专利名称：管成形单元的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种管成形单元，用于制造PC套管的制造装置中。
背景技术：
以往，已知有如下一种管成形单元，该管成形单元用于制造PC套管的制造装置中，包括机架；一端部支撑于机架的中心轴；以规定的间隔设置在所述中心轴的周围、且从上述中心轴的轴向看配置成以上述中心轴的轴线为中心的圆周状的多根的可弯曲轴。但是，这种管成形单元存在如下的问题由于管成形单元的长度一般较长，成形后的管难以迅速地从管成形单元上离开，会导致生产效率的降低。
实用新型内容本实用新型鉴于上述问题，目的在于提供一种管成形单元，能够使成形后的管迅速地从管成形单元上脱离，提高管的生产效率。本实用新型的技术方案I为，一种管成形单元，用于制造PC套管的制造装置中，所述管成形单元包括机架；一端部支撑于机架的中心轴；以规定的间隔螺旋状地卷绕在所述中心轴的周围、且从所述中心轴的轴向看配置成以所述中心轴的轴线为中心的圆周状的多根的可弯曲轴，所述可弯曲轴形成的圆周的直径沿所述中心轴的轴向越靠近所述中心轴的另一端部越小，所述可弯曲轴上设置有多个滚子单元，所述滚子单元由被耐磨耗处理的多个成排的滚子构成，所述管成形单元倾斜成所述中心轴的一端部侧高于另一端部侧。本实用新型的技术方案2为，如技术方案I所述的管成形单元，设置有用冷却水冷却成形后的管内周面的冷却用配管。本实用新型的技术方案3为，如技术方案2所述的管成形单元，所述冷却用配管是具有出水口、沿所述中心轴的轴向可调节冷却水落下到所述管内面的位置的管，该出水口设置在所述可弯曲轴形成的圆周内的空间内，且位于所述中心轴的轴向的中途。本实用新型的技术方案4为，如技术方案I所述的管成形单元，位于所述中心轴的另一端部侧的滚子单元的宽度和直径比其他的滚子单元小。本实用新型的技术方案5为，如技术方案I所述的管成形单元，在所述中心轴上沿轴向设置有多个轴承部件，所述可弯曲轴可旋转地支撑在所述轴承部件上。本实用新型的技术方案6为，如技术方案I所述的管成形单元，所述可弯曲轴为三根以上。本实用新型的技术方案7为，如技术方案1-6所述的管成形单元，所述PC套管为PO制PC套管。由于本实用新型采用了上述的技术方案，能够使成形后的管迅速地从管成形单元上脱离，提高管的生产效率。
[0013]图I是同一实施方式的管成形单元的正视图。图2是同一实施方式的管成形单元的滚子单元的局部放大图。图3是同一实施方式的管成形单元的冷却用配管的局部放大图。
具体实施方式
参照附图，对本实用新型的实施形态进行说明。图I是同一实施方式的管成形单元的正视图，在图2中省略表示了设置在可弯曲轴上的滚子单元。图2是同一实施方式的管成形单元的设置在可弯曲轴上的滚子单元的局部放大图。图3是同一实施方式的管成形单元的冷却用配管的局部放大图。本实施方式的管成形单元用于制造PC套管的制造装置中。如图I、图2、图3所示，管成形单元I包括机架2 ;—端部支撑于机架2的中心轴3 ;以规定的间隔螺旋状卷绕在中心轴3的周围、且从中心轴3的轴向看配置成以中心轴3的轴线为中心的圆周状的多根的可弯曲轴4，该可弯曲轴4形成的圆周的直径沿中心轴3的轴向越靠近中心轴3的另一端部越小，可弯曲轴4上设置有多个滚子单元5，该滚子单元5由被耐磨耗处理的多个成排的滚子51构成，管成形单元I倾斜成中心轴3的一端部侧高于另一端部侧。具体来说，各可弯曲轴4的一端部枢轴支承于机架2的各轴承部7上，且一端部的顶端上固定有小齿轮8，与这些小齿轮8啮合的内齿大齿轮9固定在原动轴10上。通过小齿轮8和内齿大齿轮9，原动轴10的旋转动力输送到可弯曲轴4上。并且，在中心轴3上沿轴向设置有多个轴承部件31，可弯曲轴4可旋转地支撑在轴承部件31上。这些轴承部件31为六角形状，在每个轴承部件31的四周分别设置有与可弯曲轴4的数量对应的凹部，在本实施形态中，可弯曲轴4为六根，所以凹部也相应地为六个。可弯曲轴4螺旋状地卷绕在中心轴3的周围。通过表面经过光滑性处理的、且硬度小于可弯曲轴4或者滚子单元5的轴衬，可弯曲轴4或者滚子单元5的末端部安装在轴承部件31的凹部内。轴衬为C字状，可以由铜、铝等金属制成。轴承部件31的凹部的径长小于轴衬的径长。并且，位于中心轴3的另一端部侧的滚子单元5的宽度和直径比其他的滚子单元5小。管成形单元I还设置有用冷却水冷却成形后的管内周面的冷却用配管6。所述冷却用配管6是具有出水口 61、沿中心轴3的轴向可调节冷却水落下到管内面的位置的管，该出水口 61设置在可弯曲轴4形成的圆周内的空间内，且位于中心轴3的轴向的中途。冷却用配管6可以设置在中心轴3的下表面，使出水口 61位于中心轴3的轴向的中途。并且可以通过使冷却用配管6沿中心轴3的轴向移动，来调节冷却水落下到形成的管内面的位置，另外还可以通过泵等来调节冷却用配管6内流动的水量。另外，PC套管可以为PO制PC套管，即聚烯烃制PC套管。以下，对本实用新型的效果进行说明。