专利名称：注塑机注射缸的加热保温控制系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及注塑机技术领域，尤其是涉及注塑机中的注射缸的加热保温控制系统。
背景技术：
一般注塑机通常采用在注射缸上设置电热卷的方式实现加热保温控制。缺点是电热圈通过与注射缸外壁接触实现热传导加热，热效率差，造成能源浪费；由于电热圈和注射缸之间存在诸多结构性阻隔，使得热传递慢且不均匀，结构复杂占用空间大，电热圈易损坏且维修更换麻烦。于2009年7月8日公开、公开号为CN101474855A、名称为“注塑装置的液相加热 恒温系统”的中国专利文件公开了一种可用于对注射缸进行加热保温控制的加热恒温系统包括导热硅油池、温控系统、注塑装置，其特征是所述的导热硅油池中的硅油经油泵、注塑装置中设有的各区段油路恒温装置组成液压回路，温控系统按注塑装置中各区段温度要求控制其液压回路的油温。存在的问题是结构复杂，油路长造成散热大、能耗损失大，制造和使用成本高。
发明内容本实用新型主要是提供一种结构简单、加热效率和温度均匀度高、制造和使用成本低的注塑机注射缸的加热保温控制系统。本实用新型所用的技术方案是一种注塑机注射缸的加热保温控制系统，包括油池、注射缸和油温监测控制系统；所述注射缸包括料筒部和喷嘴部，所述油温监测控制系统包括电加热元件，所述电加热元件包括电热棒，所述注射缸的料筒部的筒壁上设有导热油存储腔，所述电加热棒设在导热油存储腔内，导热油存储腔通过进油管和溢油管与油池连通。本实用新型，油池位置高于注射缸。使用时，首先向导热油存储腔里充满导热油，并用电热棒加热导热油存储腔内的导热油。导热油存储腔与油池的连通油路上设有相应的单向阀，电热棒和油温监测控制系统中的控制柜电连接。当导热油存储腔内的导热油因为温度升高而膨胀，使导热油油压升高到溢油管路上的相应单向阀的开阀压力值时，该单向阀打开，导热油回流到油池，导热油存储腔不会因导热油压力过高而破损，使用安全性高；当导热油存储腔内的导热油因为温度降低而体积缩小，使导热油存储腔内出现空隙时，进油管路上的单向阀打开，油池里的导热油靠重力补充到导热油存储腔里直至导热油存储腔里充满导热油。因此导热油存储腔与油池连通油路上不用设置油泵，结构简单，加工制造成本低；在整个工作过程中，导热油存储腔里始终充满导热油，且导热油存储腔里的导热油基本不流动，电热棒直接对导热油存储腔里的导热油加热，高温导热油使料筒保持在设定的温度范围内，料筒温度均匀度高，整个加热系统散热量小、能耗低，温度控制精度高、工作可靠稳定。[0007]作为优选，注射缸的喷嘴部的周壁上设有储油道，储油道的两端口与导热油存储腔连通；储油道由若干轴向油道和若干径向油道头尾顺次连通构成；轴向油道位于喷嘴部上，径向油道位于料筒部毗邻喷嘴部的端部，储油道的两端口设在其中的两个径向油道上；储油道的两端口彼此相邻，其中一个端口处连通有延伸至导热油存储腔中部的注油排气管。本优选方案，注射缸容易加工制造；在向注射缸内注导热油时，先把注射缸立起使喷嘴部处于低位，然后通过进油管路向导热油存储腔注油，注入的导热油自喷嘴部的储油道未连有注油排气管的端口注入储油道，并把储油道里的空气自注油排气管排除，这样可以保证储油道里注满导热油；本优选方案，喷嘴部和料筒部的加热保温结构统一，结构简单，注射缸温度控制精度和工作可靠性高。作为优选，导热油存储腔内固定有若干电热棒固定管。本优选方案，电热棒插固在电热棒固定管里，电热棒不与导热油直接接触，可以防止在电热棒表面沉积油垢，有利于提高电热棒的使用寿命，降低注塑机的使用维护成本。作为优选，电热棒固定管的两端和导热油存储腔的两端壁可拆固连。本优选方案， 便于定期清除沉积在电热棒固定管外表面的油垢，使用维护方便。综上所述，本实用新型带来的有益效果是注射缸温度均匀，温度控制精度高、工作可靠稳定。本实用新型具有结构简单、加工制造和使用维护容易、能耗低、工作可靠性高的特点。
