专利名称：片板成型设备及该设备的模头装置的制作方法
技术领域：
本发明属于注塑设备技术领域，涉及一种片板成型设备，尤其涉及一种片板成型设备的模头装置。
背景技术：
现有吹塑机主要包括机架、挤出机构、模头、合模机构、下吹机构，其工作方式为将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品。塑料在螺杆挤出机中被熔化并定量挤出，然后通过合膜成型，再通过风环吹风冷却，然后有牵弓I机按一定速度牵弓I，卷绕机将其卷绕成卷。现有吹塑机吹塑制得的成型产品的内部通常是空的，如果内部需要镶件，例如汽 车油箱，需要先吹塑成型一个空心的汽车油箱壳体，而后在汽车油箱壳体上挖若干孔，再在各孔中镶嵌需要的镶嵌元件，加工过程较为复杂；同时，由于需要挖孔、补孔，汽车油箱的密封性也通常较差。国外还有一种吹塑方法，需要从模头中至少引出两片板胚，而后在板胚中设置镶件，然后吹塑成型。本方案虽然解决了产品密封性及加工过程复杂的问题，但由于本方案需要两个模头及对应的模头控制机构，或者从同一模头引出两片板胚，设备结构复杂，控制难度较大。此外，现有吹塑机的模头装置在出料时，片板式料坯由上而下出料时，因自重等因素影响会产生料坯下垂、厚薄不匀等现象。有鉴于此，如今迫切需要设计一种新的片板成型设备及该设备的模头装置，以便制得内部设有镶嵌件的产品；同时，如今还需要设计一种新的模头装置，以便消除料坯在由上而下出料时出现的厚薄不均等问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种片板成型设备，可制得内部嵌有镶件的汽车油箱等产品，设备结构较为简单，加工方便、效率高，产品密封性好。此外，本发明还提供一种片板成型设备的模头装置，可调整片板料坯在自上而下过程中的出料厚度，从而使料坯出料厚度均匀；同时还具有特定的模具效果，使产品具有特定的形状。为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案一种片板成型设备的模头装置，所述模头装置包括模头主体、凸轮滚柱、凸轮滚柱驱动机构,片板式料坯通过模头主体由上而下出料；所述凸轮滚柱的外表面形成模具，在与片板式料坯接触时，将片板式料坯形成设定形状；所述凸轮滚柱设置于模头主体的下方出口的一侧，在片板式料坯从模头主体的出口出料时，凸轮滚柱驱动机构根据需要控制凸轮滚柱转动，从而调节料坯的厚度。
作为本发明的一种优选方案，所述凸轮滚柱的外表面设有一处或多处凹陷或凸起，形成模具。作为本发明的一种优选方案，所述凸轮滚柱为截面为凸轮的滚柱。作为本发明的一种优选方案，所述模头主体设有料坯通道，所述凸轮滚柱驱动机构用以调节凸轮滚柱最靠近料坯通道中心面一侧距离料坯通道中心面的距离。作为本发明的一种优选方案，所述凸轮滚柱驱动机构带动凸轮滚柱始终朝着一个方向转动；每转动一周，即完成一个模制品料坯的需求。作为本发明的一种优选方案，所述凸轮滚柱驱动机构带动凸轮滚柱根据要求进行顺时针或逆时针转动，完成料还的壁厚调整。作为本发明的一种优选方案，所述凸轮滚柱驱动机构为伺服电机。