采用本实用新型的管成形单元，可弯曲轴4形成的圆周的直径沿中心轴3的轴向越靠近中心轴3的另一端部越小，可弯曲轴4上设置有被耐磨耗处理的多个成排的滚子51，管成形单元I倾斜成中心轴3的一端部侧高于另一端部侧，所以成形后的管能够迅速的从可弯曲轴4脱离，有利于管的连续生产。采用本实用新型的管成形单元，冷却用配管6具有出水口 61，并沿中心轴3的轴向可调节冷却水落下到形成的管内面的位置的，该出水口 61设置在可弯曲轴4形成的圆周内的空间内，且位于中心轴3的轴向的中途，所以在使用PO树脂制造套管时，熔融的管构成树脂不会粘接在可弯曲轴4上，利用冷却水可以有效地冷却管，并且可以在管成形单元I的中途部调节冷却水的落下位置。半熔融的树脂带承载在管成形单元I上而卷绕成套管状后，用水冷却已被一定程度空气固化的套管的内周面，所以可以抑制树脂表面的皲裂，可以形成最适于注入浆体的套管内面，不会在制造环境温度的季节变动时或连续运行的开始时、结束时产生尺寸差。采用本实用新型的管成形单元，通过表面经过光滑性处理的、且硬度小于可弯曲轴4或者滚子单元5的轴衬，可弯曲轴4或者滚子单元5的末端部安装在轴承部件31的凹部内，所以可以减少可弯曲轴4与轴承部件31之间的摩擦，减少驱动用电动机的转矩。另夕卜，如果可弯曲轴4与轴承部件31之间出现了问题，也可以通过仅仅替换轴衬来进行修理，易于维护。·采用本实用新型的管成形单元，轴衬的硬度小于可弯曲轴4或者滚子单元5，所以可抑制高价且难以修理的可弯曲轴或滚子的磨耗，能够减少装置的维持管理成本。采用本实用新型的管成形单元，位于中心轴3的另一端部侧的滚子单元5的宽度和直径比其他的滚子单元5小，所以能更有效地使成形后的管迅速的从可弯曲轴4脱离，有利于管的连续生产。采用本实用新型的管成形单元，在中心轴3上沿轴向设置有多个轴承部件31，可弯曲轴4可旋转地支撑在轴承部件31上，所以能够以简单的结构使可弯曲轴4可旋转地设置在中心轴3的周围。采用本实用新型的管成形单元，可弯曲轴4为六根，所以能够更可靠地形成管壁。上面，对本实用新型的最佳实施形态进行了说明，但本实用新型不限于所述实施形态。关于具体的结构，在不脱离本实用新型的宗旨的范围内，可进行适当的改变。在上述的实施形态中，轴承部件31为六角形状，在每个轴承部件31的四周分别设置有与可弯曲轴4的数量对应的凹部，但是本实用新型不限于此，轴承部件31也可以是其他的形状，例如方形，圆形等，并且也可以在每个轴承部件31的靠近中央部的位置分别设置与可弯曲轴4的数量对应的孔部。在上述的实施形态中，可弯曲轴4为六根，但本实用新型不限于此，可弯曲轴4的数量也可以是三根以上。在上述的实施形态中，PC套管可以为PO制PC套管，但本实用新型不限于此，PC套管可以为其他树脂制的PC套管。
权利要求1.一种管成形单元，用于制造PC套管的制造装置中，其特征在于， 所述管成形单元包括机架；一端部支撑于机架的中心轴；以规定的间隔螺旋状地卷绕在所述中心轴的周围、且从所述中心轴的轴向看配置成以所述中心轴的轴线为中心的圆周状的多根的可弯曲轴， 所述可弯曲轴形成的圆周的直径沿所述中心轴的轴向越靠近所述中心轴的另一端部越小， 所述可弯曲轴上设置有多个滚子单元，所述滚子单元由被耐磨耗处理的多个成排的滚子构成， 所述管成形单元倾斜成所述中心轴的一端部侧高于另一端部侧。
2.如权利要求I所述的管成形单元，其特征在于，设置有用冷却水冷却成形后的管内周面的冷却用配管。
3.如权利要求2所述的管成形单元，其特征在于，所述冷却用配管是具有出水口、沿所述中心轴的轴向可调节冷却水落下到所述管内面的位置的管，该出水口设置在所述可弯曲轴形成的圆周内的空间内，且位于所述中心轴的轴向的中途。
4.如权利要求I所述的管成形单元，其特征在于，位于所述中心轴的另一端部侧的滚子单元的宽度和直径比其他的滚子单元小。
5.如权利要求I所述的管成形单元，其特征在于，在所述中心轴上沿轴向设置有多个轴承部件，所述可弯曲轴可旋转地支撑在所述轴承部件上。
6.如权利要求I所述的管成形单元，其特征在于，所述可弯曲轴为三根以上。
7.如权利要求1-6中任一项所述的管成形单元，其特征在于，所述PC套管为PO制PC套管。
专利摘要本实用新型提供一种管成形单元，用于制造PC套管的制造装置中，所述管成形单元包括机架；一端部支撑于机架的中心轴；以规定的间隔螺旋状卷绕在所述中心轴的周围、且从所述中心轴的轴向看配置成以所述中心轴的轴线为中心的圆周状的多根的可弯曲轴，所述圆周的直径沿所述中心轴的轴向越靠近所述中心轴的另一端部越小，所述可弯曲轴上设置有被耐磨耗处理的多个成排的滚子，所述管成形单元倾斜成中心轴的一端部侧高于另一端部侧。成形后的管能够迅速的从可弯曲轴脱离，有利于管的连续生产。
文档编号B29D23/00GK202702643SQ20122011619
公开日2013年1月30日 申请日期2012年3月23日 优先权日2012年3月23日
发明者菊森康博 申请人:东拓工业株式会社