专利名称：高周期成型模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及模具生产制造领域，特别是一种高周期成型模具。
背景技术：
成型模具的冷却是机械生产中很重要的生产过程，传统意义上的成型模具冷却回路是直线式的，冷却周期非常长，冷却效果也不好。而且成型模具内部由于加工条件的限制，在成型模具内的转弯处都会存在凹口，这就严重影响了产品的注塑效果，降低了生产合格率。
发明内容本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种高周期成型模具。实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种高周期成型模具，包括底座，底座上固定有制品型腔，冷却入子包裹住制品型腔，冷却滑块扣住冷却入子上并与底座固定连接。所述底座内设有与制品型腔对接的热流道板，且热流道板内的任一热流通道的拐角处均为圆弧状。利用本实用新型的技术方案制作的高周期成型模具，可大大减少成型模具的冷却周期，提高生产效率；且成型模具内采用热流道板来注塑产品形状，避免了成型模具在加工过程中无法避免的条件限制，提高了产品成型的效果。
图1是本实用新型所述高周期成型模具的立体结构示意图；图2是本实用新型所述高周期成型模具的侧面结构图；图3是本实用新型所述热流道板的通道拐角处的局部放大图；图中，1、底座；2、制品型腔；3、冷却入子；4、热流道板；5、冷却滑块。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1是本实用新型所述高周期成型模具的结构示意图，图2是本实用新型所述高周期成型模具的侧面结构图，如图所示，一种高周期成型模具，包括底座1，底座上固定有制品型腔2，冷却入子3包裹住制品型腔，冷却滑块5扣住冷却入子上并与底座固定连接。其中所述底座内设有与制品型腔对接的热流道板4，且热流道板内的任一热流通道的拐角处均为圆弧状。本技术方案的特点是，采用双层包裹是冷却结构，对成型模具实行全方位冷却，大大缩短了冷却周期。在成型模具内采用热流道板的设计方式，且热流道板内的每一个拐角处都设计成圆弧状，消除了成型模具内的狭小残留，有效避免了成型模具对产品成型的影响。上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型 的保护范围之内。
权利要求1.一种高周期成型模具，包括底座(I)，其特征在于，底座上固定有制品型腔(2)，冷却 入子(3)包裹住制品型腔，冷却滑块(5)扣住冷却入子上并与底座固定连接。
2.根据权利要求1所述的高周期成型模具，其特征在于，所述底座内设有与制品型腔 对接的热流道板(4)，且热流道板内的任一通道拐角处均为圆弧状。
专利摘要本实用新型公开了一种高周期成型模具，包括底座，底座上固定有制品型腔，冷却入子包裹住制品型腔，冷却滑块扣住冷却入子上并与底座固定连接。本实用新型的有益效果是冷却周期短，成型效果好。
文档编号B29C45/73GK202965064SQ20122028730
公开日2013年6月5日 申请日期2012年6月19日 优先权日2012年6月19日
发明者张东海 申请人:天津美知模具有限公司