专利名称：塑胶件表面与金属饰品复合无缝一次注塑成型工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及塑胶产品表面装饰的加工方法，特别涉及一种塑胶件表面与金属饰品复合无缝一次注塑成型工艺。
背景技术：
随着模内装饰工艺在现代工业的广泛应用，以及消费者对产品的外观越来越挑易1J，生产商对产品外观也更加重视了，并且一直在努力地寻找更加完美的产品外观的制作工艺。目前市场销售的如笔记本电脑、手机、PAD 电子产品的金属饰品(金属字符、图标)除了印刷之外，都是先将塑胶件做出凹槽后再粘贴金属饰品、的，这样金属饰品、周边与塑胶件必然产生缝隙，而且上表面更是不平整，其外观质量直接影响到产品的销售。通过市场调研中发现，厂家对此效果也很不满意，但又找不到更好的工艺技术。为此，为满足市场对改善和提高产品表面质量的要求，探索更加完美的产品外观的制作工艺是近两年来技术人员一直在研发的课题。
发明内容
鉴于上述现有技术存在的缺陷和不足，本发明经过两年多的研究和探索，终于克服了各种难题，成功研发出一种塑胶件表面与金属饰品复合无缝一次注塑成型工艺。本工艺基于传统的IML工艺，实现了塑胶产品表面与金属饰品无缝隙镶嵌一次注塑成型，同时成型后无间隙，其表面可获得高平整度。本发明采取的技术方案是一种塑胶件表面与金属饰品复合无缝一次注塑成型工艺，其特征在于，包括以下步骤
一、首先将丝网印刷后的片材进行三维高压成型，再将三维高压成型后的片材进行环形冲切；
二、将冲切后的三维成型片材(label)的印刷面朝下放在制具上，以制具作为定位；
三、将经蚀刻工艺加工成的金属饰品背面涂上热熔胶，按照制具定位粘贴在三维成型片材的正面上；
四、再将粘贴好金属饰品的三维成型片材的正面放入注塑机的注塑模具中进行注塑，即完成塑胶件表面与金属饰品无缝一次注塑成型。本发明所产生的有益效果是本工艺解决了目前在金属饰品与塑胶件表面结合中出现的难题，从而填补了该项工艺的空白，提高了塑胶产品表面的品质，杜绝了传统工艺由于电镀造成的环境污染，对于塑胶产品的外观装饰有了一个很大的提高。更加突出了金属Logo、金属饰品的精细度和醒目度，为塑胶产品的整体外观的提升，提供了有力的技术支持，从而可满足市场对产品高品质的需求。
图I是采用本发明定位金属饰品的制具示意图；图2是采用本发明定位金属饰品制具的剖视 图3是采用本发明加工金属饰品与label位置示意 图4是采用本发明注塑加工后的成品截面示意 图5是采用本发明注塑加工后的成品立体示意图。
具体实施例方式以下结合附图对本发明作进一步说明参照图I至图5，实施本工艺，首先按照产品所需塑胶件和金属饰品的外形尺寸加工注塑模具和制具，其中制具在三维成型片材与金属饰品的复合工艺起定位作用(见图I和图2)。
实施例本实施例是制作手机外壳产品上的装饰件(见图3、图4和图5)，采取本工艺具体步骤如下
一、采用PC、PET等厚度在O. 05mm到O. 5mm之间的片材按照传统丝网印刷工艺印刷之后，在高压成型机上进行三维高压成型加工，再将三维高压成型后的片材在冲床上进行环形冲切。参照图I和图2，制具的设计尺寸与冲切后的三维成型片材的尺寸相符。制具包括底座4、压盖5，压盖5的中心位置上留有让位孔6和用于粘贴金属装饰的镂空处7，镂空处7的形状、大小与金属饰品尺寸相符。二、将冲切后的三维成型片材的印刷面朝下放在制具的底座4上，盖上压盖5，以制具作为定位。三、将采用O. Imm厚的不锈钢高光、拉丝、眩光的板材经蚀刻工艺加工成的金属饰品背面涂上热熔胶(PST)，按照制具压盖5上的镂空处7的位置定位粘贴在露出的三维成型片材的正面上(见图3)。并且从压盖5上的让位孔6中即可以看到label，从而通过制具起到粘贴金属饰品的定位作用。四、拿下制具压盖5，再将粘贴好金属饰品的三维成型片材的正面放入注塑机的注塑模具凹模中进行注塑，即完成塑胶件表面与金属饰品复合无缝一次注塑成型。由于产品表面要求较高平整度，因此，对注塑模具的设计精度要求较高。经注塑模具注塑后的塑胶件3上有一凹槽(见图4)，凹槽的深度与三维成型片材2和金属饰品I厚度的精确配合是获得产品表面高平整度的关键之一。注塑时，金属饰品I背面的热熔胶在高温下就会完全的固化，与三维成型片材2紧密粘接在一起。而金属饰品I中的缝隙和周边完全被高速、高压、高温的塑胶填平。由于高温使金属饰品I随粘贴为一体的三维成型片材2嵌入塑胶件3上的凹槽里；使金属饰品I表面与其周边的三维成型片材2表面在同一平面上(见图4和图5)。至于本工艺中三维成型片材涉及的丝网印刷工艺、三维高压成型工艺、环形冲切工艺以及金属饰品涉及的蚀刻工艺均是本领域公知的传统工艺，在此不需要赘述，本领域技术人员结合上述说明，即可实现本发明的技术方案。
权利要求
1. 一种塑胶件表面与金属饰复合无缝一次注塑成型工艺，其特征在于，包括以下步骤 一、首先将丝网印刷后的片材进行三维高压成型，再将三维高压成型后的片材进行环形冲切； 二、将冲切后的三维成型片材的印刷面朝下放在制具上，以制具作为定位； 三、将经蚀刻工艺加工成的金属饰品背面涂上热熔胶，按照制具定位粘贴在三维成型片材的正面上； 四、再将粘贴好金属饰品的三维成型片材的正面放入注塑机的注塑模具中进行注塑，即完成塑胶件表面与金属饰品复合无缝一次注塑成型。
全文摘要
本发明涉及一种塑胶件表面与金属饰品复合无缝一次注塑成型工艺。其步骤是1.首先将丝网印刷后的片材进行三维高压成型，再进行环形冲切；2.将冲切后的片材的印刷面朝下放在制具上，以制具作为定位；3.将加工成的金属饰品背面涂上热熔胶，按照制具定位粘贴在片材的正面上；4.再将粘贴好金属饰品的片材放入注塑模具中进行注塑，即完成塑胶件表面与金属饰品复合无缝一次注塑成型。本工艺解决了在金属饰品与塑胶件表面结合中出现的难题，填补了该项工艺的空白，提高了塑胶产品表面的品质，杜绝了传统工艺造成的环境污染，更加突出了金属饰品的精细度和醒目度，为塑胶产品的整体外观的提升，提供了有力的技术支持，从而可满足市场对产品高品质的需求。
文档编号B29B11/00GK102962945SQ20121051889
公开日2013年3月13日 申请日期2012年12月6日 优先权日2012年12月6日
发明者李颀, 曾晓东, 王慧 申请人:天津市中环高科技有限公司