专利名称：可快速组装的恒温成型模具的制作方法
技术领域：
本实用新型属于成型模具技术领域，特指一种可快速组装的恒温成型模具。
背景技术：
模具是各种产品生产中产用的设备，在利用模具生产产品时，如果需要对模芯进行温度控制，传统的做法是在整个模具之外进行升温或降温，其不足之处在于一是这样的控制方式过于粗糙，因为这种外围的温控方式难以准确有效调节模具内部的温度，容易影响成型产品的质量以及成型效率；二是当成型产品的形状复杂时，例如相邻两侧壁之间的间隙较小时，很难用刀具进行车制，即便是车制出来也难以保证其尺寸的准确性，或者说，模芯的成品率低，大大增加了模具的制造成本。 发明内容本实用新型的目的是提供一种生产成本低、易加工且可快速组装的恒温成型模具。本实用新型的目的是这样实现的可快速组装的恒温成型模具，左模具座的安装位上安装有左模芯，右模具座的安装位上安装有右模芯，左、右模芯上分别设置有成型产品的左、右型腔，左、右型腔的侧壁和底壁上设置有若干成型产品上的凹部的凸起，左模芯的型腔底壁上设置有一个以上的安装孔，每个安装孔上定位安装有伸入左模芯的型腔内的快卸插件，合模时相对面的一个模具座上设置有定位用的定位销，合模时相对面的另一个模具座上设置有与所述的定位销配合定位的定位孔，左模具座和右模具座上分别设置有一条以上的冷却介质的流通通道，流通通道的介质进口和介质出口分别设置在左模具座和右模具座的同一侧壁或不同的侧壁上。上述的快卸插件为一扁平的下大上小的锥形体，插入到安装孔内中部的快卸插件上设置有定位凸台、下部一侧设置有定位凸起，所述的安装孔具有与定位凸台及定位凸起配合定位的凹部。上述的安装孔一列有五个，定位安装在安装孔上的快卸插件有五个。上述左模芯型腔内的凸起为U型体，U型体的一个侧杆及底壁与左模芯型腔内的一个侧壁及底壁一体成型，U型体的另一个侧杆设置在相邻两快卸插件之间及最外侧的快卸插件的外侧。上述的定位销有四个，分别设置在一个模具座的四个角上，与定位销配合定位的定位孔有四个，分别设置在另一个模具座的四个角上。上述的左模具座和右模具座的底部均设置有向外延伸的凸台。上述的左模芯上对称设置有两组成型产品的左型腔，右模芯上对称设置有两组成型产品的右型腔，左模芯上的两组型腔之间设置有两组型腔共用的左浇注槽，右模芯上的两组型腔之间设置有两组型腔共用的与左浇注槽配合形成浇注通道的右浇注槽，左浇注槽或右浇注槽上设置有连通至左模具座或右模具座上的浇注口的内通道，左右模芯的上表面对应设置有配合定位的凸起。本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是I、本实用新型的左模芯的型腔底壁上设置有一个以上的安装孔，每个安装孔上定位安装有伸入左模芯的型腔内的快卸插件，使制造模芯时便于制作，精确度高，成品率高。2、本实用新型的左模具座和右模具座上分别设置有一条以上的冷却介质的流通通道，工作过程中由于流通通道内冷却介质的作用，使模具及模芯的温度控制好，一直保持恒温状态，使的成型产品的组织结构均匀，质量好。3、本实用新型特别适用于制造高速铁路上的轨距挡板的成型模具。
·[0016]图I是本实用新型的成型产品之一。图2是本实用新型的成型产品之一。图3是本实用新型的左模芯的立体结构示意图。图4是本实用新型的右模芯与右模具相结合的立体结构示意图。图5是本实用新型的快卸插件的立体图结构示意图。图6是本实用新型的左模芯与左模具相结合的立体结构示意图。图7是本实用新型的左模芯的剖视图。图8是本实用新型的左模芯与左模具相结合的剖视图。
具体实施方式
以下结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1-7 可快速组装的恒温成型模具，左模具座I的安装位上安装有左模芯11，右模具座2的安装位上安装有右模芯21，左、右模芯(11、21)上分别设置有成型产品的左、右型腔(111、211)，左、右型腔(111、211)的侧壁和底壁上设置有若干成型产品上的凹部的凸起(112、212)，左模芯11的型腔底壁上设置有一个以上的安装孔113，每个安装孔113上定位安装有伸入左模芯11的型腔内的快卸插件3，合模时相对面的一个模具座上设置有定位用的定位销12，合模时相对面的另一个模具座上设置有与所述的定位销12配合定位的定位孔22，左模具座I和右模具座2上分别设置有一条以上的冷却介质的流通通道4，流通通道4的介质进口和介质出口分别设置在左模具座和右模具座的同一侧壁或不同的侧壁上。