专利名称：双轮生产模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械工程技术领域，具体涉及一种生产效率高、产品成型好、全自动化、节省劳力的双轮生产模具。
背景技术：
塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。双轮广泛用于生活中，如旅行箱的轮子，可移动货架的轮子等等。随着工业的发展，对双轮生产工艺的要求也越来越高，尤其在生产效率和精致度上提出了更高的要求。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种生产效率高、产品成型好、全自动化、节省劳力的双轮生产模具。为解决上述现有的技术问题，本实用新型采用如下方案双轮生产模具，包括定模座板、设在定模座板上用于塑造双轮形状的定模板、设在定模板上用于提供塑料原料的动模座板、设在动模座板上与动模座板配合的输料盖板。作为优选，所述定模板上设有多组模孔，所述动模座板上设有与模孔对应连接的注料通道，可以同时进行多组双轮的注塑，从而提高了生产效率，同时使塑料原料准确无误地注入到模孔中，使塑料原料的分布更加均匀，使产品成型良好，避免了塑料原料的浪费。作为优选，所述输料盖板上设有注料孔，使塑料原料从注料孔中注入。作为优选，所述动模座板的顶部四角处均设有与输料盖板对应卡接的卡接柱，从而使模具结构更加稳定。有益效果本实用新型采用上述技术方案提供的双轮生产模具，生产效率高、产品成型好，能够大大减少原料的浪费，降低企业生产成本。
图I为本实用新型的结构示意图。图中，定模座板I、定模板2、动模座板3、输料盖板4、模孔5、注料通道6、注料孔7、卡接柱8。
具体实施方式
如图I所示，双轮生产模具，包括定模座板I、设在定模座板I上用于塑造双轮形状的定模板2、设在定模板2上用于提供塑料原料的动模座板3、设在动模座板3上与动模座板3配合的输料盖板4，所述定模板2上设有多组模孔5，所述动模座板3上设有与模孔5对应连接的注料通道6，所述输料盖板4上设有注料孔7，所述动模座板3的顶部四角处均设有与输料盖板4对应卡接的卡接柱8。实际工作时，塑料原料通过注料孔7进入注料通道6，塑料原料通过注料通道6注入到模孔5，待模孔5中的塑料原料冷却后，即可得到成型的双轮。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了定模座板I、定模板2、动模座板3、输料盖板4、模孔5、注料通道6、注料孔7、卡接柱8等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是 与本实用新型精神相违背的。
权利要求1.双轮生产模具，其特征在于包括定模座板(I)、设在定模座板(I)上用于塑造双轮形状的定模板(2 )、设在定模板(2 )上用于提供塑料原料的动模座板(3 )、设在动模座板(3 )上与动模座板(3)配合的输料盖板(4)。
2.根据权利要求I所述的双轮生产模具，其特征在于所述定模板(2)上设有多组模孔(5),所述动模座板(3)上设有与模孔(5)对应连接的注料通道(6)。
3.根据权利要求I所述的双轮生产模具，其特征在于所述输料盖板(4)上设有注料孔(7)。
4.根据权利要求I所述的双轮生产模具，其特征在于所述动模座板(3)的顶部四角处均设有与输料盖板(4)对应卡接的卡接柱(8)。
专利摘要本实用新型提供双轮生产模具，包括定模座板、设在定模座板上用于塑造双轮形状的定模板、设在定模板上用于提供塑料原料的动模座板、设在动模座板上与动模座板配合的输料盖板，具有生产效率高、产品成型好、全自动化、节省劳力等优点。
文档编号B29C45/26GK202640673SQ201220248119
公开日2013年1月2日 申请日期2012年5月25日 优先权日2012年5月25日
发明者陈楠 申请人:杭州万泰塑胶有限公司