钢丝网骨架聚乙烯管材的新型连接方法及聚乙烯环的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种钢丝网骨架聚乙烯管材的新型连接方法，包括以下步骤：加工一个内置电阻丝的聚乙烯环；在待连接聚乙烯管材的连接端头上安装一个聚乙烯法兰；将两根待连接聚乙烯管材的连接端靠近放置，将聚乙烯环置于两个聚乙烯法兰之间；使两根待连接聚乙烯管材或其中一根聚乙烯管材具有向聚乙烯环方向的压力；接通电阻丝的电源，待连接处各部件的聚乙烯均熔化融合在一起后，断开电阻丝的电源，冷却后即完成两根待连接聚乙烯管材之间的连接。本发明还公开了一种聚乙烯环，包括由聚乙烯树脂制成的呈环状的聚乙烯环片，所述聚乙烯环片的本体内设有电阻丝。通过结构简单、使用方便的聚乙烯环即实现聚乙烯管材之间的快速连接，成本低、效率高。
【专利说明】钢丝网骨架聚乙烯管材的新型连接方法及聚乙烯环
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种钢丝网骨架聚乙烯管材的连接方法及连接装置，尤其涉及一种连接效果好、速度快、成本低的钢丝网骨架聚乙烯管材的新型连接方法及聚乙烯环。
【背景技术】
[0002]聚乙烯管材的应用非常广泛，如市政工程中的各种水管、气管、电缆管等，这些管材在制造时长度一般在几米到几十米之间，应用时根据需要连接使用。市政给水管道使用的管材即为聚乙烯管材或聚乙烯钢丝网骨架管材，其中，聚乙烯钢丝网骨架管材以聚乙烯材料为主并内含钢丝网骨架，具有足够的强度和韧性，应用中越来越受到重视。为了使相互连接的钢丝网骨架聚乙烯管材之间的防水性能更好，目前，钢丝网骨架聚乙烯管材之间的连接方式主要为电熔连接，即使两根钢丝网骨架聚乙烯管材的端头熔化融合，冷却后即连接为一体，其防水性能与无接头处相差不大。
[0003]上述传统的电熔连接方式的缺陷在于:连接时需要大型的机具来处理切口、固定并加压送进钢丝网骨架聚乙烯管材，不但成本高，而且需要操作人员具有一定专业技术，给施工造成不便；同时受钢丝网骨架聚乙烯管材外径与电熔管件内径的尺寸的影响很大，若配合不合适则容易漏水，影响钢丝网骨架聚乙烯管材的连接质量及工程质量，给钢丝网骨架聚乙烯管材的后期使用带来事故隐患，增加了后期维修或更换成本，影响了因此而致的居民的正常生活，所以这种方式难以推广应用至钢丝网骨架聚乙烯管材连接的各种场合。
【发明内容】
[0004]本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种连接效果好、速度快、成本低的钢丝网骨架聚乙烯管材的新型连接方法及聚乙烯环。
[0005]为了达到上述目的，本发明采用了以下技术方案:
[0006]本发明所述钢丝网骨架聚乙烯管材的新型连接方法，包括以下步骤:
[0007](I)加工一个自身内径与待连接钢丝网骨架聚乙烯管材内径一致的聚乙烯环，在聚乙烯环的本体内设有电阻丝，电阻丝的电源接头置于聚乙烯环的圆周表面上；
[0008](2)在待连接钢丝网骨架聚乙烯管材的连接端头上安装一个自身内径与待连接钢丝网骨架聚乙烯管材内径一致的聚乙烯法兰；
[0009](3)将两根安装有聚乙烯法兰的待连接钢丝网骨架聚乙烯管材的连接端靠近放置，将聚乙烯环置于两个聚乙烯法兰之间并使聚乙烯环与待连接钢丝网骨架聚乙烯管材同轴心；
