专利名称：一种大直径高速流延辊的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及流延辊，尤其是一种大直径高速流延辊。
背景技术：
大直径流延辊长期依赖国外进口，大直径流延辊阻碍国产化的根本原因是解决不了辊面温差问题。我国在制作大直径高速流延辊时，同样遇到了上述难题，如果能对现有的大直径高速流延辊进行改进以解决辊面温差问题，那就能使大直径流延辊国产化，大大节省生产成本。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是基于上述问题，提供一种很好地解决辊面温差 问题的大直径高速流延辊。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种大直径高速流延辊，包括外筒、内胆和端盖，所述的外筒和内胆均与端盖紧密焊接，外筒和内胆之间沿圆周方向分布有多个隔板，每两隔板之间为一流道，所述的内胆内靠近端盖处依次设置有第一端板、第二端板，内胆上位于第一端板和端盖之间开设有第一通孔，内胆上第一端板和第二端板之间开设有第二通孔，所述的端盖上开设有两个轴孔，一个轴孔与第一端板和端盖之间形成的第一空腔连接，另一个轴孔与第一端板和第二端板之间形成的第二空腔连接，所述的第一空腔通过第一通孔与相连接的流道相连通，第二空腔通过第二通孔与相连接的流道相连通，与第一空腔相连通的流道和与第二空腔相连通的流道依次间隔。进一步地，为了保证整个辊面的冷却均匀，所述的流道为螺旋形结构。本实用新型的有益效果是本实用新型结构强度高，冷却效果好，温差小，温差范围在-I rc之间，适应高速运转，辊体表面温差一致。
以下结合附图
和实施例对本实用新型进一步说明。图I是本实用新型的结构示意图。图2是本实用新型内流道的展开图。图中1.外筒，2.内胆，3.端盖，4.流道，5.第一端板，6.第二端板，7.第一通孔，8.第二通孔，9.第一空腔，10.第二空腔。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。如图I 2所示的一种大直径高速流延辊，包括外筒I、内胆2和端盖3，外筒I和内胆2均与端盖3紧密焊接，外筒I和内胆2之间沿圆周方向分布有多个隔板，每两隔板之间为一流道4，内胆2内靠近端盖3处依次设置有第一端板5、第二端板6，内胆2上位于第一端板5和端盖3之间开设有第一通孔7,内胆2上第一端板5和第二端板6之间开设有第二通孔8，端盖3上开设有两个轴孔，一个轴孔与第一端板5和端盖3之间形成的第一空腔9连接，另一个轴孔与第一端板5和第二端板6之间形成的第二空腔10连接，第一空腔9通过第一通孔7与相连接的流道4相连通，第二空腔10通过第二通孔8与相连接的流道4相连通，与第一空腔9相连通的流道4和与第二空腔10相连通的流道4依次间隔。进一步地，为了保证整个辊面的冷却均匀，流道4为螺旋形结构。冷却液从左侧端盖3的轴孔流入，到达端盖3和第一端板5之间的第一空腔9，通过第一通孔7流入流道4内，沿着流道4流动到右侧端盖3和第一端板5之间的第一空腔9，最后从右侧端盖3的轴孔流出，同时，从左侧端盖3的轴孔流入的冷却液到达第一端板5和第二端板6之间的第二空腔10，通过第二通孔8流入流道4内，沿着流道4流动到右侧端盖3和第二端板6之间的第二空腔10，最后从右侧端盖3的轴孔流出，冷却液的双进双出， 流道4的间隔分布，使得辊体表面温差一致，冷却效果好。以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
权利要求1.一种大直径高速流延辊，其特征在于包括外筒(I)、内胆⑵和端盖(3)，所述的外筒⑴和内胆⑵均与端盖⑶紧密焊接，外筒⑴和内胆⑵之间沿圆周方向分布有多个隔板，每两隔板之间为一流道(4)，所述的内胆(2)内靠近端盖处依次设置有第一端板(5)、第二端板(6)，内胆(2)上位于第一端板(5)和端盖(3)之间开设有第一通孔(7)，内胆(2)上第一端板(5)和第二端板(6)之间开设有第二通孔(8)，所述的端盖(3)上开设有两个轴孔，一个轴孔与第一端板(5)和端盖(3)之间形成的第一空腔(9)连接，另一个轴孔与第一端板(5)和第二端板(6)之间形成的第二空腔(10)连接，所述的第一空腔(9)通过第一通孔(7)与相连接的流道⑷相连通，第二空腔(10)通过第二通孔⑶与相连接的流道(4)相连通，与第一空腔(9)相连通的流道(4)和与第二空腔(10)相连通的流道(4)依次间隔。
2.根据权利要求I所述的一种大直径高速流延辊，其特征在于所述的流道(4)为螺旋形结构。
专利摘要本实用新型涉及流延辊，尤其是一种大直径高速流延辊。一种大直径高速流延辊，包括外筒、内胆和端盖，所述的外筒和内胆均与端盖紧密焊接，外筒和内胆之间沿圆周方向分布有多个隔板，每两隔板之间为一流道，所述的流道为螺旋形结构。本实用新型结构强度高，冷却效果好，温差小，温差范围在-1～1℃之间，适应高速运转，辊体表面温差一致。
文档编号B29C41/46GK202540581SQ201220139098
公开日2012年11月21日 申请日期2012年3月30日 优先权日2012年3月30日
发明者余克 申请人:常州市武进广宇花辊机械有限公司