专利名称：塑料型材线定型台模具快速定位装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及型材(PVC、PE、木塑等)挤出生产线中的模具安装调节设备，尤其是涉及一种可实现多型模具在线更换、快速定位的装置。
背景技术：
现有技术中，通常将模具及配套定位装置安装固定在机架上，当进行对模时，机架以及固定在机架上的设备(模具及配套定位装置、水泵、真空泵、高压风机、电控箱等)将整体一起升降、平移等，微调时精度较难保证；其次，在设备运行过程中，由水泵、真空泵、高压风机等所产生的振动，将通过机架传递给模具，同时，由于整台设备仅通过4根升降丝杆支撑，振动等级极有可能增加，从而直接影响型材产品的质量
发明内容
轴、手轮轴座、挡片和手轮构成，转动环通过螺纹销钉与导筒相连接，手轮轴座固定在定型台机架上。所述轴向平移单元可实现模具架前端左右平移，模具架后本发明的目的是提供一种塑料型材生产线定型台模具安装、调节装置，解决目前整机升降调节不便利且振动较大等缺陷。本发明是这样实现的一种塑料型材线定型台模具快速定位装置，由两组结 构相同的调节装置、模具安装架、控制单元和定型台机架构成。所述调节装置由 升降调节单元、水平调节单元和轴向平移单元组成，其底部安装在定型台机架上，上部
与模具安装架相连。所述模具安装架由模具架和定位块组成。控制单元固定在定型台机架上面。所述升降调节单元由减速机、升降丝杆、限位环部件、升降螺母、升降支撑轴、转动支撑筒、导筒、升降固定板和升降盖板构成，所述减速机安装在定型台机架上。所述升降调节单元可实现以升降丝杆螺纹段中点为中心上升50mm或者下降50mm。所述升降调节单元采用电动升降和手动微调升降两种方式，当模具接口距离相差较大时，可采用电动升降实现模具快速对中；当模具接口距离相差较小时，可采用手动微调升降实现模具接口的上下对正。所述水平调节单元由托板、压盖、支撑球体、限位盖和调节圆盘构成，支撑 球体通过内六角螺钉与模具架连接，托板通过键与转动支撑筒相连。所述水平调 节单元通过调节圆盘实现模具架在水平面上的微量调节，当模具架在水平面上倾 斜较严重时，不适合采用此方法进行调节。所述轴向平移单元由转动环、滑动块、螺纹销钉、转动螺母、垫片、手轮
端左右平移，以及模具架整体左右平移，便于模具接口的左右对正，以及固定在模具架上的设备的对中调节。所述定位块通过内六角螺钉固定在模具架上。所述定位块采用V型结构，拆 装方便，可以实现定型模具快速定位，且定位精度较高。
本发明的工作程序是首先将定型台放置在指定位置，将定型模具以及配套 装置安装在模具架上。将水平仪放置在模具架上方，查看模具架是否水平，如果平面不
水平，微调水平调节单元中的调节圆盘直至模具架水平。查看定型模具与安装在主机上的模具出口之间的偏差，通过控制单元电动控制升降调节单元，使得主机上的模具与定型模具在高度方向上的偏差缩小到几个mm的间距，而后通过手动微调使得主机上的模具与定型模具处于同一高度。查看定型模具与安装在主机上的模具出口左右方向是否有偏差，如未对正，则调节轴向平移单元中的手轮，使得定型模具与安装在主机上的模具出口对正。本发明的有益效果在加工时当型材挤出主机后即进行在线定型、冷却，因 此定型模具的稳定性和定位的精准性，对挤出型材的质量起着至关重要的作用。采用
该技术，不仅使定型模具的安装快捷、方便，定位调节灵活、准确，可实现定位模具的在线快速更换，且在生产过程定型模具稳定、无抖动。
图I模具快速定位装置前视 图2模具快速定位装置左视 图3调节机构组装示意 图4调节机构分解不意 图5升降调节单元组装示意 图6升降调节单元分解示意 图7水平调节单元组装示意 图8水平调节单元分解示意 图9轴向平移单元组装示意 图10轴向平移单元分解示意 图11模具安装架组装示意 图12模具安装架分解示意图。
具体实施例方式
下面结合附图的实施方式对本发明作进一步详细说明
如图I 一 12所示的一种塑料型材线定型台模具快速定位装置，由两组结构相同的调节装置I、模具安装架2、控制单元3和定型台机架4构成。所述调节装置I由升降调节单元11、水平调节单元12和轴向平移单元13组成，其底部安装在定型台机架4上，上部与模具安装架2相连。所述模具安装架2由模具架
21和定位块22组成。控制单元3固定在定型台机架4上面。所述升降调节单元11由减速机111、升降丝杆112、限位环部件113、升降 螺母114、升降支撑轴115、转动支撑筒116、导筒117、升降固定板118和升降 盖板119构成，所述减速机111安装在定型台机架4上。所述升降调节单元11 可实现以升降丝杆112螺纹段中点为中心上升50mm或者下降50mm。所述升降 调节单元11采用电动升降和手动微调升降两种方式，当模具接口距离相差较大 时，可采用电动升降实现模具快速对中；当模具接口距离相差较小时，可采用手 动微调升降实现模具接口的上下对正。