[0010](4)使两根待连接钢丝网骨架聚乙烯管材或其中一根待连接钢丝网骨架聚乙烯管材具有向聚乙烯环方向的压力；
[0011](5)通过电源接头接通聚乙烯环内的电阻丝的电源，电阻丝升温，待聚乙烯环的聚乙烯、聚乙烯法兰的聚乙烯和两根待连接钢丝网骨架聚乙烯管材端头的聚乙烯均熔化融合在一起后，断开电阻丝的电源，冷却后即完成两根待连接钢丝网骨架聚乙烯管材之间的连接。
[0012]作为优选，所述步骤(3)中，聚乙烯环的外径与聚乙烯法兰的外径相同或基本相同。
[0013]具体地，所述步骤(4)中，通过人工或工具对两根待连接钢丝网骨架聚乙烯管材或其中一根待连接钢丝网骨架聚乙烯管材施以压力。若用工具，则采用常规简易工具则能实现，如液压推杆/板、电动推杆/板等。
[0014]本发明所述聚乙烯环，其特征在于:包括由聚乙烯树脂制成的呈环状的聚乙烯环片，所述聚乙烯环片的本体内设有电阻丝。
[0015]具体地，所述电阻丝的电源接头设置于所述聚乙烯环片的圆周表面上。使用时，电阻丝的电源接头不会影响聚乙烯环的安装，连接完成后可以将电源接头保留，也可以将电源接头去掉，以获得无擦挂障碍及美观的效果。
[0016]作为优选，所述电阻丝呈多个首尾相连的环形均匀置于所述聚乙烯环片的本体内。电阻丝具体的功率、环数等均根据产品规格而定，重要的是保持电阻丝发热的快速性和均匀性。
[0017]本发明的有益效果在于:
[0018]采用发明的连接方法及聚乙烯环对钢丝网骨架聚乙烯管材进行熔融连接，只需通过结构简单、使用方便的聚乙烯环即实现钢丝网骨架聚乙烯管材之间的快速连接，整个过程简单、快捷，连接牢固、效果好，不用大型熔融设备，不受管材管口大小限制，不需专业技术即能完成连接，显著地降低了钢丝网骨架聚乙烯管材连接的成本，便于推广应用。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1是本发明所述连接方法涉及的聚乙烯管材连接时的轴向剖视示意图；
[0020]图2是本发明所述聚乙烯环的主视结构示意图；
[0021 ] 图3是图2中的A-A剖视放大图。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图对本发明作进一步具体描述:
[0023]如图2和图3所示，本发明所述聚乙烯环8包括由聚乙烯树脂制成的呈环状的聚乙烯环片10，聚乙烯环片10的本体内设有电阻丝11 ;电阻丝11的电源接头9设置于聚乙烯环片10的圆周表面上，图中的电源接头9包括正接头和负接头；电阻丝11呈多个首尾相连的环形均匀置于聚乙烯环片10的本体内，图中电阻丝11 一共6圈。图中还示出了聚乙烯环8中心的通孔12。
[0024]如图1、图2和图3所示，在用聚乙烯环8连接两根待连接钢丝网骨架聚乙烯管材I (即)时，具体采用以下方法:
[0025](I)首先加工一个自身内径与待连接钢丝网骨架聚乙烯管材I内径一致的聚乙烯环8，聚乙烯环8的结构如上所述，待连接钢丝网骨架聚乙烯管材I的内径即为管材通孔6的直径，聚乙烯环8的内径即为通孔12的直径；
[0026](2)在待连接钢丝网骨架聚乙烯管材I的连接端头上安装一个自身内径与待连接钢丝网骨架聚乙烯管材I的内径一致的聚乙烯法兰7 ；[0027](3)将两根安装有聚乙烯法兰7的待连接钢丝网骨架聚乙烯管材I的连接端靠近放置，将聚乙烯环8置于两个聚乙烯法兰7之间并使聚乙烯环8与待连接钢丝网骨架聚乙烯管材I同轴心，聚乙烯环8的外径与聚乙烯法兰7的外径相同或基本相同；
