专利名称：注塑机炮筒冷却装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及塑料机械技术领域，特别是指一种注塑机炮筒冷却装置。
背景技术：
塑料机械，是利用炮筒将塑胶原料加热熔融后进行生产。目前惯用的加热的方式是通过包裹于炮筒外的电阻丝通电、发热，其热量传递到炮筒上，使炮筒发热，从而将塑料熔融。此种加热方式，由于存在热量传递，其中热损失较多，较为费电；电阻丝的加热温度较高，且炮筒加热速度较慢。随着我们国家的经济的日益发展，人们开始对电磁加热技术进行不断的改进。中国专利ZL200720063044. 4公开了一种电磁加热技术，包括带定位功能的内筒基体，电磁感 应线圈，所述带定位功能的内筒基体是由胶木或高温塑料构成，其一端设有线圈定位边和测温点定位缺口，所述电磁感应线圈是用多股电线绕制在内筒基体之上，是单层或双层甚至多层的线圈。同时，还有本申请人以2008年8月25日，申请的名称为《塑料机械炮筒专用电磁加热圈》，专利号为ZL200820146786.8的实用新型专利，该专利提出一种将环形的电磁加热圈套装于机械炮筒外部实现加热的结构。上述两款专利均为在注塑机行业中比较突出的电磁加热结构，较之常规的电阻丝加热可大大提高加热效率，增大了企业的生产效率且为企业降低了生产成本，具有很好的经济及社会效益。但是，上述两种结构中均只考虑了最佳的加热结构而无考虑炮筒的散热结构，当注塑机中一种原料制备完成，需要换做制备另一种温度值较低的原料时，只有采取将注塑机炮筒自然冷却的办法对其降温。众所周知，为防止电磁加热圈热量外泄及发生烫伤操控人员的危险，电磁加热圈外部均包裹有保温棉，即注塑机炮筒外部包裹有厚实的保温棉，因此，对其采用自然冷却降温的办法必定需要较长的时间方可完成，当前后两次的温度差值较大时，甚至需要一天时间，在该时段内，生产不得不停滞，造成严重的时间浪费，生产效率低下，且随意散发的热量不但存在能量浪费，而且导致生产车间内温度高，在夏天作业时对操控人员是一种严峻的考验。
发明内容
为克服上述缺点，本发明提供一种注塑机炮筒冷却装置。本发明采用如下的技术方案来实现该目的注塑机炮筒冷却装置，包括冷却环本体，所述冷却环本体为金属环管，所述金属环管内径大于注塑机炮筒外径，金属环管两端头设锁定装置将其套装固定于注塑机炮筒外壁，金属环管两端头连接至冷却水管。根据以上结构的本发明，其进一步的技术特征在于，所述金属环管内面为平面型，金属环管内径弧度等同于注塑机炮筒外壁弧度，使金属环管内壁平面贴合于注塑机炮筒外壁上。根据以上结构的本发明，其进一步的技术特征在于，所述锁定装置为固定于所述金属环管两端头的锁块及对应设置于两块锁块上的锁孔，螺杆穿过锁孔将金属环管两端头锁定，将金属环管固定于注塑机炮筒外壁。本发明通过在注塑机炮筒外部环设冷却装置的结构，取得了较大的有益效果，具体体现如下I、实现了对注塑机炮筒的快速冷却，可I小时内将300度的炮筒降低至室温，重新换料投入生产，避免了生产资源的浪费，生产效率高；2、冷却水经过吸收注塑机炮筒热量后，可引入生活使用，变废为宝；3、避免了注塑机炮筒热量任意外泄对环境造成的影响，同时，也为工人提供良好的生产环境； 4、本发明结构简单，加工、安装、使用方便，无需对现有注塑机炮筒、电磁线圈等物品结构进行改进即可轻松实现，具有良好的经济及社会效益。
图I为本发明立体结构图。图2为本发明俯视结构图。图3为本发明金属环管第一实施例剖视图。图4为本发明金属环管第二实施例剖视图。图5为本发明金属环管第三实施例剖视图。图6为本发明第一实施例的金属环管装配于注塑机炮筒外部的剖视图。
