专利名称：沉降式双履带酚醛聚氨酯泡沫板连续成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于建筑机械领域，特别涉及一种沉降式双履带酚醛聚氨酯泡沫板连续成型机。背景技术：
众所周知，目前在建筑领域为实现减排节能，大量外墙外保温材料不断出现，尤其以酚醛和聚氨酯板材以其良好的保温隔热性能和良好的物理稳定性以及性价比被广泛应用于建筑外墙的围护。但目前酚醛和聚氨酯板材的生产多以间歇箱体式生产为主，即将酚醛和聚氨酯原料注入一个箱体内，使之形成一个大的模块，然后再用切割机按不同尺寸层层切割而形成板材。由于箱体生产很难保证板材质量，也就很难达到建筑标准的技术要求，存在尺寸 偏差大，密度、强度不均匀，生产效率低，难以保证产品质量等缺点。
发明内容本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种结构简单、使用方便的沉降式双履带酚醛聚氨酯泡沫板连续成型机。本实用新型是通过如下技术方案实现的一种沉降式双履带酚醛聚氨酯泡沫板连续成型机，包括机架，其特征在于所述机架为通过若干个液压缸连接的上体和下体，上体和下体的上下表面上均设置有对应的轨道，上体和下体上均环绕设置有位于轨道上安装滚轮的链板，链板上设置有履带板，下体的履带板两侧边上安装有成型挡板，上体的履带板长度与下体上两侧成型挡板内侧面间距相同，机架的端头设置有分别控制上体和下体链板的动力轮。本实用新型通过上体和下体的对应安装，在上下体的履带板之间形成酚醛、聚氨酯原料发泡和压制空腔，便于板材的成型，下体的履带板两侧设置有成型挡板，两侧成型挡板间距与上体的履带板的长度相同，在液压缸的控制下，上体的履带板沉降下压与下体履带板上的成型挡板内侧面贴合，使上下体之间的空腔呈封闭状态，便于板材原料的填充；上下体上链板的运动以动力轮为驱动，实现上下体装置的同步有序运行，便于对履带板上成型板材的传送。本实用新型的更优方案为为防止上下体在生产过程中发生左右位移，所述上体和下体之间连接有定位杆，对上下体连接定位。由于上下体之间的空腔内原料需要一定温度进行发泡、固化和水分蒸发，所述机架外围绕设置有封闭保温墙，机架内安装有加热体系，对整机进行统一加热，加速其发泡、固化和水蒸发速度，确保连续生产，提高生产效率。由于液压缸用于调整上下体之间的位置关系，以便于控制板材成型的厚度规模，所述液压缸的顶杆上套设有标准块，通过标准块的对液压缸的升降位置进行限定，同时实现机架上所有液压缸的同步升降，便于系统装置的整体性运作。为便于控制动力轮的转速，调整系统的运行速度，所述动力轮通过变速箱与电机连接。所述上体和下体的同一端头上均设置有张紧装置，用于调节链板的松紧程度，防止产生松动，进而无法被带动或被动效率低。为便于履带板在上下体上随链板旋转时，在旋转位置发生硬性拉伸，所述履带板为通过U型件固定在链板上的若干个依次排列的横向条形板，通过相邻条形板的角度变化，实现自然旋转。本实用新型结构简单，集连续发泡、固化和定型功能于一体，保证了产品质量，使用方便，应用灵活，机动可调，装置沉降、提升通过液压站对系统统一控制，整体稳定性好，实现产品规模化连续生产，大大提高了生产效率，适于广泛推广应用。
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以下结合附图对本实用新型作进一步的说明。图I为本实用新型的结构示意图。图中，I机架，2液压缸，3上体，4下体，5轨道，6滚轮，7链板，8履带板，9成型挡板，10动力轮，11定位杆，12标准块，13张紧装置。
具体实施方式
