专利名称：一种pvc发泡板材配方及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种PVC板材，确切地讲，涉及一种PVC发泡板材配方及其制备方法。
背景技术：
PVC发泡板材是国外20世纪70年代开发的一种新型塑料材料，由于其独特的生产工艺技术，使其具有优异的性能，被广泛应用于建筑、车船、家具、装饰装修、广告制作、展览标牌、市容环保、旅游等行业。硬质结皮低发泡PVC板材就是其中的一种性能优异的材料，近年来，我国低发泡挤出制品生产颇有进展，但规模、产品品种及质量方面均与我国化工建材市场的发展态势不相适应，挤出发泡工艺的有关配方、工艺条件、设备结构参数及它们与发泡制品的密度和性能的关系也有待于进一步研究和优化，目前使用的PVC发泡板材主要存在板面不平整、结皮厚度薄、表面光洁度差、生产效率低、出材率低等问题
发明内容
针对现有技术中的不足，本发明提供一种高效、解决板面不平整、结皮厚度薄、表面光洁度差、生产效率低、出材率低等问题的PVC发泡板材配方，以及制备PVC发泡板材的方法。本发明解决技术问题的技术方案为PVC发泡板材配方，含有以下物质及重量份
PVC100 份
碳酸钙8-15份
稳定剂4-5份
外润滑剂0. 8-1. 2份
内润滑剂1. 0-1. 5份
ACR加工助剂3-5份
发泡调节剂5-10份
引发剂0.2-0. 5份
无机发泡剂0. 3-0. 6份
有机发泡剂0. 5-0. 8份所述稳定剂为低铅复合稳定剂，铅含量为30-35% ;所述的外润滑剂为聚乙烯蜡；所述的内润滑剂为含有脂肪醇的二羧酸酯和/或氧化聚乙烯蜡；所述ACR加工助剂为丙烯酸类聚合物，分子量为200-220万；所述的发泡调节剂为高分子量丙烯酸类聚合物，其分子量为450-480万；所述的引发剂为氧化锌；所述的PVC聚合度为650-800 ;所述的无机发泡剂为碳酸氢钠；所述有机发泡剂为偶氮二甲酰胺。制备PVC低发泡板材的方法，包括以下工序a、物料混合工序将物料投入到储料仓储存，通过自动配料系统将物料投入到热混合机中混合，控制温度在110-120°C，然后排入到冷混合机中，冷混至40-45°C经罗茨风机和震动筛去除异物后进入混合料罐；混合料在混合料罐内均化，均化完成后，通过负压输送至挤出钢平台。b、挤压成型工序粉末状的混合料从挤出线上的料斗进入挤出机后，随着不断地前移及挤出过程中所发生的温度变化，物料慢慢从固态转化为黏流态，发泡剂开始分解。 由于挤出机及模具内的压力非常高，发泡剂分解放出的气体在高压下溶入PVC熔体中，当熔体被挤出模具后，由于熔体突然失去压力，溶解在熔体中的气体迅速膨胀发泡，这时立刻进入定型套冷却定型，含有发泡剂的熔体一离开模口进入定型套就使整个挤出物表面被迅速冷却，同时模口内的模芯所产生的空腔在定型过程中被熔体形成的泡孔所充满于是形成断面内部密度较大而外层密度较小的中空发泡板材，然后再进入水箱进一步冷却，经过牵引机后切割为一定长度的PVC发泡板材，包装后成品入库。本发明与现有技术相比，生产运行周期延长，明显提高生产效率，降低废品率，同时发泡效果优异，板材产品表面平整无需打磨，解决同类产品长期存在的收缩横问题，表面结皮硬度及光洁度高，材料性能优异，能够满足室内套装门、家具、装饰材料、建筑等各行业的使用要求。