上述的快卸插件3为一扁平的下大上小的锥形体，插入到安装孔113内中部的快卸插件3上设置有定位凸台31、下部一侧设置有定位凸起32，所述的安装孔113具有与定位凸台31及定位凸起32配合定位的凹部。上述的安装孔113 —列有五个，定位安装在安装孔113上的快卸插件3有五个。上述左模芯11型腔内的凸起112为U型体，U型体的一个侧杆及底壁与左模芯11型腔内的一个侧壁及底壁一体成型，U型体的另一个侧杆设置在相邻两快卸插件3之间及最外侧的快卸插件3的外侧。上述的定位销12有四个，分别设置在一个模具座的四个角上，与定位销12配合定位的定位孔22有四个，分别设置在另一个模具座的四个角上。[0030]上述的左模具座I和右模具座2的底部均设置有向外延伸的凸台(13、23)。上述的左模芯11上对称设置有两组成型产品的左型腔111，右模芯21上对称设置有两组成型产品的右型腔211，左模芯11上的两组型腔之间设置有两组型腔共用的左浇注槽(5)，右模芯 21上的两组型腔之间设置有两组型腔共用的与左浇注槽配合形成浇注通道的右浇注槽(6)，合模后左浇注槽(5)与右浇注槽(6)形成一条所述的浇注通道，左浇注槽或右浇注槽上设置有连通至左模具座或右模具座上的浇注口的内通道7，左右模芯(11、21)的上表面对应设置有配合定位的凸起(114、214)。上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.可快速组装的恒温成型模具，其特征在于左模具座的安装位上安装有左模芯，右模具座的安装位上安装有右模芯，左、右模芯上分别设置有成型产品的左、右型腔，左、右型腔的侧壁和底壁上设置有若干成型产品上的凹部的凸起，左模芯的型腔底壁上设置有一个以上的安装孔，每个安装孔上定位安装有伸入左模芯的型腔内的快卸插件，合模时相对面的一个模具座上设置有定位用的定位销，合模时相对面的另一个模具座上设置有与所述的定位销配合定位的定位孔，左模具座和右模具座上分别设置有一条以上的冷却介质的流通通道，流通通道的介质进口和介质出口分别设置在左模具座和右模具座的同一侧壁或不同的侧壁上。
2.根据权利要求I所述的可快速组装的恒温成型模具，其特征在于所述的快卸插件为一扁平的下大上小的锥形体，插入到安装孔内中部的快卸插件上设置有定位凸台、下部一侧设置有定位凸起，所述的安装孔具有与定位凸台及定位凸起配合定位的凹部。
3.根据权利要求I所述的可快速组装的恒温成型模具，其特征在于所述的安装孔一列有五个，定位安装在安装孔上的快卸插件有五个。
4.根据权利要求I所述的可快速组装的恒温成型模具，其特征在于所述左模芯型腔内的凸起为U型体，U型体的一个侧杆及底壁与左模芯型腔内的一个侧壁及底壁一体成型，U型体的另一个侧杆设置在相邻两快卸插件之间及最外侧的快卸插件的外侧。
5.根据权利要求I所述的可快速组装的恒温成型模具，其特征在于所述的定位销有四个，分别设置在一个模具座的四个角上，与定位销配合定位的定位孔有四个，分别设置在另一个模具座的四个角上。
6.根据权利要求I所述的可快速组装的恒温成型模具，其特征在于所述的左模具座和右模具座的底部均设置有向外延伸的凸台。
7.根据权利要求1-6任一项所述的可快速组装的恒温成型模具，其特征在于所述的左模芯上对称设置有两组成型产品的左型腔，右模芯上对称设置有两组成型产品的右型腔，左模芯上的两组型腔之间设置有两组型腔共用的左浇注槽，右模芯上的两组型腔之间设置有两组型腔共用的与左浇注槽配合形成浇注通道的右浇注槽，左浇注槽或右浇注槽上设置有连通至左模具座或右模具座上的浇注口的内通道，左右模芯的上表面对应设置有配合定位的凸起。
专利摘要本实用新型属于成型模具技术领域，特指一种可快速组装的恒温成型模具，左、右模具座的安装位上分别安装有左模芯、右模芯，左、右模芯上分别设置有成型产品的左、右型腔，左、右型腔的侧壁和底壁上设置有若干成型产品上的凹部的凸起，左模芯的型腔底壁上设置有一个以上的安装孔，每个安装孔上定位安装有伸入左模芯的型腔内的快卸插件，合模时相对面的一个模具座上设置有定位用的定位销，另一个模具座上设置有与所述的定位销配合定位的定位孔，左、右模具座上分别设置有一条以上的冷却介质的流通通道，本实用新型的结构简单，制造容易，成品率高，特别适用于制造高速铁路上的轨距挡板的成型模具。
文档编号B29C39/26GK202753323SQ201220288199
公开日2013年2月27日 申请日期2012年6月15日 优先权日2012年6月15日
发明者汤啸 申请人:浙江省天台祥和实业有限公司