图I是本实用新型的一种结构示意图；图2是喷嘴部的储油道结构示意图；图3是图2的A-A剖视图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。如图I所示，本实用新型包括注射缸I和图中未示出的油池、油温监测控制系统及包覆在注射缸I外表面上的保温层，油池的位置高于注射缸I;所述注射缸I包括料筒部I. I和喷嘴部I. 2，注射缸I的料筒部I. I的筒壁上设有导热油存储腔I. I. I，导热油存储腔I. I. I通过进油管I. 3和溢油管I. 4与油池连通,进油管I. 3和溢油管I. 4与油池相连的油道(图中未示出)上设有相应的单向阀；导热油存储腔I. I. I内固定有若干电热棒固定管I. I. 2，电热棒固定管I. I. 2的两端和导热油存储腔I. I. I的两端壁可拆固连，具体固连结构因系简单公知技术，在此不做赘述；如图2、图3所示，注射缸I的喷嘴部I. 2的周壁上设有储油道I. 2. 1，储油道I. 2. I由若干轴向油道I. 2. 11和若干径向油道I. 2. 12头尾顺次连通构成；轴向油道I. 2. 11位于喷嘴部上，径向油道I. 2. 12位于料筒部I. I毗邻喷嘴部(I. 2)的端部；储油道I. 2. I的两端口 I. 2. 13,1. 2. 14设在其中的两个相互毗邻的径向油道I. 2. 12上，储油道I. 2. I的两端口 I. 2. 13、I. 2. 14与导热油存储腔I. I. I连通，其中一个储油道I. 2. I的端口 I. 2. 14处连通有延伸至导热油存储腔I. I. I中部的注油排气管
I.2. 15，即储油道I. 2. I的端口 I. 2. 14通过注油排气管I. 2. 15与导热油存储腔I. I. I连通；所述油温监测控制系统包括图中未示出的、用于监测存储在导热油存储腔I. I. I里的导热油油温的油温传感器、相应的控制柜和若干电加热元件，电加热元件为电热棒，所述电热棒插固在电热棒固定管I. I. 2内。以上所述之具体实施例仅为本实用新型较佳的实施方式，并非以此限定本实用新型的具体实施范围。凡依照本实用新型之形状、结构所作的等效变化理应均包含在本实用新型的保护范围内。·
权利要求1.一种注塑机注射缸的加热保温控制系统，包括油池、注射缸和油温监测控制系统；所述注射缸包括料筒部和喷嘴部，所述油温监测控制系统包括若干电加热元件，其特征是所述电加热元件包括电热棒，所述注射缸(I)的料筒部(I. I)的筒壁上设有导热油存储腔(I. I. 1)，所述电加热棒设在导热油存储腔(I. I. O内，导热油存储腔(I. I. I)通过进油管(1.3)和溢油管(1.4)与油池连通。
2.根据权利要求I所述的注塑机注射缸的加热保温控制系统，其特征是注射缸(I)的喷嘴部(I. 2)的周壁上设有储油道(I. 2. I )，储油道(I. 2. I)的两端口与导热油存储腔(I. I. I)连通。
3.根据权利要求2所述的注塑机注射缸的加热保温控制系统，其特征是储油道(1.2. I)由若干轴向油道(I. 2. 11)和若干径向油道(I. 2. 12)头尾顺次连通构成；轴向油道(1.2. 11)位于喷嘴部上，径向油道(I. 2. 12)位于料筒部(I. I)毗邻喷嘴部(1.2)的端部，储油道(I. 2. I)的两端口设在其中的两个径向油道(I. 2. 12)上。
4.根据权利要求3所述的注塑机注射缸的加热保温控制系统，其特征是储油道(1.2. I)的两端口彼此相邻，其中一个端口处连通有延伸至导热油存储腔(I. I. I)中部的注油排气管(I. 2. 15)。
5.根据权利要求I至4任一项所述的注塑机注射缸的加热保温控制系统，其特征是导热油存储腔(I. I. I)内固定有若干电热棒固定管(I. I. 2)。
6.根据权利要求5任一项所述的注塑机注射缸的加热保温控制系统，其特征是电热棒固定管(I. I. 2)的两端和导热油存储腔(I. I. I)的两端壁可拆固连。
专利摘要一种注塑机注射缸的加热保温控制系统，包括油池、注射缸和油温监测控制系统；所述注射缸包括料筒部和喷嘴部，所述油温监测控制系统包括若干电加热元件，其特征是所述电加热元件包括电热棒，所述注射缸的料筒部的筒壁上设有导热油存储腔，所述电加热棒设在导热油存储腔内，导热油存储腔通过进油管和溢油管与油池连通。本实用新型涉及注塑机中的注射缸的加热保温控制系统，有益效果是注射缸温度均匀，温度控制精度高、工作可靠稳定。本实用新型具有结构简单、加工制造和使用维护容易、能耗低、工作可靠性高的特点。
文档编号B29C47/78GK202685291SQ201220270878
公开日2013年1月23日 申请日期2012年6月6日 优先权日2012年6月6日
发明者郑松俊 申请人:郑松俊