具体实施例方式下面结合实施例对本发明作详细的说明。本发明所述的PVC由齐鲁石化生产。本发明所述的碳酸钙由江阴启德钙业有限公司生产。本发明所述的稳定剂为低铅复合稳定剂，由广东炜林钠科技股份有限公司生产。本发明所述的外润滑剂为聚乙烯蜡，型号为G22，由香港科宁有酯化工有限公司生产。本发明所述的内润滑剂为含有脂肪醇的二羧酸酯和/或氧化聚乙烯蜡，型号分别为G60、AC316A，其中G60由香港科宁有酯化工有限公司生产，AC316A由霍尼韦尔(中国)有限公司生产。本发明所述的引发剂为氧化锌，型号为BA01_05(I)型，由安庆菱湖涂料有限公司生产。本发明所述的ACR加工助剂为丙烯酸类聚合物，型号为K123，由威海金合思化工有限公司生产。本发明所述的发泡调节剂为高分子量丙烯酸类聚合物，型号为K385，由威海金合思化工有限公司生产。本发明所述的无机发泡剂为碳酸氢钠，由上海光裕化工有限公司生产。
本发明所述的有机发泡剂为偶氮二甲酰胺，由上海光裕化工有限公司生产。表观密度依据GB/T6343标准进行检测，单位为Kg/m3邵氏硬度(D)依据GB2411标准进行检测弯曲弹性模量依据GB/T9341-2000标准进行检测，单位为MPa简支梁冲击强度依据GB/T1043标准进行检测，单位为kj/m2拉伸冲击强度依据GB/T1040标准进行检测，单位为kj/m2
表观密度在温度为23±2°C的实验环境下，将试样按照标准试样制样要求，制样体积小于100cm3,试样制成后放置72小时,在相对湿度为50±5%的条件下,称量试样重量，精确至0. 5%，质量与体积之比即为表观密度。邵氏硬度在温度为23±2°C的实验环境下，将试样置于测试架的试样平台上，使压针头离试样边缘至少12毫米，平稳而无冲击地使硬度计在规定重锤的作用下压在试样上，从压板与试样完全接触15秒后立即读数。弯曲弹性模量在温度为23±2°C的实验环境下，将试样支撑成横梁，使其在跨度中心以恒定速度弯曲，直到试样变形达到预定值。测量在实验过程中对试样施加的压力，其弯曲应力差和相对应的应变差之比即为弯曲弹性模量。简支梁冲击强度在温度为23±2°C的实验环境下，将试样放置在简支梁冲击仪的架台上，用金属指针确定试样缺口中心与摆锤中心重合，将摆锤设置在150°位置，开始冲击，记录在实验过程中的冲击能量。冲击能量与试样剩余面积的比值即为简支梁冲击强度。简支梁冲击强度越大，试样的缺口韧性越好。拉伸冲击强度在温度为23±2°C的实验环境下，将试样固定在拉伸冲击仪的夹具上，将摆锤设置在150°位置，开始冲击，记录在实验过程中的冲击能量。冲击能量与试样剩余面积的比值即为拉伸冲击强度。拉伸冲击强度越大，试样的抗冲击性能越好。实施例1:I VC100 份
碳酸钙8份
稳定剂4份
G220. 82 份
(；6()1. 0 份· 八0.2 份
ACR加工助剂3. 0份
发泡调节剂7. 5份
引发剂氧化锌0.2份
碳酸氢钠0. 35份
偶氮二甲酰胺0.7份将各种组份通过自动计量后加入热混合机内混合至110°C料至冷混合机内进行冷却，冷却至45°C下料通过罗茨风机输送至混合料罐内储存均化，24小时以后，通过挤出机一定工艺条件下塑化定型后切割，包装。实施例2
PVC100 份
碳酸钙10份
稳定剂4份
(⑴0. 85份
(;601. 05 份
八CU 6八0.2份
ACR加工助剂3. 5份
发泡调节剂7. 5份
引发剂氧化锌0.2份
碳酸氢钠0. 4份
偶氮二甲酰胺0.65份将各种组份通过自动计量后加入热混合机内混合至110°C料至冷混合机内进行冷却，冷却至45°C下料通过罗茨风机输送至混合料罐内储存均化，24小时以后，通过挤出机一定工艺条件下塑化定型后切割，包装。实施例3:
me100 份
碳酸钙12份
