专利名称：一种用于芳纶蜂窝芯制造的自动浸胶、翻转设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于装饰板材制造的设备，尤其涉及一种用于蜂窝芯制造的设备。
背景技术：
芳纶蜂窝芯质轻、高强、阻燃、介电性能好，作为特殊的夹芯材料，在航空航天、交通、建筑等领域的应用逐渐扩大。蜂窝芯的制造工艺经过发展已定型为涂胶、热压、修边、拉伸、浸胶、固化、片切。拉伸后的白蜂窝浸胶工序决定固化后蜂窝的密度分布及色泽均匀性，十分关键，同时浸胶设备决定了操作工艺，现在的工艺有运用行车起吊的手工浸胶工艺，质量因人而异；而用升降机自动浸胶，再运送至翻转机上翻转晾置的工艺，多次浸胶，往返运送效率低。
发明内容本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种结构简单，能自动完成升降和翻转，提高生产效率，且保证升降稳定，浸胶质量好的用于芳纶蜂窝芯制造的自动浸胶、翻转设备。为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为一种用于芳纶蜂窝芯制造的自动浸胶、翻转设备，包括纵长机架、设置在所述机架中用于装载蜂窝芯的浸胶框架、和设于该浸胶框架两端的升降系统，所述机架底部设有开口向上与所述浸胶框架纵向对应的胶槽，其特征在于所述浸胶框架两端还设有翻转系统，与升降系统和翻转系统相连的自动控制系统控制所述浸胶框架自动升降和翻转。本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述升降系统包括分别设于浸胶框架两端且纵向延伸的梯形丝杆，所述梯形丝杆与一由升降电机驱动的固定于所述机架上的梯形螺母相连，所述升降电机和梯形螺母间设有变速器。本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述浸胶框架两端分别通过一升降架与相应的梯形丝杆相连，所述翻转系统包括位于浸胶框架一端升降架上的传动轮组和电机，以及设于所述浸胶框架另一端升降架上的深沟球轴承，所述电机通过传动轮组带动浸胶框架翻转。本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述胶槽上设有控制胶槽内胶液流动的循环过滤装置，所述循环过滤装置包括流胶管道，以及设于流胶管道通路中的气泵和滤网，所述流胶管道的两端与胶槽内腔相连通。本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述传动轮组包括大链轮、小链轮，以及套设于大链轮、小链轮外的环形闭合滚子链，所述大链轮与所述电机相连，所述浸胶框架设有由两端分别向外伸出的横轴，且一端横轴与所述小链轮键连接，所述深沟球轴承安装在另一端横轴上。本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述滚子链的环形平面纵向设置，所述大链轮、小链轮分别位于该滚子链内上、下两端，所述滚子链内还设有一个紧靠链身一侧的张紧轮。本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述浸胶框架两端还分别设有固定于所述机架两端的两组槽形滑轨，所述槽形滑轨纵向延伸且互相对称，各槽形滑轨中设有与所在端梯形丝杆相连的配套滑块。本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述浸胶框架顶面上设有横向且平行于所述浸胶框架翻转平面的固定圆钢梁。本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述浸胶框架顶面设有两根所述固定圆钢梁。本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型将自动升降浸胶系统与自动翻转系统结合于一台设备中，增强浸胶和翻转的连贯性，从而提高浸胶质量和生产效率。 可以在胶槽中设置循环过滤装置，提高浸胶胶液的纯度和质量，进一步改善蜂窝芯浸胶质量。简化所述升降系统和翻转系统各自的传动结构设计，有利于降低设备成本，运用电脑程序自动控制升降和翻转，能够保证升降、翻转速率的均匀性，避免人为因素对产品质量的影响，有效确保多次浸胶后蜂窝芯的密度分布均匀性及色泽均一性。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。图I是本实用新型的优选实施例的正视图；图2是本实用新型的优选实施例的侧视图；图3是本实用新型的优选实施例中装载蜂窝芯的浸胶框架的结构示意图；图4是本实用新型的优选实施例中胶液循环过滤装置的结构示意图；图5是本实用新型的优选实施例设备所加工的芳纶蜂窝块结构示意图。
