专利名称：一种铜塑分离装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及配件回收技术领域，具体涉及一种用于镶铜配件的铜塑分离装置。
背景技术：
现在生活和工业中，镶铜配件应用广泛，其一般结构为铜件外部套设塑料件。由于铜的成本较高，所以对于镶铜配件的废品，在后续处理的过程中一般要进行分离，以重新回收利用铜件和塑料，以免造成原料的大量浪费。现有技术是将铜件废品直接拿到烘箱中去烘烤，然后通过工作人员的经验，预计塑料已变软时，再将废品拿出，剥离铜件上的塑料，以此来实现铜件与塑料的分离。但是这种较为原始的分离方式，容易造成烘箱烘烤温度或取·出时间控制不好，而导致铜件变黄和塑料变焦等问题，造成分离失败，影响原料的回收利用率，进而造成了原料的浪费，没有达到循环利用的目的。
发明内容本实用新型解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种可以简单高效实现分离铜件和塑料件、且分离成功率高的铜塑分离装置。为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下一种铜塑分离装置，包括分离器和控制装置，所述分离器包括金属模芯和套设在金属模芯上的发热圈，所述金属模芯上设有可供镶铜部件套入的突起的金属套接棒，所述发热圈与控制装置电连接，所述控制装置包括温控器和开关。本实用新型的铜塑分离装置，由于镶铜配件在外面完成加热过程，人眼可以直观的看到塑料件的软化过程，可以及时将塑料件与铜件分离，分离过程简单而且分离效率高。而不像现有技术中还需要在烘箱中实现加热，这样就很难观察到塑料件的软化程度。另外，本实用新型通过温控器进行合适的温度控制，原材料很少有分解的现象，大大提高了分离成功率，从而可使分离的塑胶壳作再生料使用，铜件也不会变色，可使分离的铜件继续使用，减少了浪费。进一步的，为了一次可以分离多个镶铜配件，所述金属套接棒为多个，设于金属模芯顶端，以方便操作。另外，为了制作简单，金属套接棒与金属模芯一体成型。与现有技术相比，本实用新型技术方案的有益效果是本实用新型的铜塑分离装置，镶铜配件在外面完成加热过程，人眼可以直观的看到塑料件的软化过程，可以及时将塑料件与铜件分离。另外，本实用新型通过温控器进行合适的温度控制，原材料很少有分解的现象，从而可使分离的塑胶壳作再生料使用，减少了浪费；铜件也不会变色，可使分离的铜件继续使用，减少了浪费。
图I为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的说明。实施例I如图I所示，为本实用新型的铜塑分离装置结构示意图，包括分离器和控制装置
I。分离器包括金属模芯6和套设在金属模芯6上的发热圈5，金属模芯6顶端设有多个可供镶铜部件套入的突起的金属套接棒4，发热圈5与控制装置I电连接，控制装置I包括温控器2和开关3。从节约成本和常用材料考虑，一般金属模芯6采用铝制模芯。金属套接棒4与金属模芯6为一体成型而成。本实用新型的使用过程是打开开关3，发热圈5开始加热金属模芯6，同时也加热了其上的金属套接棒4。此时将镶铜配件套在套接棒4上(也可以在加热之前先将镶铜配件套在套接棒上)，当铜件外部的塑胶件变软的时候，将塑胶件从铜件上拔下，这样就简单的 实现了铜件和塑胶件的分离过程。显然，为了顺利的将镶铜配件套在金属套接棒上，金属套接棒的形状和大小需要与镶铜配件内圈的相匹配。
权利要求1.一种铜塑分离装置，其特征在于，包括分离器和控制装置，所述分离器包括金属模芯和套设在金属模芯上的发热圈，所述金属模芯上设有可供镶铜部件套入的突起的金属套接棒，所述发热圈与控制装置电连接，所述控制装置包括温控器和开关。
2.根据权利要求I所述的铜塑分离装置，其特征在于，所述金属套接棒为多个，设于金属模芯顶端，与金属模芯一体成型。
专利摘要本实用新型涉及配件回收技术领域，具体涉及用于镶铜配件的一种铜塑分离装置，包括分离器和控制装置，所述分离器包括金属模芯和套设在金属模芯上的发热圈，所述金属模芯上设有可供镶铜部件套入的突起的金属套接棒，所述发热圈与控制装置电连接，所述控制装置包括温控器和开关。本实用新型能够简单高效的实现分离铜件和塑料件、且分离成功率高。
文档编号B29B17/02GK202591128SQ201220275298
公开日2012年12月12日 申请日期2012年6月12日 优先权日2012年6月12日
发明者樊宇, 刘志波 申请人:广东雄塑科技实业有限公司