稳定剂4份
G220. 9 份
(;601. 12 份 八CU 6八0.2份
ACR加工助剂3. 5份
发泡调节剂8. 0份
引发剂氧化锌0.2份
碳酸氢钠0. 45份
偶氮二甲酰胺0.7份将各种组份通过自动计量后加入热混合机内混合至110°C料至冷混合机内进行冷却，冷却至45°C下料通过罗茨风机输送至混合料罐内储存均化，24小时以后，通过挤出机一定工艺条件下塑化定型后切割，包装。表I为实施例1-3的性能测试数据及其与现有技术及行业标准对比
权利要求
1 一种PVC发泡板材配方，其特征在于:含有以下组分及各组分重量份PVC100份碳酸钙8-15 份稳定剂4-5份外润滑剂O. 8-1. 2 份内润滑剂1. 0-1. 5 份ACR加工助剂3-5份发泡调节剂5-10 份引发剂O. 2-0. 5 份无机发泡剂O. 3-0. 6 份有机发泡剂O. 5-0. 8 份
2.根据权利要求1所述的一种硬质PVC中空结皮低发泡板材配方，其特征在于所述稳定剂为低铅复合稳定剂，铅含量为30-35%。
3.根据权利要求1所述的一种PVC发泡板材配方，其特征在于所述的外润滑剂为聚乙烯腊。
4.根据权利要求1所述的一种PVC发泡板材配方，其特征在于所述的内润滑剂为含有脂肪醇的二羧酸酯和/或氧化聚乙烯蜡。
5.根据权利要求1所述的一种PVC发泡板材配方，其特征在于所述ACR加工助剂为丙烯酸类聚合物。
6.根据权利要求1所述的一种PVC发泡板材配方，其特征在于所述的发泡调节剂为高分子量丙烯酸类聚合物。
7.根据权利要求1所述的一种PVC发泡板材配方，其特征在于所述的引发剂为氧化锌，所述的无机发泡剂为碳酸氢钠，有机发泡剂为偶氮二甲酰胺。
8.根据权利要求1所述的一种PVC发泡板材配方，其特征在于所述的PVC聚合度为 650-800。
9.一种制备如权利要求1-8所述的PVC发泡板材的方法，其特征在于包括以下工序a、物料混合工序将物料投入到储料仓储存，通过自动配料系统将物料投入到热混合机中混合，控制温度在110-120°C，然后排入到冷混合机中，冷却至40-45°C，经罗茨风机和震动筛去除异物后进入混合料罐；混合料在混合料罐内均化，通过负压输送至挤出钢平台。b、挤压成型工序均化后的混合料从挤出线上的料斗进入挤出机，然后经模具挤出后， 进入定型套内冷却定型，最后进入水箱内进一步冷却，经过牵引机后切割为所需长度的PVC 发泡板材，包装后成品入库。
全文摘要
本发明公开了一种PVC发泡板材配方及其制备方法，包括以下组份PVC 100份、碳酸钙8-15份、稳定剂4-5份、外润滑剂0.8-1.2份、内润滑剂1.0-1.5份、ACR加工助剂3-5份、发泡调节剂5-10份、引发剂0.2-0.5份、无机发泡剂0.3-0.6份、有机发泡剂0.5-0.8份。本发明还公开了一种制作上述PVC发泡板材的方法，将上述组份经过物料混合和挤压成型两个工序，制作得到所需板材。采用该配方及其制作方法，生产运行周期延长，明显提高生产效率，降低废品率，同时发泡效果优异，板材产品表面平整无需打磨，解决同类产品长期存在的收缩横问题，表面结皮硬度及光洁度高，材料性能优异，能够满足室内套装门、家具、装饰材料、建筑等各行业的使用要求。
文档编号B29B7/28GK102993601SQ201210486559
公开日2013年3月27日 申请日期2012年11月26日 优先权日2012年11月26日
发明者周小川, 王小龙, 胡道余, 曾子恒, 喻庆菊, 王传寿 申请人:芜湖海螺新材料有限公司