专利名称：斜交轮胎的自动打花方法及装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种轮胎加工的方法及装置，尤其是一种斜交轮胎成型机自动打花方法及装置。
背景技术：
轮胎成型过程是将帘布筒套入成型鼓(一般套三层)，特别是第一层帘布套入后需要将该帘布贴合在成型鼓的鼓肩上(术语称“打花”)，中间不能有空隙。传统斜交轮胎成型机的打花方式是打花器上升压紧弹簧压紧鼓面的帘布，靠人工双手交替抓紧帘布末端，同时在抓紧的地方利用压辊把帘布压贴合在鼓肩上，每贴合好一个点用脚点动成型机使成型鼓转动到下一个角度后换另一只手抓紧后面的帘布末端。重复上述动作直至一周的帘布贴合在鼓肩周围。该方法劳动强度大，工人的手极易被压辊压住而出工伤。
发明内容
本发明的目的是提供一种斜交轮胎的自动打花方法及装置，它能实现自动化打花，不需要人工双手抓紧帘布，且打花质量优于传统打花质量，以克服现有技术的不足。本发明是这样实现的斜交轮胎的自动打花方法，在正包器压紧弹簧和压辊之间设置一个橡胶双曲指形压辊，利用其橡胶双曲面及橡胶弹性使帘布与鼓肩上部贴合好，在正包器上升后自动压紧帘布，从而在成型鼓转动时实现自动打花的目的。斜交轮胎成型机自动打花装置，包括正包器压辊，正包器压紧弹簧，在正包器压辊与正包器压紧弹簧之间设有橡胶双曲指形压辊。在橡胶双曲指形压辊的两指形结构之间设有间隙。该间隙能容纳帘布筒因直径缩小而产生增大的体积部分。由于采用上述的技术方案，与现有技术相比，本发明采用在正包器压辊与正包器压紧弹簧之间设有橡胶双曲指形压辊，利用橡胶双曲指形压辊的曲面及橡胶弹性使帘布与鼓肩上部贴合好，不仅能实现传统方法的手抓紧帘布的效果，而且不需要人工双手抓紧帘布，实现了自动化打花，且打花质量优于手工打花质量，稳定和提高了产品质量。本发明结构简单，容易实施，应用效果好。
图I为本发明的结构示意 图2为本发明的橡胶双曲指形压辊的结构示意图。
具体实施例方式
具体实施例方式斜交轮胎的自动打花方法，在正包器压紧弹簧和压辊之间设置一个橡胶双曲指形压辊，利用其橡胶双曲面及橡胶弹性使帘布与鼓肩上部贴合好，在正包器上升后自动压紧帘布，从而在成型鼓转动时实现自动打花的目的。
斜交轮胎成型机自动打花装置的结构如图I所示，包括正包器压辊1，正包器压紧弹簧2，在正包器压辊I与正包器压紧弹簧2之间设有橡胶双曲指形压辊3 ;在橡胶双曲指形压辊3的两指形结构之间设有间隙4。在工作过程中，轮胎成型时第一个帘布筒5 套入成型鼓6后，正包器上升，橡胶双曲指形压辊3自动压紧帘布筒5，在成型鼓6转动时就能实现对帘布筒5自动打花。
权利要求
1.一种斜交轮胎的自动打花方法，其特征在于在正包器压紧弹簧和压辊之间设置一个橡胶双曲指形压辊，利用其橡胶双曲面及橡胶弹性使帘布与鼓肩上部贴合好，在正包器上升后自动压紧帘布，从而在成型鼓转动时实现自动打花的目的。
2.一种斜交轮胎成型机自动打花装置，包括正包器压辊(1)，正包器压紧弹簧(2)，其特征在于在正包器压辊(I)与正包器压紧弹簧(2)之间设有橡胶双曲指形压辊(3)。
3.根据权利要求2所述的斜交轮胎成型机自动打花装置，其特征在于在橡胶双曲指形压辊(3)的两指形结构之间设有间隙(4)。
全文摘要
本发明公开了一种斜交轮胎的自动打花方法及装置，在正包器压紧弹簧和压辊之间设置一个橡胶双曲指形压辊，利用其橡胶双曲面及橡胶弹性使帘布与鼓肩上部贴合好，在正包器上升后自动压紧帘布，从而在成型鼓转动时实现自动打花的目的。本发明采用在正包器压辊与正包器压紧弹簧之间设有橡胶双曲指形压辊，利用橡胶双曲指形压辊的曲面及橡胶弹性使帘布与鼓肩上部贴合好，不仅能实现传统方法的手抓紧帘布的效果，而且不需要人工双手抓紧帘布，实现了自动化打花，且打花质量优于手工打花质量，稳定和提高了产品质量。本发明结构简单，容易实施，应用效果好。
文档编号B29D30/30GK102935723SQ20121049003
公开日2013年2月20日 申请日期2012年11月27日 优先权日2012年11月27日
发明者邱毅, 吴晓秋 申请人:贵州前进橡胶有限公司