专利名称：一种橡胶注射机的开模机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种自动开模装置，特别涉及一种橡胶注射机的开模机构。
背景技术：
橡胶注射硫化成型机，简称橡胶注射机，是橡胶模压制品生产的一项技术。主要用于橡胶模压制品的生产，例如电器绝缘零件、防震垫、密封件、鞋底以及工矿雨鞋等。现有的橡胶注射机的基本工艺是送料、塑化、锁模、注射、保压硫化、开模、取制品，工作时，模具的开合主要依靠人工手动完成，操作烦琐、费时费力、工人劳动强度大、生产效率低下、生产成本高且操作安全性差，不能实现橡胶注射机模具的自动开合操作，自动化程度低。
发明内容针对上述问题，本实用新型提出一种橡胶注射机的开模机构，其实现了橡胶注射机的自动开模操作，提高了橡胶注射机的自动化程度，大大降低了工人的劳动强度，提高了工作效率，降低了企业生产成本。为解决此技术问题，本实用新型采取以下方案:一种橡胶注射机的开模机构，包括机架、滑座、驱动齿条、传动轴、驱动齿轮、主动链轮、从动链轮、从动齿轮、开锁齿条及开模油缸，所述滑座通过驱动装置可横向反复滑移的设于机架上，所述驱动齿条固设于滑座上，所述传动轴可转动的设于机架上，所述驱动齿轮设于传动轴上并与驱动齿条相啮合连动，所述主动链轮设于传动轴上，所述从动链轮设于机架上部的被动轴上并通过链条与主动链轮相连动，所述从动齿轮设于被动轴上，所述开锁齿条与从动齿轮相啮合可上下滑动的设于机架上，所述开锁齿条的自由端与注射机模具的自锁机构活动连接，所述开模油缸的缸体固设于滑座上，开模油缸的活塞杆通过一连杆铰接一开模曲柄，所述开模曲柄的自由端与注射机模具的开模销活动连接。进一步改进的是:所述开锁齿条的自由端上还固设有插销块，所述插销块的自由端由上至下逐渐减小。进一步改进的是:所述驱动装置为行走油缸，所述行走油缸的缸体固设于支架上，所述行走油缸的活塞杆与滑座的一端相连。进一步改进的是:还包括链条张紧装置，所述链条张紧装置设于机架上主动链轮与从动链轮之间。进一步改进的是:所述链条张紧装置由一个或一个以上的张紧链轮装置组成。进一步改进的是:所述机架上设有横杆，所述滑座通过行走油缸可横向反复滑移的设于机架的横杆上。通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是:本新型橡胶注射机的开模机构利用液压传动与机械传动相结合，主要通过开模油缸驱动开模曲柄使开模曲柄旋转开模，其结构简单合理、维修方便，实现了橡胶注射机的自动开模操作，提高了橡胶注射机的自动化程度，大大降低了工人的劳动强度，提高了注射机的工作效率，降低了企业生产成本。
图1是本实用新型实施例结构示意图；图2是本实用新型实施例开模时的结构状态图。
具体实施方式
现结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。参考图1及图2，本实用新型公开一种橡胶注射机的开模机构，包括机架1、滑座2、驱动齿条3、传动轴4、驱动齿轮51、主动链轮61、从动链轮62、从动齿轮52、开锁齿条7及开模油缸8，所述滑座2通过驱动装置可横向反复滑移的设于机架I上，所述驱动齿条3固设于滑座I上，所述传动轴4可转动的设于机架I上，所述驱动齿轮51设于传动轴4上并与驱动齿条3相啮合连动，所述主动链轮61设于传动轴4上，所述从动链轮62设于机架I上部的被动轴41上并通过链条66与主动链轮61相连动，所述从动齿轮52设于被动轴41上，所述开锁齿条7与从动齿轮52相啮合可上下滑动的设于机架I上，所述开锁齿条7的自由端上还固设有插销块71，所述插销块71的自由端由上至下逐渐减小，并且所述插销块71的自由端与注射机模具I’的自锁机构活动连接，所述开模油缸8的缸体固设于滑座2上，开模油缸8的活塞杆81通过一连杆83铰接一开模曲柄82，所述开模曲柄82的自由端与注射机模具I’的开模销11’活动连接。