具体实施方式
现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。如
图1-4所示，本实用新型的一种用于芳纶蜂窝芯制造的自动浸胶、翻转设备，包括纵长机架、设置在所述机架中用于装载蜂窝芯的浸胶框架、和设于该浸胶框架两端的升降系统，所述机架底部设有开口向上与所述浸胶框架纵向对应的胶槽。所述浸胶框架两端还设有翻转系统，与升降系统和翻转系统相连的自动控制系统控制所述浸胶框架自动升降和翻转。具体地，所述机架为长方体框架，由两根上横梁101、两根下横梁108、两根上纵梁208、两根下纵梁209，以及四根立柱109焊接而成。所述各立柱109底部焊接一方形钢板110，四块方形钢板110上各开有一个固定孔，在每个固定孔中穿入膨胀螺栓将机架固定在地面上。所述升降系统包括梯形丝杆201，驱动梯形丝杆201的升降电机203，以及连接梯形丝杆201与浸胶框架106的“L”型升降架111。所述梯形丝杆201共两个，分别设置在机架两端的上纵梁208中间位置并互相对称，所述两个上纵梁208中间位置上还对称焊接有两个升降机底座207。其中，各升降机底座207上设有一升降电机203及两个分别与对应梯形丝杆201相连的梯形螺母，所述每个升降电机203和对应的梯形螺母之间通过一变速器202相连。同时开启两个升降电机203能使静止的梯形螺母旋转，带动各自对应的梯形丝杆201同步上升或下降。每个梯形丝杆201底部固定有“L”型升降架111，所述“L”型升降架111包括纵杆和横杆，两个“L”型升降架111的横杆分别与对应梯形丝杆201垂直相连，纵杆下端分别与设于机架内的浸胶框架106两端相连。所述浸胶框架106为顶部敞口的长方体框架，由型材焊接而成，顶面上设有两根横向且平行于所述浸胶框架6翻转平面的固定圆钢梁301，装置蜂窝芯前将其取下，待所述蜂窝芯在浸胶框架6内放置好后，重新安装所述固定圆钢梁301以保证装载在浸胶框架106中的蜂窝芯在浸胶框架106翻转时不会掉落。在机架两端的上纵梁208中部和下纵梁209中部之间对应安装有两块对称的槽形滑轨204，所述槽形滑轨204纵向延伸，内部设有与所在端梯形丝杆201相连的配套滑块205。工作时，所述滑块205在对应槽形滑轨204中平稳上下运行，确保整个升降系统运行 平稳，无颤抖现象。所述翻转系统包括位于浸胶框架106 —端升降架111上的传动轮组和电机102，以及设于所述浸胶框架106另一端升降架111上的深沟球轴承112，所述电机102通过传动轮组带动浸胶框架106翻转。所述传动轮组纵向设置，包括大链轮103、小链轮105，以及套设于大链轮103、小链轮105外的环形闭合滚子链104。所述大链轮103、小链轮105分别位于该滚子链105内上、下两端，所述滚子链104内还设有一个紧靠链身一侧的张紧轮206。通过调节张紧轮206在111升降架上的位置，可调节滚子链104的张紧程度。所述大链轮103与升降架111横杆上设置的电机102相连，所述浸胶框架106设有由两端中心分别向外伸出的横轴，所述升降架111纵杆下端分别与所述两横轴外端相连，且浸胶框架106 —端横轴与所述小链轮105键连接，因此小链轮105转动时能带动浸胶框架106同步转动。所述深沟球轴承112安装在另一端横轴上。电机102直接驱动大链轮103旋转，通过滚子链104传动，使升降架111上的张紧轮206和小链轮105转动，从而带动浸胶框架106翻转。滚子链104、大链轮103、小链轮105、张紧轮206外套设有防护罩210。所述的胶槽113为由不锈钢板焊接的顶部开口的长方体结构，胶槽113底部四角设有胶槽支座4，胶槽113外设有控制胶槽113内胶液流动的循环过滤装置。所述循环过滤装置包括流胶管道3，以及设于流胶管道3通路中的气泵10和滤网8，所述流胶管道3的一端焊于所述胶槽113侧壁下部，与胶槽113内腔相通；另一端延伸至胶槽113顶端向下伸入胶槽113内腔，形成出胶口 2。所述流胶管道3通路中，焊于胶槽113侧壁的流胶管道3 —端设有主控制阀6，所述气泵10位于主控制阀6和出胶口 2之间，所述滤网8位于气泵10及出胶口 2之间，所述气泵10和滤网8间还设置有分流阀9，滤网8和出胶口 2间设有控制阀7。所述气泵10设置于气泵支座5上，气泵10、分流阀9、滤网8和控制阀7的高度位置位于所述主控制阀6及出胶口 2之间。