一种片板成型设备，所述设备包括挤出机构、模头装置、第一合模机构、第二合模机构、第一辅助模、第二辅助模、成型吹气机构、控制器；所述控制器分别连接挤出机构、模头装置、第一合模机构、第二合模机构、第一辅助模、第二辅助模、成型吹气机构，用以控制挤出机构、模头装置、第一合模机构、第二合模机构、第一辅助模、第二辅助模、成型吹气机构的动作；所述模头装置用以制得单片板胚，所述第一合模机构、第二合模机构在单片板胚引出时设置于所述单片板胚的同一侧，第一辅助模、第二辅助模设置于所述单片板胚的另一侧；所述第一辅助模与第一合模机构配合，第二辅助模与第二合模机构配合；所述控制器控制成型吹气机构吹出风力，使得单片板胚的第一部分通过第一合模机构及第一辅助模初步成型，形成第一板胚；第二部分通过第二合模机构及第二辅助模初步成型，形成第二板胚；在第一板胚或/和第二板胚中设置镶件；所述控制器还用以控制第一辅助模、第二辅助模分别与第一合模机构、第二合模机构分离，控制第一合模机构、第二合模机构中的一个旋转或二个均旋转，使得第一板胚、第二板胚紧密贴合，第一板胚、第二板胚之间形成密闭空间；所述控制器控制成型吹气机构向所述密闭空间内吹出风力，形成吹塑成型产品；所述模头装置包括模头主体、凸轮滚柱、凸轮滚柱驱动机构，单片板胚通过模头主体由上而下出料；所述凸轮滚柱的外表面形成模具，在与片板式料坯接触时，将片板式料坯形成设定形状；所述凸轮滚柱设置于模头主体的下方出口的一侧，在单片板胚从模头主体的出口出料时，凸轮滚柱驱动机构根据需要控制凸轮滚柱转动，从而调节单片板胚的厚度。作为本发明的一种优选方案，所述凸轮滚柱的外表面设有一处或多处凹陷或凸起，形成模具。作为本发明的一种优选方案，所述片板成型设备为吹塑机或吸塑机。本发明的有益效果在于本发明提出的片板成型设备及该设备的模头装置，可制得内部嵌有镶件的汽车油箱等产品，设备结构较为简单，加工方便、效率高，产品密封性好。同时，本发明提出的模头装置可调整片板料坯在自上而下过程中的出料厚度，从而使料坯出料厚度均匀。凸轮滚柱具有足够的刚性，可精确控制出料厚度；凸轮滚柱两端连接模块化设计，互换性好，更换滚柱方便；同时，凸轮滚柱表面设有复合特殊材料塗层，具有较高的表面光洁度和不粘料的特性。此外，模头装置具有特定的模具效果，使吹塑或吸塑制得的产品具有特定的形状。
图1-1为本发明模头装置的部分结构示意图。图1-2为本发明模头装置旋转22. 5°后的部分结构示意图。图1-3为本发明模头装置旋转45°后的部分结构示意图。图1-4为本发明模头装置旋转90°后的部分结构示意图。图1-5为本发明模头装置旋转180°后的部分结构示意图。
图1-6为本发明模头装置旋转270°后的部分结构示意图。图2为凸轮滚柱的结构示意图。图3为图2的AA向剖视图。图4为往复性转动模头装置的结构示意图。图5为本发明片板成型设备的结构示意图。
具体实施例方式
下面结合附图详细说明本发明的优选实施例。实施例一请参阅图1-1至图1-6，本发明揭示了一种片板成型设备的模头装置，所述模头装置包括模头主体2、凸轮滚柱5、凸轮滚柱驱动机构，所述凸轮滚柱驱动机构可以为伺服电机，所述凸轮滚柱5为径向截面为凸轮的滚柱。请参阅图2、图3，所述凸轮滚柱5的外表面形成模具，在与片板式料坯接触时，将片板式料坯形成设定形状。凸轮滚柱5外表面形成模具的方式可以为所述凸轮滚柱5的外表面设有一处或多处凹陷或凸起，可以根据需要形成设定图案。片板式料坯通过模头主体2由上而下出料；所述凸轮滚柱5设置于模头主体2的下方出口的一侧，在片板式料坯从模头主体2的出口出料时，凸轮滚柱驱动机构根据需要控制凸轮滚柱5转动，从而调节料坯的厚度。调节方式为所述模头主体2设有料坯通道，所述凸轮滚柱驱动机构用以调节凸轮滚柱5最靠近料坯通道中心面一侧距离料坯通道中心面的距离。所述凸轮滚柱驱动机构带动凸轮滚柱5始终朝着一个方向转动；每转动一周，即完成一个模制品料坯的需求。或者，所述凸轮滚柱驱动机构带动凸轮滚柱5根据要求进行顺时针或逆时针转动，完成料还的壁厚调整。伺服电机带动特殊凸轮曲面的滚柱转动，有两种选择。一种是周期性转动。