专利名称：具有吹气成型功能的模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及模具领域，主要是指作为隔音隔热用汽车内饰件的成型模具，例如用以成型汽车衣帽架的模具等。
背景技术：
常规的隔音隔热用的汽车内饰件，通常采用厚度为2 — 2. 5毫米原料，通过成型模具来压制成型为2毫米厚度的内饰件，一般为木粉板和面料的复合，经过压制后，原料只会变薄，成型后的产品強度有限
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供具有吹气成型功能的模具，通过吹入高压气体，将ー定厚度的原料压制成型后不会变薄，反而变厚，并且可以提高成型产品的強度。上述目的，通过如下技术方案实现具有吹气成型功能的模具，包括有上模架和下模架，上模本体设置在上模架上，下模本体设置在下模架上，其特征在干下模架上设置有ー组打孔机构，所述的打孔机构包括有用以行进的导轨、前行气缸、打孔气缸和冲头，导轨固定在下模架上，前行气缸接收到行进指令带动冲头顺着导轨进入到下模本体预定位置，打孔气缸带动冲头进行打孔动作，打孔完成后打孔机构回复到原位置；所述的下模本体上设置有吹气机构，吹气机构包括有吹气针，吹气针外连接有供气装置。上述结构的模具带有吹气和成型功能，原料进入模具在成型时被冲入高压气体，气体填充于两层材料之间，利用气压由内向外的压カ将产品压制成型，成型后的产品比原料厚度更厚，強度更强。
图I为本实用新型的下模架和下模本体的结构示意图；图2为本实用新型上模架和上模本体的结构示意图；图3为本实用新型上下合模后的侧视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进ー步说明。如图1、2、3所示，具有吹气成型功能的模具，包括有上模架I和下模架2，上模本体3设置在上模架I上，下模本体4设置在下模架2上，在下模架2上设置有ー组打孔机构5，在本实施例中在下模架的四周设置有10个打孔机构，所述的打孔机构5包括有用以行进的导轨51、前行气缸52、打孔气缸53和冲头54，导轨51固定在下模架2上，前行气缸52接收到行进指令带动冲头54顺着导轨51进入到下模本体4预定位置，打孔气缸53带动冲头54进行打孔动作，打孔完成后打孔机构5回复到原位置。[0012]如图I所示，在下模本体4上设置有吹气机构6，吹气机构6包括有内置在下模本体4内的吹气针，吹气针外连接有供气装置。原料进入模具在成型时被冲入高压气体，气体填充于两层材料之间，利用气压由内向外的压カ将产品压制成型，成型后的产品比原料厚度更厚，強度更强。在实践中，4毫米厚度的原料进入模具进行模压后形成的中空结构可以达到11-30多毫米的厚度，结构增厚并且强度增强。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施方式，并非对本实用新型作任何形式上的 限制，凡是依据本实用新型的技术原理对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化或修饰，仍属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1.具有吹气成型功能的模具，包括有上模架和下模架，上模本体设置在上模架上，下模本体设置在下模架上，其特征在于下模架上设置有一组打孔机构，所述的打孔机构包括有用以行进的导轨、前行气缸、打孔气缸和冲头，导轨固定在下模架上，前行气缸接收到行进指令带动冲头顺着导轨进入到下模本体预定位置，打孔气缸带动冲头进行打孔动作，打孔完成后打孔机构回复到原位置；所述的下模本体上设置有吹气机构，吹气机构包括有吹气针，吹气针外连接有供气装置。
专利摘要本实用新型公开了具有吹气成型功能的模具，包括有上模架和下模架，上模本体设置在上模架上，下模本体设置在下模架上，下模架上设置有一组打孔机构，下模本体上设置有吹气机构，吹气机构包括有吹气针，吹气针外连接有供气装置，原料进入模具在成型时被冲入高压气体，气体填充于两层材料之间，利用气压由内向外的压力将产品压制成型，成型后的产品比原料厚度更厚，强度更强。
文档编号B29C49/58GK202517700SQ201220202070
公开日2012年11月7日 申请日期2012年5月8日 优先权日2012年5月8日
发明者张以磊 申请人:台州市黄岩王诺模具有限公司