所述循环过滤装置工作时，启动气泵10，打开主控制阀6，气泵10将胶槽113中胶液抽出通过流胶管道3，经滤网8过滤，由出胶口 2重新流入胶槽中，如此循环往复，实现对胶液的不断过滤，提高胶液质量。所述控制系统包括集成电控柜、线路和触屏功能界面。通过所述集成电控柜设制两边升降电机203旋转方向以及速度同步，调节两个梯形丝杆201同步的上升、下降及运行速度，使其匀速、稳定。通过控制系统设制电机102的旋转方向、速度、时间、周期参数，并通过滚子链104的传动来控制浸胶框架106翻转的方向、速度、时间、周期。本实用新型的自动浸胶、翻转设备工作时，将如图5所示的代加工蜂窝芯放入浸胶框架106中，用固定圆钢梁301固定，启动整个设备，升降电机203通过梯形丝杆201带动浸胶框架106下降浸入所述胶槽113的胶液中对蜂窝芯进行浸胶，随后升降电机203反向转动，带动浸胶框架106上升，脱离胶液后，翻转系统的电机102通过传动轮组带动浸胶框架106翻转，对蜂窝芯实现翻转晾置，如此循环完成对蜂窝芯的浸胶、翻转加工。所述设备工作中，循环过滤装置不断运行，保证胶液的质量。以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型 的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。
权利要求1.一种用于芳纶蜂窝芯制造的自动浸胶、翻转设备，包括纵长机架、设置在所述机架中用于装载蜂窝芯的浸胶框架、和设于该浸胶框架两端的升降系统，所述机架底部设有开ロ向上与所述浸胶框架纵向对应的胶槽，其特征在于所述浸胶框架两端还设有翻转系统，与升降系统和翻转系统相连的自动控制系统控制所述浸胶框架自动升降和翻转。
2.根据权利要求I所述的ー种用于芳纶蜂窝芯制造的自动浸胶、翻转设备，其特征在干所述升降系统包括分别设于浸胶框架两端且纵向延伸的梯形丝杆，所述梯形丝杆与一由升降电机驱动的固定于所述机架上的梯形螺母相连，所述升降电机和梯形螺母间设有变速器。
3.根据权利要求2所述的ー种用于芳纶蜂窝芯制造的自动浸胶、翻转设备，其特征在干所述浸胶框架两端分别通过一升降架与相应的梯形丝杆相连，所述翻转系统包括位于浸胶框架一端升降架上的传动轮组和电机，以及设于所述浸胶框架另一端升降架上的深沟球轴承，所述电机通过传动轮组带动浸胶框架翻转。
4.根据权利要求3所述的ー种用于芳纶蜂窝芯制造的自动浸胶、翻转设备，其特征在干所述胶槽上设有控制胶槽内胶液流动的循环过滤装置，所述循环过滤装置包括流胶管道，以及设于流胶管道通路中的气泵和滤网，所述流胶管道的两端与胶槽内腔相连通。
5.根据权利要求4所述的ー种用于芳纶蜂窝芯制造的自动浸胶、翻转设备，其特征在于所述传动轮组包括大链轮、小链轮，以及套设于大链轮、小链轮外的环形闭合滚子链，所述大链轮与所述电机相连，所述浸胶框架设有由两端分别向外伸出的横轴，且一端横轴与所述小链轮键连接，所述深沟球轴承安装在另一端横轴上。
6.根据权利要求5所述的ー种用于芳纶蜂窝芯制造的自动浸胶、翻转设备，其特征在干所述滚子链的环形平面纵向设置，所述大链轮、小链轮分别位于该滚子链内上、下两端，所述滚子链内还设有ー个紧靠链身ー侧的张紧轮。
7.根据权利要求6所述的ー种用于芳纶蜂窝芯制造的自动浸胶、翻转设备，其特征在干所述浸胶框架两端还分别设有固定于所述机架两端的两组槽形滑轨，所述槽形滑轨纵向延伸且互相对称，各槽形滑轨中设有与所在端梯形丝杆相连的配套滑块。
8.根据权利要求7所述的ー种用于芳纶蜂窝芯制造的自动浸胶、翻转设备，其特征在于所述浸胶框架顶面上设有横向且平行于所述浸胶框架翻转平面的固定圆钢梁。
9.根据权利要求8所述的ー种用于芳纶蜂窝芯制造的自动浸胶、翻转设备，其特征在于所述浸胶框架顶面设有两根所述固定圆钢梁。
专利摘要本实用新型涉及一种用于芳纶蜂窝芯制造的自动浸胶、翻转设备，包括纵长机架、设置在所述机架中用于装载蜂窝芯的浸胶框架、和设于该浸胶框架两端的升降系统，所述机架底部设有开口向上与所述浸胶框架纵向对应的胶槽，其特征在于所述浸胶框架两端还设有翻转系统，与升降系统和翻转系统相连的自动控制系统控制所述浸胶框架自动升降和翻转。本实用新型将自动升降浸胶系统与自动翻转系统结合于一台设备中，增强浸胶和翻转的连贯性，从而提高浸胶质量和生产效率。可以在胶槽中设置循环过滤装置，提高浸胶胶液的纯度和质量，进一步改善蜂窝芯浸胶质量。简化所述升降系统和翻转系统各自的传动结构设计，有利于降低设备成本。
文档编号B29L31/60GK202572701SQ20122014771
公开日2012年12月5日 申请日期2012年4月10日 优先权日2012年4月10日
发明者魏秀宾, 马龙 申请人:苏州芳磊蜂窝复合材料有限公司