附图为本实用新型的一种具体实施例。该实施例包括机架1，所述机架I为通过若干个液压缸2连接的上体3和下体4，上体3和下体4的上下表面上均设置有对应的轨道5，上体3和下体4上均环绕设置有位于轨道5上安装滚轮6的链板7，链板7上设置有履带板8，下体的履带板8两侧边上安装有成型挡板9，上体3的履带板8长度与下体4上两侧成型挡板9内侧面间距相同，机架I的端头设置有分别控制上体3和下体5链板7的动力轮10 ;所述上体3和下体4之间连接有定位杆11 ;所述机架I外围绕设置有封闭保温墙，机架I内安装有加热体系；所述液压缸2的顶杆上套设有标准块12 ;所述动力轮10通过变速箱与电机连接；所述上体3和下体4的同一端头上均设置有张紧装置13 ;所述履带板8为通过U型件固定在链板7上的若干个依次排列的横向条形板。在液压缸2的顶杆上放置标准块12，以标准块12为标准，调整上体3的位置，使上体3上的履带板8下落在下体4的成型挡板9内，在上体3和下体4的组合下形成发泡空腔，并且发泡空腔的垂直高度为标准块12的高度，开启电机，在变速箱的控制下，动力轮带动上体3和下体4上的链板7运动，滚轮6在轨道5上滑动，有效的减小摩擦力，往发泡空腔内填充板材成型原料，原料随履带板8向前传送，在发泡空腔的位置限定下，形成规定厚度和宽度的板材；在装置运行的同时，打开机架I上的加热体系，对发泡空腔加热，在机架I外部封闭保温墙的辅助下，使机架内温度达到60摄氏度以上，对发泡空腔内的原料加热，使其快速蒸发水分，提高固化速度；成型的板材从机架I的另一端输送出来，送至切割机和打包机，进一步处理。
权利要求1.一种沉降式双履带酚醛聚氨酯泡沫板连续成型机，包括机架(I)，其特征在于所述机架(I)为通过若干个液压缸(2)连接的上体(3)和下体(4)，上体(3)和下体(4)的上下表面上均设置有对应的轨道(5)，上体(3)和下体(4)上均环绕设置有位于轨道(5)上安装滚轮(6)的链板(7)，链板(7)上设置有履带板(8)，下体(4)的履带板(8)两侧边上安装有成型挡板(9)，上体(3)的履带板(8)长度与下体(4)上两侧成型挡板(9)内侧面间距相同，机架(I)的端头设置有分别控制上体(3)和下体(4)上链板(7)的动力轮(10)。
2.根据权利要求I所述的沉降式双履带酚醛聚氨酯泡沫板连续成型机，其特征在于所述上体(3 )和下体(4)之间连接有定位杆(11)。
3.根据权利要求I所述的沉降式双履带酚醛聚氨酯泡沫板连续成型机，其特征在于所述机架(I)外围绕设置有封闭保温墙，机架(I)内安装有加热体系。
4.根据权利要求I所述的沉降式双履带酚醛聚氨酯泡沫板连续成型机，其特征在于所述液压缸(2)的顶杆上套设有标准块(12)。
5.根据权利要求I所述的沉降式双履带酚醛聚氨酯泡沫板连续成型机，其特征在于所述动力轮(10)通过变速箱与电机连接。
6.根据权利要求I所述的沉降式双履带酚醛聚氨酯泡沫板连续成型机，其特征在于所述上体(3)和下体(4)的同一端头上均设置有张紧装置(13)。
7.根据权利要求I所述的沉降式双履带酚醛聚氨酯泡沫板连续成型机，其特征在于所述履带板(8)为通过U型件固定在链板(7)上的若干个依次排列的横向条形板。
专利摘要本实用新型属于建筑机械领域，特别公开了一种沉降式双履带酚醛聚氨酯泡沫板连续成型机。该沉降式双履带酚醛聚氨酯泡沫板连续成型机，包括机架，其特征在于所述机架为通过若干个液压缸连接的上体和下体，上体和下体的上下表面上均设置有对应的轨道，上体和下体上均环绕设置有位于轨道上安装滚轮的链板，链板上设置有履带板，下体的履带板两侧边上安装有成型挡板，上体的履带板长度与下体上两侧成型挡板内侧面间距相同。本实用新型结构简单，使用方便，定型功能强，应用灵活，机动可调，装置移动通过液压系统控制，整体稳定性好，适于广泛推广应用。
文档编号B29L7/00GK202592643SQ20122028192
公开日2012年12月12日 申请日期2012年6月15日 优先权日2012年6月15日
发明者焦靖雯, 胡玉 申请人:胡玉, 焦靖雯