专利名称：节能环保frp玻璃钢板材连续成型设备的制作方法
技术领域：
本实用新型属于FRP玻璃钢板材连续成型设备技术领域，尤其涉及一种以太阳能和高温热泵作为加热源的FRP玻璃钢板材成型设备。
背景技术：
目前FRP玻璃钢板材生产是将树脂与增强材料预制材料，经以燃油加热、燃气加热、电加热为加热源的成型箱体施加高温，使树脂与纤维增强预制材料，固化成型。因燃油加热、燃气加热、电加热受能效比低，能源地区限制及耗能高等原因造成整体设备运行费用高，不可调整。生产效益低。并且本领域中需要节能环保的生产设备难度更高。FRP-纤维增强复合塑料。·
实用新型内容本实用新型提供一种节能环保FRP玻璃钢板材连续成型设备，以能够节能环保高效率的连续流水成型玻璃钢板材。本实用新型提供一种节能环保FRP玻璃钢板材连续成型设备，包括原料加热储罐、搅拌罐、浸胶平台、牵引装置、刮刀、引导纤维装置、浸胶预热平台、挤胶轴、气泡检验平台、加温箱体、计数器、定长切割系统、接瓦架、保温储能油箱、太阳能热油系统和高温热泵系统，所述保温储能油箱分别与太阳能热油系统、高温热泵系统原料加热储罐、加热箱体、浸胶预热平台连接，所述搅拌罐位于浸胶平台之上，所述刮刀与浸胶平台左边缘连接，所述引导纤维装置位于浸胶平台端部上方，所述挤胶轴与气泡检验平台连接，挤胶轴安装在浸胶预热平台左侧，所述加温箱体位于气泡检验平台的左侧，所述牵引装置安装在计数器中间，所述定长切割系统位于计数器左侧，所述接瓦架位于定长切割系统左侧，所述保温储能油箱分别与太阳能热油系统、高温热泵系统连接，用于获取太阳能热油系统、高温热泵系统的热油。其中，引导纤维装置为导毡轴，用于引导纤维毡与树脂结合。其中，引导纤维装置为抛纱辊，用于引导纤维均匀自然下落在树脂上。其中，原料加热储罐温度为50-60摄氏度。其中，浸胶预热平台温度为50-80摄氏度。其中，加温箱体温度为80-100摄氏度。如上所述的节能环保FRP玻璃钢板材连续成型设备，可生产瓦楞板和平板两种系列，产品材质分为透光板、彩色透光板、胶衣板、阻燃板、防腐板及各种彩色板，产品具有轻质高强、透光率高、耐腐蚀、耐老化、阻燃不渗水等特点。本实用新型不但实现了 FRP玻璃钢板材的连续成型，而且更近一步提供了太阳能和高温热泵提供加热源的板材连续成型生产线。本实用新型更具体地，具有以下优点I、加热源环保无污染无任何的燃烧物及排放物；2、加热源运行安全可靠整个系统的运行无传统燃油、燃气或电加热中可能存在的易燃、易爆、中毒、短路等危险；3、加热源使用寿命长，维护费用低；4、设备整体用电能耗降低百分之八十。
图I为本实用新型生产线结构示意图。 图中a、原料加热储罐；b、搅拌罐；C、浸胶平台；d、牵引装置；e、刮刀；f、导毡轴；g、浸胶预热平台；h、挤胶轴；i、气泡检验平台；j、加温箱体；k、计数器；I、定长切割系统；m、接瓦架；η、保温储能油箱；O、太阳能热油系统；P、高温热泵系统。
具体实施方式
本实用新型的生产线可按照如下具体步骤布置并实施本实用新型提供一种节能环保FRP玻璃钢板材连续成型设备，由原料加热储罐、搅拌罐、浸胶平台、牵引装置、刮刀、引导纤维装置、浸胶预热平台、挤胶轴、气泡检验平台、加温箱体、计数器、定长切割系统、接瓦架、保温储能油箱、太阳能热油系统和高温热泵系统组成，其中原料加热储罐，为原料树脂加温；搅拌罐，容纳按比例精确计量的树脂与促进剂；浸胶平台，支承已展平后的下PET薄膜；牵引装置，牵引下PET薄膜的运动；刮刀，限制经搅拌罐搅拌所得的混合树脂在下PET薄膜上厚度和宽度；导毡轴，引导纤维毡与树脂结合，或抛纱辊，引导纤维均匀自然下落在树脂液面上；浸胶预热平台，使毡或纤维与树脂充分结合，排出下层的气泡；挤胶轴，上PET薄膜下来与下PET薄膜上的纤维树脂带结合，形成具有上下PET薄膜保护的纤维树脂带，并同时经过挤胶轴，排出气泡和限定产品厚度；气泡检验平台，检验并排出纤维树脂带中残余的气泡加温箱体，具有加温箱体一区、恒温箱体二区、恒温箱体三区以及散温箱体四区；计数器，计量长度；定长切割系统，按要求自动切割长度；接瓦架，接纳切割后的板材。