[0028](4)通过简易的工具(如液压推杆/板、电动推杆/板，图中未示出)对两根待连接钢丝网骨架聚乙烯管材I或其中一根待连接钢丝网骨架聚乙烯管材I施以向聚乙烯环8方向的压力；
[0029](5)通过电源接头9接通聚乙烯环8内的电阻丝11的电源(电源设备未在图中示出)，电阻丝11升温，待聚乙烯环8的聚乙烯、聚乙烯法兰7的聚乙烯和两根待连接钢丝网骨架聚乙烯管材I端头的聚乙烯均熔化融合在一起后，断开电阻丝11的电源，冷却后即完成两根待连接钢丝网骨架聚乙烯管材I之间的连接。
[0030]上述整个过程简单、快捷，连接牢固、效果好，不用大型熔融设备，不受管材管口大小限制，不需专业技术即能完成连接，显著地降低了钢丝网骨架聚乙烯管材连接的成本，便于推广应用。
[0031]如图1所示，图中还示出了待连接钢丝网骨架聚乙烯管材I的结构，包括聚乙烯内层5、聚乙烯外层2和中间的钢丝网骨架4，钢丝网骨架4通过粘接树脂层3分别与聚乙烯内层5和聚乙烯外层2连接在一起。
【权利要求】
1.一种钢丝网骨架聚乙烯管材的新型连接方法，其特征在于:包括以下步骤: (1)加工一个自身内径与待连接钢丝网骨架聚乙烯管材内径一致的聚乙烯环，在聚乙烯环的本体内设有电阻丝，电阻丝的电源接头置于聚乙烯环的圆周表面上； (2)在待连接钢丝网骨架聚乙烯管材的连接端头上安装一个自身内径与待连接钢丝网骨架聚乙烯管材内径一致的聚乙烯法兰； (3)将两根安装有聚乙烯法兰的待连接钢丝网骨架聚乙烯管材的连接端靠近放置，将聚乙烯环置于两个聚乙烯法兰之间并使聚乙烯环与待连接钢丝网骨架聚乙烯管材同轴心； (4)使两根待连接钢丝网骨架聚乙烯管材或其中一根待连接钢丝网骨架聚乙烯管材具有向聚乙烯环方向的压力； (5)通过电源接头接通聚乙烯环内的电阻丝的电源，电阻丝升温，待聚乙烯环的聚乙烯、聚乙烯法兰的聚乙烯和两根待连接钢丝网骨架聚乙烯管材端头的聚乙烯均熔化融合在一起后，断开电阻丝的电源，冷却后即完成两根待连接钢丝网骨架聚乙烯管材之间的连接。
2.根据权利要求1所述的钢丝网骨架聚乙烯管材的新型连接方法，其特征在于:所述步骤(3 )中，聚乙烯环的外径与聚乙烯法兰的外径相同或基本相同。
3.根据权利要求1所述的钢丝网骨架聚乙烯管材的新型连接方法，其特征在于:所述步骤(4)中，通过人工或工具对两根待连接钢丝网骨架聚乙烯管材或其中一根待连接钢丝网骨架聚乙烯管材施以压力。
4.一种如权利要求1所述的钢丝网骨架聚乙烯管材的新型连接方法所采用的聚乙烯环，其特征在于:包括由聚乙烯树脂制成的呈环状的聚乙烯环片，所述聚乙烯环片的本体内设有电阻丝。
5.根据权利要求4所述的聚乙烯环，其特征在于:所述电阻丝的电源接头设置于所述聚乙稀环片的圆周表面上。
6.根据权利要求4或5所述的聚乙烯环，其特征在于:所述电阻丝呈多个首尾相连的环形均匀置于所述聚乙烯环片的本体内。
【文档编号】B29C65/34GK103862670SQ201210549506
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2012年12月18日 优先权日:2012年12月18日
【发明者】杨仕海, 余波, 李全波 申请人:四川省嘉丰塑胶工业有限公司