请参阅图1-1至图1-6，伺服电机带动特殊曲面的滚柱始终朝着一个方向转动；每转动一周，既完成一模制品料坯的需求。不同的塑料物性，不同制品的要求，决定了滚柱曲面凸轮轮廓线的几何参数，又通过曲面表面的修整，随着滚柱转动，完成料坯的轴向和径向壁厚调整。不同制品均配备其专用的凸轮曲面的滚柱。另一种是往复性转动。请参阅图4，伺服电机带动特殊曲面的滚柱根据要求进行顺时针或逆时针转动。特殊曲面的滚柱通过顺时针或逆时针转动，完成料还的壁厚调整，满足一般制品要求，适用范围较广。实施例二请参阅图5，本发明还揭示了设有实施例一中所述模头装置的片板成型设备，所述设备包括挤出机构I、模头装置2、第一合模机构31、第二合模机构32、第一辅助模41、第二辅助模42、成型吹气机构、镶件放置机构、控制器。所述控制器分别连接挤出机构I、模头装置2、第一合模机构31、第二合模机构32、第一辅助模41、第二辅助模42、成型吹气机构、镶件放置机构，用以控制挤出机构I、模头装置2、第一合模机构31、第二合模机构32、第一辅助模41、第二辅助模42、成型吹气机构、镶件放置机构的动作。本实施例中，本发明吹塑成型装置仅设有一个挤出机构1，所述模头装置2用以制得单片板胚9 ;如图5所示，单片板胚9垂直出料。成型模具包括上下设置的第一合模机构31、第二合模机构32,第一合模机构31、第二合模机构32在单片板胚9引出时设置于所述单片板胚9的同一侧。如图I所示，本实施例中，所述第一合模机构31、第二合模机构32的 结构相同(当然其结构也可以不完全相同)，第一合模机构31的各部件与第二合模机构32的对应部件同处于一个平面上。第一合模机构31包括第一模板311、第一模具312，第二合模机构32包括第二模板321、第二模具322。第一辅助模41、第二辅助模42设置于所述单片板胚9的另一侧,分别与第一合模机构31、第二合模机构32相对；所述第一辅助模41与第一合模机构31配合,第二辅助模42与第二合模机构32配合。综上所述，本发明提出的片板成型设备及该设备的模头装置，可制得内部嵌有镶件的汽车油箱等产品，设备结构较为简单，加工方便、效率高，产品密封性好。同时，本发明提出的模头装置可调整片板料坯在自上而下过程中的出料厚度，从而使料坯出料厚度均匀。凸轮滚柱具有足够的刚性，可精确控制出料厚度；凸轮滚柱两端连接模块化设计，互换性好，更换滚柱方便；同时，凸轮滚柱表面设有复合特殊材料塗层，具有较高的表面光洁度和不粘料的特性。此外，模头装置具有特定的模具效果，使吹塑或吸塑制得的产品具有特定的形状。这里本发明的描述和应用是说明性的，并非想将本发明的范围限制在上述实施例中。这里所披露的实施例的变形和改变是可能的，对于那些本领域的普通技术人员来说实施例的替换和等效的各种部件是公知的。本领域技术人员应该清楚的是，在不脱离本发明的精神或本质特征的情况下，本发明可以以其它形式、结构、布置、比例，以及用其它组件、材料和部件来实现。在不脱离本发明范围和精神的情况下，可以对这里所披露的实施例进行其它变形和改变。
权利要求
1.一种片板成型设备的模头装置，其特征在于，所述模头装置包括模头主体、凸轮滚柱、凸轮滚柱驱动机构,片板式料坯通过模头主体由上而下出料； 所述凸轮滚柱的外表面形成模具，在与片板式料坯接触时，将片板式料坯形成设定形状； 所述凸轮滚柱设置于模头主体的下方出口的一侧，在片板式料坯从模头主体的出口出料时，凸轮滚柱驱动机构根据需要控制凸轮滚柱转动，从而调节料坯的厚度。
2.根据权利要求I所述的片板成型设备的模头装置，其特征在于 所述凸轮滚柱的外表面设有一处或多处凹陷或凸起，形成模具。