所述水平调节单元12由托板121、压盖122、支撑球体123、限位盖124和
调节圆盘125构成，支撑球体123通过内六角螺钉与模具架21连接，托板121 通过键与转动支撑筒116相连。所述水平调节单元12通过调节圆盘125实现模 具架21在水平面上的微量调节，当模具架21在水平面上倾斜较严重时，不适合 采用此方法进行调节。所述轴向平移单元13由转动环131、滑动块132、螺纹销钉133、转动螺母 134、垫片135、手轮轴136、手轮轴座137、挡片138和手轮139构成，转动环
131通过螺纹销钉133与导筒117相连接，手轮轴座137固定在定型台机架4上。所述轴向平移单元13可实现模具架21前端左右平移，模具架21后端左右平移， 以及模具架21整体左右平移，便于模具接口的左右对正，以及固定在模具架21上的设备的对中调节。所述定位块22通过内六角螺钉固定在模具架21上。所述定位块22采用型结构，拆装方便，可以实现定型模具快速定位，且定位精度较高。
本发明的工作程序是首先将定型台放置在指定位置，将定型模具以及配套装置安装在模具架21上。将水平仪放置在模具架21上方，查看模具架21是否水平，如果平面不水平，微调水平调节单元12中的调节圆盘125直至模具架21水平。查看定型模具与安装在主机上的模具出口之间的偏差，通过控制单元3电动控制升降调节单元11，使得主机上的模具与定型模具在高度方向上的偏差缩小到几个mm的间距，而后通过手动微调使得主机上的模具与定型模具处于同一高度。查看定型模具与安装在主机上的模具出口左右方向是否有偏差，如未对正，则调节轴向平移单元13中的手轮139，使得定型模具与安装在主机上的模具出口对正。
权利要求
1.一种塑料型材线定型台模具快速定位装置，由两组结构相同的调节机构(I)、 模具安装架(2)、控制单元(3)和定型台机架(4)构成；其特征在于所述调节机构(I)由升降调节单元(11)、水平调节单元(12)和轴向平移单元(13)组成，其底部安装在定型台机架(4 )上，上部与模具安装架(2 )相连；所述模具安装架(2 )由模具架(21)和定位块(22 )组成；控制单元(3)固定在定型台机架(4)上面。
2.根据权利要求I所述的塑料型材线定型台模具快速定位装置，其特征在于所述升降调节单元(11)由减速机(111)、升降丝杆(112)、限位环部件(113)、升降螺母(114)、升降支撑轴(115)、转动支撑筒(116)、导筒(117)、升降固定板(118)和升降盖板(119)构成，所述减速机(111)安装在定型台机架(4)上；所述升降调节单元(11)可实现以升降丝杆(112)螺纹段中点为中心上升50mm或者下降50mm ;所述升降调节单元(11)采用电动升降和手动微调升降两种方式。
3.根据权利要求I所述的塑料型材线定型台模具快速定位装置，其特征在于所述水平调节单元(12)由托板(121)、压盖(122)、支撑球体(123)、限位盖(124)和调节圆盘(125)构成，支撑球体(123)通过内六角螺钉与模具架(21)连接托板(121)通过键与转动支撑筒(116)相连；所述水平调节单元(12)通过调节圆盘(125)实现模具架(21)在水平面上的微量调节。
4.根据权利要求I所述的塑料型材线定型台模具快速定位装置，其特征在于所述轴向平移单元(13)由转动环(131)、滑动块(132)、螺纹销钉(133)、转动螺母(134)、垫片(135)、手轮轴(136)、手轮轴座(137)、挡片(138)和手轮(139)构成，转动环(131)通过螺纹销钉(133)与导筒(117)相连接，手轮轴座(137)固定在定型台机架(4)上；所述轴向平移单元(13)可实现模具架(21)前端左右平移，模具架(21)后端左右平移，以及模具架(21)整体左右平移。
5.根据权利要求I所述的塑料型材线定型台模具快速定位装置，其特征在于所述定位块(22)通过内六角螺钉固定在模具架(21)上；所述定位块(22)采用V型结构，可以实现定型模具快速定位。
全文摘要
本发明塑料型材线定型台模具快速定位装置，由两组结构相同的调节机构、模具安装架和控制单元构成。调节机构由升降调节单元、水平调节单元和轴向平移单元组成，模具安装架由模具架和定位块组成，控制单元实现对整个装置的电动控制。在塑料型材加工时，当型材挤出主机后即进行在线定型、冷却，因此定型模具的稳定性和定位的精准性，对挤出型材的质量起着至关重要的作用。本发明解决了传统的整机升降带来的模具定位困难，以及在加工时模具振动大的问题。使用过程中定型模具安装快捷方便，定位调节灵活精准，可实现定型模具的在线快速更换，且在生产过程中定型模具稳定，无抖动，保证了型材产品的质量。
文档编号B29C33/30GK102886847SQ201210435228
公开日2013年1月23日 申请日期2012年11月5日 优先权日2012年11月5日
发明者李小兰, 蒋庆飞, 魏晓霞, 张彦敏, 黄思怡 申请人:上海海弋机电科技有限公司