专利名称：高速注塑机动模板的制作方法
技术领域：
本实用新型属于注塑机技术领域，具体涉及一种适用于高速注塑机的注塑机动模板。
背景技术：
现有技术中各种规格高速注塑机的动模板一般是在现在普通注塑机动模板基础上进行强化设计而来。基本是在原有结构上增加本体厚度、增加各加强肋厚度及形状来达到对动模板的高强度要求，对用于连接连杆组件的铰耳孔的上下中心距离未做修改优化，与同规格的普通机型相同；这种改进结构意味着动模使用更多的材料，更重、成本更高；同时本体厚度的增加、加强肋复杂化会造成铸件造型麻烦，各种铸造缺陷出现概率也会增加。
实用新型内容本实用新型旨在提供一种重量轻、刚性强、结构简单的高速注塑机动模板技术方案，以克服现有技术中存在的问题，。所述的高速注塑机动模板，模板主体四角分别连接设置导杆孔座，模板主体上下对称设置横向排列的四个铰耳孔座，其特征在于上下铰耳孔座的中心距小于导杆孔座中心距，模板主体上以模板主体中心点为圆心左右对称且三层等间距分布连接设置内层圆弧肋板、中层圆弧肋板和外层圆弧肋板，两侧内层圆弧肋板的上下两端分别与相邻的导杆孔座之间连接设置导杆孔座加强肋板，两侧的外层圆弧肋板与中层圆弧肋板之间分别设置横拉加强肋。所述的高速注塑机动模板，其特征在于所述的模板主体与各铰耳孔座之间连接设置斜肋板，同端的两个导杆孔座与四个铰耳孔座之间通过设置加强肋构成一体连接结构，各导杆孔座与其相邻的铰耳孔座之间连接设置铰耳孔座斜拉肋板，中间的两个铰耳孔座之间连接设置铰耳孔座横拉肋板，斜肋板、加强肋、铰耳孔座斜拉肋板共同连接到两端的导杆孔座上。所述的高速注塑机动模板，其特征在于所述的内层圆弧肋板与模板主体的内侧连接处连接设置大圆角加强板。所述的高速注塑机动模板，其特征在于所述的内层圆弧肋板、中层圆弧肋板和外层圆弧肋板、导杆孔座加强肋板、铰耳孔座斜拉肋板、铰耳孔座横拉肋板、横拉加强肋采用一体铸造成型结构。所述的高速注塑机动模板，其特征在于所述的铰耳孔座斜拉肋板、导杆孔座加强肋板分别成上下、左右对称分布结构，所述的铰耳孔座横拉肋板成上下对称分布结构，所述的横拉加强肋成左右对称分布结构。上述的高速注塑机动模板，构思新颖、结构合理简单，通过简化铸造结构提高铸造本体材质密度、强度的均匀化程度，易于保证动模板成品质量达到设计要求，通过对铰耳孔座的上下中心距进行优化，使动模板受力更合理、受力均匀性更好、模具变形量更小，相对普通高速注塑机模板同时具有重量轻、刚性强、安装方便等特点，对于长条形模具水平安装或竖直安装，动模板的受压变形量都相当，模具受力均匀，抗疲劳强度高，使用寿命长，可有效降低设备维护成本。
图I为本实用新型立体结构示意图；图2为图I正视结构示意图；图3为图2中A-A首I]面构不意图；图4为本实用新型另一角度立体结构示意图；图中1 一斜肋板、2 —导杆孔座、3 —铰耳孔座、4 一模板主体、5a —外层圆弧肋板、5b —中层圆弧肋板、5c —内层圆弧肋板、6 —导杆孔座加强肋板、7 —铰耳孔座斜拉肋板、8 —铰耳孔座横拉肋板、9 一横拉加强肋、10 —加强肋。
具体实施方式
现结合说明书附图，详细说明本实用新型的具体实施方式
高速注塑机动模板，模板主体4四角分别连接设置导杆孔座2，模板主体4上下对称设置横向排列的四个铰耳孔座3，上下铰耳孔座3的中心距小于导杆孔座2中心距，模板主体4与各铰耳孔座3之间连接设置斜肋板I使动模板模具安装面变形更均匀，各导杆孔座2与其相邻的铰耳孔座3之间连接设置铰耳孔座斜拉肋板7，中间的两个铰耳孔座3之间连接设置铰耳孔座横拉肋板8，同端的两个导杆孔座2与四个铰耳孔座3之间通过设置加强肋10构成一体连接结构，斜肋板I、加强肋10、铰耳孔座斜拉肋板7共同连接到两端的导杆孔座2上；模板主体4上以模板主体4中心点为圆心左右对称且三层等间距分布连接设置内层圆弧肋板5c、中层圆弧肋板5b和外层圆弧肋板5a,两侧内层圆弧肋板5c的上下两端分别与相邻的导杆孔座2之间连接设置导杆孔座加强肋板6，两侧的外层圆弧肋板5a与中层圆弧肋板5b之间分别设置横拉加强肋9，内层圆弧肋板5c与模板主体4的内侧连接处连接设置大圆角加强板11动模板使受力更均匀，防止应力集中现象发生，大圆角加强板11的圆角半径不小于50mm。