3.根据权利要求I所述的片板成型设备的模头装置，其特征在于 所述凸轮滚柱为截面为凸轮的滚柱。
4.根据权利要求I所述的片板成型设备的模头装置，其特征在于 所述模头主体设有料坯通道，所述凸轮滚柱驱动机构用以调节凸轮滚柱最靠近料坯通道中心面一侧距离料坯通道中心面的距离。
5.根据权利要求I所述的片板成型设备的模头装置，其特征在于 所述凸轮滚柱驱动机构带动凸轮滚柱始终朝着一个方向转动；每转动一周，即完成一个模制品料坯的需求。
6.根据权利要求I所述的片板成型设备的模头装置，其特征在于 所述凸轮滚柱驱动机构带动凸轮滚柱根据要求进行顺时针或逆时针转动，完成料还的壁厚调整。
7.根据权利要求I至6之一所述的片板成型设备的模头装置，其特征在于 所述凸轮滚柱驱动机构为伺服电机。
8.一种片板成型设备，其特征在于，所述设备包括挤出机构、模头装置、第一合模机构、第二合模机构、第一辅助模、第二辅助模、成型吹气机构、控制器； 所述控制器分别连接挤出机构、模头装置、第一合模机构、第二合模机构、第一辅助模、第二辅助模、成型吹气机构，用以控制挤出机构、模头装置、第一合模机构、第二合模机构、第一辅助模、第二辅助模、成型吹气机构的动作； 所述模头装置用以制得单片板胚，所述第一合模机构、第二合模机构在单片板胚引出时设置于所述单片板胚的同一侧，第一辅助模、第二辅助模设置于所述单片板胚的另一侧；所述第一辅助模与第一合模机构配合，第二辅助模与第二合模机构配合； 所述控制器控制成型吹气机构吹出风力，使得单片板胚的第一部分通过第一合模机构及第一辅助模初步成型，形成第一板胚；第二部分通过第二合模机构及第二辅助模初步成型，形成第二板胚；在第一板胚或/和第二板胚中设置镶件； 所述控制器还用以控制第一辅助模、第二辅助模分别与第一合模机构、第二合模机构分离，控制第一合模机构、第二合模机构中的一个旋转或二个均旋转，使得第一板胚、第二板胚紧密贴合，第一板胚、第二板胚之间形成密闭空间； 所述控制器控制成型吹气机构向所述密闭空间内吹出风力，形成吹塑成型产品；所述模头装置包括模头主体、凸轮滚柱、凸轮滚柱驱动机构，单片板胚通过模头主体由上而下出料； 所述凸轮滚柱的外表面形成模具，在与片板式料坯接触时，将片板式料坯形成设定形状； 所述凸轮滚柱设置于模头主体的下方出口的一侧，在单片板胚从模头主体的出口出料时，凸轮滚柱驱动机构根据需要控制凸轮滚柱转动，从而调节单片板胚的厚度。
9.根据权利要求8所述的片板成型设备，其特征在于 所述凸轮滚柱的外表面设有一处或多处凹陷或凸起，形成模具。
10.根据权利要求8所述的片板成型设备，其特征在于 所述片板成型设备为吹塑机或吸塑机。
全文摘要
本发明揭示了一种片板成型设备及该设备的模头装置，所述模头装置包括模头主体、凸轮滚柱、凸轮滚柱驱动机构，片板式料坯通过模头主体由上而下出料；所述凸轮滚柱的外表面形成模具，在与片板式料坯接触时，将片板式料坯形成设定形状；所述凸轮滚柱设置于模头主体的下方出口的一侧，在片板式料坯从模头主体的出口出料时，凸轮滚柱驱动机构根据需要控制凸轮滚柱转动，从而调节料坯的厚度。本发明提出的片板成型设备及该设备的模头装置，可调整片板料坯在自上而下过程中的出料厚度，从而使料坯出料厚度均匀。凸轮滚柱具有足够的刚性，可精确控制出料厚度；此外，模头装置具有特定的模具效果，使吹塑或吸塑制得的产品具有特定的形状。
文档编号B29C51/10GK102941663SQ201210477248
公开日2013年2月27日 申请日期2012年11月22日 优先权日2012年11月22日
发明者陈卢一 申请人:张家港华丰重型设备制造有限公司