所述驱动装置为行走油缸9，所述行走油缸9的缸体固设于支架I上，所述行走油缸9的活塞杆与滑座2的一端相连，所述机架I上设有横杆11，所述滑座2通过行走油缸9可横向反复滑移的设于机架I的横杆11上。所述机架I上主动链轮61与从动链轮62之间还设有链条张紧装置，所述链条张紧装置由可调节的安装于机架上的张紧链轮装置63、张紧链轮装置64、张紧链轮装置65组成。如图2为本实用新型橡胶注射机开模机构开模时的结构状态图，其利用液压传动与机械传动相结合，主要通过开模油缸驱动开模曲柄使开模曲柄旋转开模，当成品硫化到位需要开模时，行走油缸的活塞杆驱动滑座横向滑移，滑座移动到位的同时带动驱动齿条动作，驱动齿条动作的同时与其相啮合连动驱动齿轮也被带动旋转，驱动齿轮转动的同时带动与其同轴设置的主动链轮转动，并通过链条传动装置66带动各张紧链轮装置上的张紧链轮及从动链轮也转动，从动链轮转动的同时带动与其同轴设置的从动齿轮转动，从动齿轮转动的同时带动与其相啮合的开锁齿条向下滑移，开锁齿条的自由端上的插销块向下动作顶开注射机模具I’的自锁板12’，从而实现注射机模具的开锁，模具开锁后，开模油缸的活塞杆动作使开模曲柄旋转而顶开注射机模具I’上的开模销11’，从而实现橡胶注射机自动开模的目的，其结构简单合理、维修方便，实现了橡胶注射机的自动开模操作，提高了橡胶注射机的自动化程度，大大降低了工人的劳动强度，提高了注射机的工作效率，降低了企业生产成本。以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。
权利要求1.一种橡胶注射机的开模机构，其特征在于:包括机架、滑座、驱动齿条、传动轴、驱动齿轮、主动链轮、从动链轮、从动齿轮、开锁齿条及开模油缸，所述滑座通过驱动装置可横向反复滑移的设于机架上，所述驱动齿条固设于滑座上，所述传动轴可转动的设于机架上，所述驱动齿轮设于传动轴上并与驱动齿条相啮合连动，所述主动链轮设于传动轴上，所述从动链轮设于机架上部的被动轴上并通过链条与主动链轮相连动，所述从动齿轮设于被动轴上，所述开锁齿条与从动齿轮相啮合可上下滑动的设于机架上，所述开锁齿条的自由端与注射机模具的自锁机构活动连接，所述开模油缸的缸体固设于滑座上，开模油缸的活塞杆通过一连杆铰接一开模曲柄，所述开模曲柄的自由端与注射机模具的开模销活动连接。
2.根据权利要求1所述的橡胶注射机的开模机构，其特征在于:所述开锁齿条的自由端上还固设有插销块，所述插销块的自由端由上至下逐渐减小。
3.根据权利要求1所述的橡胶注射机的开模机构，其特征在于:所述驱动装置为行走油缸，所述行走油缸的缸体固设于支架上，所述行走油缸的活塞杆与滑座的一端相连。
4.根据权利要求1所述的橡胶注射机的开模机构，其特征在于:还包括链条张紧装置，所述链条张紧装置设于机架上主动链轮与从动链轮之间。
5.根据权利要求4所述的橡胶注射机的开模机构，其特征在于:所述链条张紧装置由一个或一个以上的张紧链轮装置组成。
6.根据权利要求1至5任一权利要求所述的橡胶注射机的开模机构，其特征在于:所述机架上设有横杆，所述滑座通过行走油缸可横向反复滑移的设于机架的横杆上。
专利摘要本实用新型涉及一种自动开模机构，提供一种橡胶注射机的开模机构，其实现了橡胶注射机的自动开模操作，提高了橡胶注射机的自动化程度，大大降低了工人劳动强度，提高了工作效率，降低了企业生产成本，包括机架、滑座、驱动齿条、传动轴、驱动齿轮、主动链轮、从动链轮、从动齿轮、开锁齿条及开模油缸。
文档编号B29C45/68GK202943844SQ20122006949
公开日2013年5月22日 申请日期2012年2月28日 优先权日2012年2月28日
发明者林碧霞, 王金平 申请人:泉州市鑫光机械有限公司