专利名称：一种全自动回转式射出成型机的开合模结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种制鞋机械，尤其是指一种全自动回转式射出成型机的开合模结构。
背景技术：
鞋制品是我们日常生活中不可或缺的产品，而我国也是鞋类制品的生产大国，因此其对各类型的鞋机具有大量的需求，其中有一种全自动回转式射出成型机的开合模结构完全依靠人工来完成，不仅生产效率较低，同时很难稳定地控制产品质量。本实用新型发明人即基于上述考量开发出一种新的设计方案。 发明内容本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种全自动回转式射出成型机的开合模结构，通过该结构改进可减少人工且降低成本的。为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案一种全自动回转式射出成型机的开合模结构，其特征在于包括下模板、下模具、上模具、油缸固定座、开合模油缸、旋转固定座、旋转连接板及上模板，所述油缸固定座镶入上述开合模油缸，所述旋转连接板套入上述旋转固定座，且上述油缸固定座和旋转固定座均固定于下模板上；所述旋转连接板与开合模油缸连接，所述上模板又与该旋转连接板相连，所述上模具和下模具分别与上模板和下模板连接。本实用新型采用上述技术方案后，其有益效果在于该改进型的开合模结构为全自动方式，其工艺流程为当回转式射出成型机的工位动作时，开合模油缸动作，上模具与下模具夹在一起，接着高温发泡材料注塑到模穴中，待保压、冷却后，转盘转至操作平台，开合模油缸动作上模具打开，取出成品，依次循环，克服了先前完全依靠人工开合模的方式，节省了劳动力成本。
图I是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明如图I所示为本实用新型的一种全自动回转式射出成型机的开合模结构，其特征在于包括下模板I、下模具2、上模具3、油缸固定座4、开合模油缸5、旋转固定座6、旋转连接板7及上模板8，所述油缸固定座4镶入上述开合模油缸5，所述旋转连接板7套入上述旋转固定座6，且上述油缸固定座4和旋转固定座6均固定于下模板I上；所述旋转连接板7与开合模油缸5连接，所述上模板8又与该旋转连接板7相连，所述上模具3和下模具2分别与上模板8和下模板I连接。[0008]本实用新型的重点在于，该改进型的开合模结构为全自动方式，其工艺流程为当回转式射出成型机的工位动作时，开合模油缸5动作，上模具3与下模具2夹在一起，接着高温发泡材料注塑到模穴中，待保压、冷却后，转盘转至操作平台，开合模油缸5动作上模具3打开，取出成品，依次循环，克服了先前完全依靠人工开合模的方式，节省了劳动力成本。 以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1.一种全自动回转式射出成型机的开合模结构，其特征在于包括下模板、下模具、上模具、油缸固定座、开合模油缸、旋转固定座、旋转连接板及上模板，所述油缸固定座镶入上述开合模油缸，所述旋转连接板套入上述旋转固定座，且上述油缸固定座和旋转固定座均固定于下模板上；所述旋转连接板与开合模油缸连接，所述上模板又与该旋转连接板相连，所述上模具和下模具分别与上模板和下模板连接。
专利摘要本实用新型公开一种全自动回转式射出成型机的开合模结构，其特征在于包括下模板、下模具、上模具、油缸固定座、开合模油缸、旋转固定座、旋转连接板及上模板，所述油缸固定座镶入上述开合模油缸，所述旋转连接板套入上述旋转固定座，且上述油缸固定座和旋转固定座均固定于下模板上；所述旋转连接板与开合模油缸连接，所述上模板又与该旋转连接板相连，所述上模具和下模具分别与上模板和下模板连接。该改进型的开合模结构为全自动方式，克服了先前完全依靠人工开合模的方式，节省了劳动力成本。
文档编号B29L31/50GK202668927SQ20122020887
公开日2013年1月16日 申请日期2012年5月11日 优先权日2012年5月11日
发明者陈加凯 申请人:福建钜闽机械有限公司