上述实施例中所述的铰耳孔座斜拉肋板7、导杆孔座加强肋板6分别成上下、左右对称分布结构，所述的铰耳孔座横拉肋板8成上下对称分布结构，所述的横拉加强肋9成左右对称分布结构，所述的各肋板分布均匀，使动模板在安装长条形模具时，不管是坚向安装还是横向安装都具有足够的刚度；同时各挖空部位均是直进直出，铸造时造型简化，利于保证动模板的铸件质量，所述的内层圆弧肋板5c、中层圆弧肋板5b和外层圆弧肋板5a、导杆孔座加强肋板6、铰耳孔座斜拉肋板7、铰耳孔座横拉肋板8、横拉加强肋9采用一体铸造成型结构，有利于提高铸造件材质密度、强度均匀性，易于保证动模板成品质量达到设计要求。本实用新型中上下铰耳孔座3的中心距小于导杆孔座2中心距，与现有技术中铰耳孔中心距等于或大于导杆孔中心距相反，使动模板在受压时受力点更靠近中心，产生的变形力矩更小，从而保证了更小的变形量，模具受力均匀性更好。
权利要求1.高速注塑机动模板，模板主体(4)四角分别连接设置导杆孔座(2)，模板主体(4)上下对称设置横向排列的四个铰耳孔座(3)，其特征在于上下铰耳孔座(3)的中心距小于导杆孔座(2)中心距，模板主体(4)上以模板主体(4)中心点为圆心左右对称且三层等间距分布连接设置内层圆弧肋板(5c)、中层圆弧肋板(5b)和外层圆弧肋板(5a)，两侧内层圆弧肋板(5c)的上下两端分别与相邻的导杆孔座(2)之间连接设置导杆孔座加强肋板(6)，两侧的外层圆弧肋板(5a)与中层圆弧肋板(5b)之间分别设置横拉加强肋(9)。
2.如权利要求I所述的高速注塑机动模板，其特征在于所述的模板主体(4)与各铰耳孔座(3)之间连接设置斜肋板(1)，同端的两个导杆孔座(2)与四个铰耳孔座(3)之间通过设置加强肋(10)构成一体连接结构，各导杆孔座(2)与其相邻的铰耳孔座(3)之间连接设置铰耳孔座斜拉肋板(7)，中间的两个铰耳孔座(3)之间连接设置铰耳孔座横拉肋板(8)，斜肋板(I)、加强肋(10)、铰耳孔座斜拉肋板(7)共同连接到两端的导杆孔座(2)上。
3.如权利要求I所述的高速注塑机动模板，其特征在于所述的内层圆弧肋板(5c)与模板主体(4)的内侧连接处连接设置大圆角加强板(11)。
4.如权利要求2所述的高速注塑机动模板，其特征在于所述的内层圆弧肋板(5c)、中层圆弧肋板(5b)和外层圆弧肋板(5a)、导杆孔座加强肋板(6)、铰耳孔座斜拉肋板(7)、铰耳孔座横拉肋板(8)、横拉加强肋(9)采用一体鋳造成型结构。
5.如权利要求2所述的高速注塑机动模板，其特征在于所述的铰耳孔座斜拉肋板(7)、导杆孔座加强肋板(6)分别成上下、左右对称分布结构，所述的铰耳孔座横拉肋板(8)成上下对称分布结构，所述的横拉加强肋(9)成左右对称分布结构。
专利摘要高速注塑机动模板，属于注塑机技术领域，模板主体四角设置导杆孔座，上下对称设置横向排列的四个铰耳孔座，其特征在于上下铰耳孔座的中心距小于导杆孔座中心距，模板主体上以其中心点为圆心左右对称且三层等间距分布连接设置内层圆弧肋板、中层圆弧肋板和外层圆弧肋板，两侧内层圆弧肋板的上下两端分别与相邻的导杆孔座之间设置导杆孔座加强肋板，两侧的外层圆弧肋板与中层圆弧肋板之间分别设置横拉加强肋。本实用新型可提高铸造本体材质密度、强度的均匀化程度，易于保证动模板成品质量达到设计要求，通过对铰耳孔座的中心距的优化，使动模板受力更均匀、合理，同时具有重量轻、刚性强、安装方便、抗疲劳强度高等特点，可有效降低设备成本。
文档编号B29C45/26GK202528393SQ201220172650
公开日2012年11月14日 申请日期2012年4月23日 优先权日2012年4月23日
发明者何贵福 申请人:温州至上精密机械有限公司