉末，热塑性树脂粉末中加有抗磨改性剂。所述第一、二纤维织物层是由碳纤维经纬交错编织而成的呈现缎纹的织物。B.将两块热压平板合拢进行热压，温度为250°C，使得热塑性树脂粉末熔融并包覆在纤维织物上。C.热压过后进行冷却。采用本实施例的叠层模压成型方法制成的纤维增强树脂片材，其表面呈现第一纤维织物层和第二纤维织物层的缎纹纹路。(实施例4)本实施例的纤维增强树脂片材的叠层模压成型方法的具体步骤为A.将第一树脂层、第一纤维织物层、第二树脂层、第二纤维织物层和第三树脂层依次层叠分布，且置于两块热压平板之间。所述第一、二、三树脂层采用的是热塑性树脂薄膜。所述第一、二纤维织物层是由经向设置的芳纶纤维和纬向设置的腈纶纤维交错编织而成的混编织物，且织物上刺有刺绣(或印有花纹图案)。B.将两块热压平板合拢进行热压，温度为200°C，使得热塑性树脂薄膜熔融并包覆在纤维织物上。C.热压过后进行冷却。D.在片材的外表面用激光深度刻蚀多层图案。采用本实施例的叠层模压成型方法制成的纤维增强树脂片材，其表面呈现第一纤维织物层和第二纤维织物层上的刺绣图案(或花纹图案)，并且片材的表面在观察角度不同时呈现由深度刻蚀而成的不同图案。显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。
权利要求
1.一种纤维增强树脂片材的叠层模压成型方法，其特征在于，具有以下步骤: A.将第一树脂层、第一纤维织物层、第二树脂层、第二纤维织物层和第三树脂层依次层叠分布，且置于两块热压平板之间；所述第一、二、三树脂层是热塑性树脂材料层；所述第一、二纤维织物层是呈现纹路的纤维增强织物层； B.将两块热压平板合拢进行热压，使得热塑性树脂材料层熔融并包覆在纤维织物上； C.热压过后进行冷却。
2.按照权利要求1所述的纤维增强树脂片材的叠层模压成型方法，其特征在于:所述第一、二纤维织物层是由玻璃纤维、玄武岩纤维、碳纤维、芳纶纤维、腈纶纤维和热塑性树脂纤维中的一种或几种交错编织而成的纤维增强织物。
3.按照权利要求2所述的纤维增强树脂片材的叠层模压成型方法，其特征在于:所述第一、二纤维织物层上的纹路是平纹、斜纹或缎纹。
4.按照权利要求3所述的纤维增强树脂片材的叠层模压成型方法，其特征在于:所述热塑性树脂材料是热塑性树脂薄膜、热塑性树脂片材、热塑性树脂粉末或加入了抗磨改性剂的热塑性树脂粉末。
5.按照权利要求3所述的纤维增强树脂片材的叠层模压成型方法，其特征在于:所述第一、二纤维织物层上的设 有图案。
6.按照权利要求3所述的纤维增强树脂片材的叠层模压成型方法，其特征在于:还包括步骤D，所述步骤D是在片材的外表面电镀耐磨层。
7.按照权利要求3所述的纤维增强树脂片材的叠层模压成型方法，其特征在于:还包括步骤D，所述步骤D是在片材的外表面刻蚀多层图案。
8.按照权利要求1所述的叠层模压成型方法制成的纤维增强树脂片材。
全文摘要
本发明涉及一种纤维增强树脂片材的叠层模压成型方法，具有以下步骤A．将第一树脂层、第一纤维织物层、第二树脂层、第二纤维织物层和第三树脂层依次层叠分布，且置于两块热压平板之间，第一、二、三树脂层是热塑性树脂材料层，第一、二纤维织物层是呈现纹路的纤维增强织物层；B．将两块热压平板合拢进行热压，使得热塑性树脂材料层熔融并包覆在纤维织物上；C．热压过后进行冷却。本发明还涉及一种由该叠层模压成型方法制成的纤维增强树脂片材。本发明的纤维增强树脂片材抗冲击强度高，韧性好，耐磨，具有内纹路，且制作工艺简洁。
文档编号B29L7/00GK103072285SQ20121040410
公开日2013年5月1日 申请日期2012年10月22日 优先权日2012年10月22日
发明者吕珏, 刘春岐, 谭飞, 丁雷, 宋坤 申请人:镇江铁科橡塑制品有限公司