一种框架注塑成型装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种框架注塑成型装置，包括支撑座、两条运行轨道，对应每条运行轨道配置有一组成线型排布的型腔，所述两条运行轨道固定在支撑座上。本发明提供的一种框架注塑成型装置，相比较现有技术，增加设置了一条运行轨道和一组成线型排布的型腔，加工时可以同时进行，提高了金属带材的加工速度，减少了产品的生产周期。
【专利说明】一种框架注塑成型装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及卡槽框架的生产设备，尤其涉及一种框架注塑成型装置。
【背景技术】
[0002]在卡槽框架的生产中，需要首先冲压出金属端子带材，然后再在金属端子带材上通过注塑成型方式形成注塑件，最后切除金属端子带材上的余料形成卡槽框架。金属端子带材的注塑成型采用注塑成型装置进行，每台注塑成型装置包括一组成线型排布的型腔，对一定长度范围内的确定位置和数量的端子进行注塑成型。由于每台注塑成型装置仅包括一组成线型排布的型腔，因此仅能够在同一时间对一条金属带材进行成型加工，加工效率低。
【发明内容】
[0003]发明目的:为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种框架注塑成型装置，能够同时对两条金属带材进行成型加工，提高加工效率。
[0004]技术方案:为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为:
[0005]一种框架注塑成型装置，包括支撑座、两条运行轨道，对应每条运行轨道配置有一组成线型排布的型腔，所述两条运行轨道固定在支撑座上。
[0006]上述结构，相比较现有技术，增加设置了一条运行轨道和一组成线型排布的型腔，加工时可以同时进行，提高了金属带材的加工速度，减少了产品的生产周期。
[0007]优选的，所述两组成线型排布的型腔的浇道结合在一起设计，避免单线设计型腔浇道的局限，增加浇道设计的灵活性。
[0008]有益效果:本发明提供的一种框架注塑成型装置，相比较现有技术，增加设置了一条运行轨道和一组成线型排布的型腔，加工时可以同时进行，提高了金属带材的加工速度，减少了产品的生产周期。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
[0011]如图1所示为一种框架注塑成型装置，包括支撑座1、两条运行轨道2，对应每条运行轨道2配置有一组成线型排布的型腔3，所述两条运行轨道2固定在支撑座I上；所述两组成线型排布的型腔3的浇道结合在一起设计。
[0012]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出:对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种框架注塑成型装置，其特征在于:包括支撑座(I)、两条运行轨道(2)，对应每条运行轨道(2)配置有一组成线型排布的型腔(3)，所述两条运行轨道(2)固定在支撑座(I)上。
2.根据权利要求1所述的框架注塑成型装置，其特征在于:所述两组成线型排布的型腔(3)的浇道结合在一起设计。
【文档编号】B29C45/03GK103786304SQ201210419563
【公开日】2014年5月14日 申请日期:2012年10月28日 优先权日:2012年10月28日
【发明者】肖洪毅 申请人:南京光华冲压件厂