保温储能油箱，储存太阳能热油系统及高温热泵系统加热后的导热油并分配给设备使用；太阳能热油系统，太阳能集热系统获得有效热油输送给保温储能油箱；高温热泵系统，热泵系统获得的有效热油输送给保温储能油箱；所述保温储能油箱分别与太阳能热油系统、高温热泵系统原料加热储罐、加热箱体、浸胶预热平台连接，所述搅拌罐位于浸胶平台之上，所述刮刀与浸胶平台左边缘连接，所述导毡轴或抛纱辊位于浸胶平台端部上方，所述挤胶轴与气泡检验平台连接，挤胶轴安装在浸胶预热平台左侧，所述加温箱体位于气泡检验平台的左侧，所述牵引装置安装在计数器中间，所述定长切割系统位于计数器左侧，所述接瓦架位于定长切割系统左侧，所述保温储能油箱分别与太阳能热油系统、高温热泵系统连接，用于获取太阳能热油系统、高温热泵系统的热油。本实用新型生产过程首先将原料树脂经过由太阳能热油系统和高温热泵系统提供加热源的原料加热储罐加温。然后经过加热的原料树脂与引发剂通过精确计量比例泵，分别按比例注入搅拌罐，混合树脂经搅拌罐充分搅拌后流淌在浸胶平台已展平后的下PET薄膜上，随着下PET薄膜的受牵引力后的运动混合树脂在下PET薄膜上经过限制厚度和宽度的刮刀，得到所需要的混合树脂厚度和宽度，纤维毡通过导毡轴自然的于树脂结合.或纤维经抛纱辊分散后，均匀自然的下落在树脂液面上，树脂与短切毡或短切纤维结合后，继续受牵引力的作用运动.经过由太阳能热油系统和高温热泵系统提供加热源的浸胶预热平台，使纤维与树脂充分结合后，排出下层的气泡，充分结合的混合树脂与纤维.在下PET薄膜受牵引力的作用下，继续运动经过挤胶轴.在经过挤胶轴同时，上PET薄膜下来与下PET薄膜上的纤维树脂带结合，形成具有上下PET薄膜保护的纤维树脂带.并同时经过挤胶轴，排出气泡和限定产品厚度，有上下PET薄膜保护的纤维树脂带，受牵引力的作用下继续运行到达气泡检验平台，经人工检验，排出纤维树脂带中残余的气泡.然后进入由太阳能热油系统和高温热泵系统提供加热源的恒温成型箱体，纤维树脂带进入加温箱体一区，摄氏50-70度，用温度加速混合树脂带内的引发剂与树脂发生化学反应.经过预成型，然后进入恒温箱体二区，摄氏80度，这时混合树脂带已反应成具有形状和一定强度的固化体，接下来进入恒温箱体三区，摄氏86-120度，这时通过温度继续促使已成型的半固化板材，得以充分固化，进入散温箱体四区，使板材内部树脂固化时产生的高温得以释放.此时板材已成型，这时板材继续运动到达设备的运动源，牵引器.同时经过计量长度的计数器，最后到达定长切割系统，切刀按要求自动切割长度，切割后的成品由人工从接瓦架上取下。显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出 的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。
权利要求1.一种节能环保FRP玻璃钢板材连续成型设备，其特征在于包括原料加热储罐、搅拌罐、浸胶平台、牵引装置、刮刀、引导纤维装置、浸胶预热平台、挤胶轴、气泡检验平台、加温箱体、计数器、定长切割系统、接瓦架、保温储能油箱、太阳能热油系统和高温热泵系统，所述保温储能油箱分别与太阳能热油系统、高温热泵系统原料加热储罐、加热箱体、浸胶预热平台连接，所述搅拌罐位于浸胶平台之上，所述刮刀与浸胶平台左边缘连接，所述引导纤维装置位于浸胶平台端部上方，所述挤胶轴与气泡检验平台连接，挤胶轴安装在浸胶预热平台左侧，所述加温箱体位于气泡检验平台的左侧，所述牵引装置安装在计数器中间，所述定长切割系统位于计数器左侧，所述接瓦架位于定长切割系统左侧，所述保温储能油箱分别与太阳能热油系统、高温热泵系统连接，用于获取太阳能热油系统、高温热泵系统的热油。
2.根据权利要求I所述的一种节能环保FRP玻璃钢板材连续成型设备，其特征在于弓I导纤维装置为导毡轴，用于引导纤维毡与树脂结合。
3.根据权利要求I所述的一种节能环保FRP玻璃钢板材连续成型设备，其特征在于引导纤维装置为抛纱辊，用于引导纤维均匀自然下落在树脂上。
专利摘要本实用新型属于FRP玻璃钢板材连续成型设备技术领域，尤其涉及一种以太阳能和高温热泵作为加热源的FRP玻璃钢板材成型设备。本实用新型公开了一种节能环保FRP玻璃钢板材连续成型设备，包括原料加热储罐、搅拌罐、浸胶平台、牵引装置、刮刀、引导纤维装置、浸胶预热平台、挤胶轴、气泡检验平台、加温箱体、计数器、定长切割系统、接瓦架、保温储能油箱、太阳能热油系统和高温热泵系统，本实用新型不但实现了FRP玻璃钢板材的连续成型，而且更近一步提供了太阳能和高温热泵提供加热源的板材连续成型生产线。
文档编号B29C70/54GK202685325SQ201220150030
公开日2013年1月23日 申请日期2012年4月11日 优先权日2012年4月11日
发明者王浩, 庞新江, 殷际鹏 申请人:王浩