专利名称：高强度热嘴导流套的制作方法
技术领域：
本实用新型属于热流道系统领域，涉及热流道系统用的一种高强度热嘴导流套。
背景技术：
高强度导流套的热嘴结构。所述带导流套的热嘴结构即是热嘴前端部分自带ー个导流套，再装配到模具整体上。如针阀式的热流道系统，由于设置了导流套，其阀针就不会与模具的浇ロ直接接触，而注塑胶料有些是具有酸性或腐蚀性的，则此导流套就可以有效的保护模具的阀针和浇ロ部分，以便增加模具的使用寿命。目前，常用的热嘴导流套如图I所示，导流套I由圆台2和锥台3组成，所述圆台2与锥台3的中心设有连通的流道4，在截面上看，所述锥台3与圆台2接触的末端设有小R角5过渡，该小R角5仅为O. 5°，该R角过渡处的壁厚仅有2. 9mm，而在使用过程，应カ容易集中在该R角过渡处，由于壁厚较薄，強度不够，往往使得该导流套此处容易破裂；使用 寿命较短。另外，由于该R角过渡处为死角，溢出在此处的余料容易积料并碳化。
发明内容为了解决上述问题，本实用新型提供一种高强度热嘴导流套，通过结构的改进，有效避免了因应カ集中而断裂的问题，延长了使用寿命，且避免了积溢料、碳化的问题。为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种高强度热嘴导流套，该导流套由圆台和锥台组成，所述圆台与锥台的中心设有连通的流道，在截面上，所述锥台的末端设有过渡处与圆台连接；所述过渡处由大R角和斜边连接组成，其中大R角的一端与锥台的末端相连，所述斜边的一端与圆台相连。上述技术方案中的有关内容解释如下I、上述方案中，所述大R角为3°。2、上述方案中，所述过渡处的壁厚为3. 71mm。3、上述方案中，所述斜边指的是ー个锥台在截面上看的边。由于本技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点I、由于本实用新型结构的采用，锥台的末端经过渡处与圆台连接，该过渡处在截面上看是由ー斜边和ー个大R角连接组成，这种结构使得过渡处的壁厚加厚，其強度也加强，从而有效解决了在过渡处因应カ集中，而容易发生断裂的问题，延长的产品的使用寿命O2、由于本实用新型在锥台和圆台的过渡处采用斜边加大R角结构，使得该处没有死角，从而使得该处的溢料可以被顺利带走，避免了积料、碳化现象出现。3、本实用新型结构简单、实用，加工方便，生产成本低。
附图I为现有技术导流套结构示意图；[0015]附图2本实用新型导流套结构示意图。以上附图中1、导流套；2、圆台；3、锥台；4、流道；5、小R角；6、大R角；7、斜边；8
过渡处。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进ー步描述实施例如图2所示，一种高强度热嘴导流套，该导流套I由圆台2和锥台3组成，所述圆台2与锥台3的中心设有连通的流道4，该其特征在于在截面上，所述锥台3的末端设有 过渡处8与圆台2连接；所述过渡处8由大R角6和斜边7连接组成，其中大R角6的一端与锥台3的末端相连，所述斜边7的一端与圆台2相连。所述大R角6为3°。所述过渡处8的壁厚为3. 71mm。由于锥台3的末端经过渡处8与圆台2连接，该过渡处8在截面上看是由ー斜边7和ー个大R角6连接组成，这种结构使得过渡处8的壁厚加厚至3. 71mm,其強度也加強，从而有效解决了在过渡处8因应カ集中，而容易发生断裂的问题，延长的产品的使用寿命。且由于在锥台3和圆台2的过渡处8采用斜边7加大R角6的结构，使得该处没有死角，从而使得该处的溢料可以被顺利带走，避免了积料、碳化现象出现。上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种高强度热嘴导流套，该导流套(I)由圆台(2)和锥台(3)组成，所述圆台(2)与锥台(3)的中心设有阀针过孔(4);其特征在于在截面上，所述锥台(3)的末端设有过渡处(8)与圆台(2)连接；所述过渡处(8)由大R角(6)和斜边(7)连接组成，其中大R角(6)的一端与锥台(3)的末端相连，所述斜边(7)的一端与圆台(2)相连。
2.根据权利要求I所述的高强度热嘴导流套，其特征在干所述大R角(6)为3°。
3.根据权利要求I所述的高强度热嘴导流套，其特征在于所述过渡处(8)的壁厚为3.71mm0
专利摘要一种高强度热嘴导流套，该导流套由圆台和锥台组成，所述圆台与锥台的中心设有连通的流道，在截面上，所述锥台的末端设有过渡处与圆台连接；所述过渡处由大R角和斜边连接组成，其中大R角的一端与锥台的末端相连，所述斜边的一端与圆台相连。本方案通过结构的改进，有效避免了因应力集中而断裂的问题，延长了使用寿命，且避免了积溢料、碳化的问题。
文档编号B29C45/27GK202640698SQ20122019299
公开日2013年1月2日 申请日期2012年4月29日 优先权日2012年4月29日
发明者沈坚 申请人:苏州好特斯模具有限公司