具体实施例方式下面结合附图及实施例对本发明结构进行详细说明，应理解，该实施例为对本发明结构及其原理的解释，而非对其进行的限制，在不脱离本发明构思的前提下，对本发明所做出的任何推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。如图I-图2所示，本发明所述一种注塑机炮筒冷却装置，包括圆环形的冷却环本体I，所述冷却环本体I为金属环管，所述金属环管内径大于注塑机炮筒5外径，使其可套装于注塑机炮筒5外壁上。为进一步增大金属环管与注塑机炮筒5外壁的接触面积，将所述金属环管的内面设为平面型，可选择将其剖面作为半球形，如图3所示，或者是将其剖面作为矩形，如图4所示，再或者是其剖面作为类似于跑道形，如图5所示，金属环管内径弧度等同于注塑机炮筒5外壁弧度，使金属环管内壁平面密切贴合于注塑机炮筒5外壁上。金属环管的两端头设有锁定装置，本实施例中，所述该锁定装置为固定于所述金属环管两端头的锁块2及对应设置于两块锁块2上的锁孔3，螺杆穿过锁孔3将金属环管两端头锁定，将金属环管固定于注塑机炮筒5外壁。采用此种固定结构，不需要对现有的注塑机炮筒结构进行任何更改即可轻松安装使用，具有安装使用方便，效果实用等优点。所述金属环管两端头设有接水口 4，所述两端的接水口 4分别连接至冷却水管。安装时，将电磁线圈6及冷却环本体I间隔套装固定于注塑机炮筒5外壁上，如图6所示，然后将接水口 4连接至冷却水管，对现有的注塑机炮筒加热无任何影响，当需要对注塑机炮筒5冷却降温时，停止电磁线圈6的加热，打开冷却水管开关，一端的接水口 4内流入冷却水，吸收注塑机炮筒5的温度后，从另一端的接水口 4内流出，进入冷水循环系统，环保节能。由于采用了内面为平面型的冷却环本体，大大增加了冷却环本体与注塑机炮筒的接触面积， 达到更佳的散热效果，有效解决了现有的注塑机炮筒外部包裹保温棉致使散热效果不佳，从而造成资源浪费，影响生产效率的问题，大大提高企业的生产效率，为企业提升竞争力，具有良好的经济及社会价值。
权利要求
1.注塑机炮筒冷却装置，包括冷却环本体(I)，其特征在于，所述冷却环本体(I)为金属环管，所述金属环管内径大于注塑机炮筒(5)外径，金属环管两端头设锁定装置将其套装固定于注塑机炮筒(5)外壁，金属环管两端头连接至冷却水管。
2.根据权利要求I所述的注塑机炮筒冷却装置，其特征在于，所述金属环管内面为平面型，金属环管内径弧度等同于注塑机炮筒(5)外壁弧度，使金属环管内壁平面贴合于注塑机炮筒(5)外壁上。
3.根据权利要求2所述的注塑机炮筒冷却装置，其特征在于，所述金属环管剖面为半球形，其半球形的直径面贴合于注塑机炮筒(5)外壁上。
4.根据权利要求2所述的注塑机炮筒冷却装置，其特征在于，所述金属环管剖面为矩形，其一侧的平面贴合于注塑机炮筒(5)外壁上。
5.根据权利要求2所述的注塑机炮筒冷却装置，其特征在于，所述金属环管剖面为跑道形，其一侧的平面贴合于注塑机炮筒(5)外壁上。
6.根据权利要求I所述的注塑机炮筒冷却装置，其特征在于，所述锁定装置为固定于所述金属环管两端头的锁块(2)及对应设置于两块锁块(2)上的锁孔(3)，螺杆穿过锁孔(3)将金属环管两端头锁定，将金属环管固定于注塑机炮筒(5)外壁。
全文摘要
本发明涉及塑料机械技术领域，特别是指一种注塑机炮筒冷却装置，所述该冷却装置包括冷却环本体，所述冷却环本体为金属环管，所述金属环管内径大于注塑机炮筒外径，金属环管两端头设锁定装置将其套装固定于注塑机炮筒外壁，金属环管两端头连接至冷却水管，且所述金属环管内面为平面型，金属环管内径弧度等同于注塑机炮筒外壁弧度，使金属环管内壁平面贴合于注塑机炮筒外壁上。本发明实现了对注塑机炮筒的快速冷却，可1小时内将300度的炮筒降低至室温，重新换料投入生产，避免了生产资源的浪费，生产效率高，冷却水经过吸收注塑机炮筒热量后，可引入生活使用，变废为宝，具有良好的经济及社会效益。
文档编号B29C45/74GK102922706SQ201210436559
公开日2013年2月13日 申请日期2012年11月5日 优先权日2012年11月5日
发明者寻尚伦 申请人:深圳震业兴科技有限公司