专利名称：一种自动注蜡机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种自动注蜡机。
背景技术：
随着科学技术和自动化产业的不断发展，提高各行各业自动化生产加工程度，减 少人力投入，不仅节约人力资源，同时能够保证生产效率和产品质量，石蜡是从石油、页岩 油或其他浙青矿物油的某些馏出物中提取出来的一种白色或淡黄色半透明物质，可用于制 作高级脂肪酸、高级醇、火柴、蜡烛、防水剂和电绝缘材料，应用十分广泛，随着石蜡产业的 日益发展和市场需求的不断扩大，石蜡生产工艺的自动化程度也需要逐步提高，注蜡机是 完成石蜡成型过程中注蜡工艺必不可少的设备；现有的注蜡机通常需要大量的人为控制工 作，不仅浪费劳动力，同时自动化程度低，工作效率低，影响石蜡产品的生产速度、效率和质 量。发明内容
本发明针对以上问题的提出，而研制一种注蜡效率高、节约人力的自动注蜡机。
本发明的技术手段如下
一种自动注蜡机，其特征在于包括传导机构、注蜡机构、冷却机构和蜡盘；所述传 导机构包括框架、传动装置、传动带以及分别设在传动带两端的传动滚筒和非传动滚筒；所 述传动装置的传动轴连接传动滚筒的滚轴；所述冷却机构由多个并列放置在框架上的风机 构成；所述蜡盘放置于传动带上；所述注蜡机构设在传导机构的传动滚筒一端；
进一步地，所述传动装置包括电机、减速机和联轴器；
进一步地，所述蜡盘上设有多个规格一致的方型格。
由于采用了上述技术方案，本发明提供的一种自动注蜡机，通过传导机构、注蜡机 构、冷却机构于一体，实现了利用注蜡机构将传动带上的蜡盘注满后，传导机构将蜡盘向背 离注蜡机构的方向传输，蜡盘在传输过程中，框架上的风机将注入蜡盘中的石蜡进行冷却， 这样当传输结束后可以直接将蜡盘封装，避免了传统注蜡机当注蜡工艺结束后，需要经过 冷凝工艺冷却后，再卸蜡封装，操作复杂，流程繁琐的问题；本发明自动化程度高、提高了注 蜡工艺的生产效率，节省了人力资源。
图1是本发明的结构示意图。
图中1、框架，2、风机，3、蜡盘，4、注蜡结构，5、传动装置，6、传动滚筒，7、传动带。
具体实施方式
如图1所示的一种自动注蜡机，包括传导机构、注蜡机构4、冷却机构和蜡盘3 ;所 述传导机构包括框架1、传动装置5、传动带7以及分别设在传动带7两端的传动滚筒6和非传动滚筒；所述传动装置5的传动轴连接传动滚筒6的滚轴；所述冷却机构由多个并列放置在框架I上的风机2构成；所述蜡盘3放置于传动带7上；所述注蜡机构4设在传导机构的传动滚筒6—端；进一步地，所述传动装置5包括电机、减速机和联轴器；所述蜡盘3上设有多个规格一致的方型格。本发明提供的一种自动注蜡机，通过传导机构、注蜡机构、冷却机构于一体,实现了利用注蜡机构将传动带上的蜡盘注满后，传导机构将蜡盘向背离注蜡机构的方向传输，蜡盘在传输过程中，框架上的风机将注入蜡盘中的石蜡进行冷却，这样当传输结束后可以直接将蜡盘封装，避免了传统注蜡机当注蜡工艺结束后，需要经过冷凝工艺冷却后，再卸蜡封装，操作复杂，流程繁琐的问题；本发明自动化程度高、提高了注蜡工艺的生产效率，节省了人力资源。以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式
，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种自动注蜡机，其特征在于包括传导机构、注蜡机构(4)、冷却机构和蜡盘(3);所述传导机构包括框架(I)、传动装置(5)、传动带(7)以及分别设在传动带(7)两端的传动滚筒(6)和非传动滚筒；所述传动装置(5)的传动轴连接传动滚筒(6)的滚轴；所述冷却机构由多个并列放置在框架(I)上的风机(2)构成；所述蜡盘(3)放置于传动带(7)上；所述注腊机构(4)设在传导机构的传动滚筒(6) —端。
2.根据权利要求1所述的一种自动注蜡机，其特征在于所述传动装置(5)包括电机、减速机和联轴器。
3.根据权利要求1所述的一种自动注蜡机，其特征在于所述蜡盘(3)上设有多个规格一致的方型格。
全文摘要
本发明公开了一种自动注蜡机，其特征在于包括传导机构、注蜡机构、冷却机构和蜡盘；所述传导机构包括框架、传动装置、传动带以及分别设在传动带两端的传动滚筒和非传动滚筒；所述传动装置的传动轴连接传动滚筒的滚轴；所述冷却机构由多个并列放置在框架上的风机构成；所述蜡盘放置于传动带上；所述注蜡机构设在传导机构的传动滚筒一端；本发明自动化程度高、提高了注蜡工艺的生产效率，节省了人力资源。
文档编号B29C39/38GK103009529SQ201210509650
公开日2013年4月3日 申请日期2012年11月30日 优先权日2012年11月30日
发明者刘新涛, 姜维喜, 陈剑英, 卞福香, 穆道旭 申请人:大连隆星新材料有限公司