专利名称：一种平衡环热板焊接机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种塑料热板焊接机，具体涉及一种用于焊接洗衣机平衡环的热板焊接机，属于焊接技术领域。
背景技术：
洗衣机平衡环是由上平衡环盖和下平衡环盖连接固定的一体化结构，现有技术中通过焊接技术将其焊接为一体，在焊接时，通过上、下夹具将上、下平衡环盖夹紧，然后上、下夹具动作让上、下平衡环盖与热模接触，热模加热把需要熔接的焊接面熔化，经过合适的时间，热模复位，上、下夹具带动上、下平衡环盖合模压紧固化，以到达上、下平衡环盖熔接的目的。目前使用的平衡环夹具采用人工操作，用螺栓等紧固件将上、下平衡环盖分别安装、锁紧在上、下夹具内，不方便拆卸，重复定位不准确，维修调整比较麻烦，导致焊接错位的现象非常普遍，生产次品率较高。
实用新型内容本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种焊接效果好、定位准确可靠的平衡环热板焊接机。为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种平衡环热板焊接机，包括机架，所述机架上方设有顶板，下方设有底板；所述顶板上方和底板下方均设有气动装置，气动装置的气缸活塞端上分别固定有上模固定板、下模固定板；所述上模固定板、下模固定板之间设有可前后移动的热模，所述上模固定板、下模固定板相对侧分别设置有圆盘形上模具、圆盘形下模具；所述圆盘形上、下模具内分别设有圆环形定位槽；所述圆盘形上、下模具外圆面上分别设有多个定位气缸；所述定位气缸的活塞端向圆环形定位槽内径向延伸；所述定位气缸活塞端上设有顶针。优选的，所述圆盘形上、下模具内分别设有相互配合使用的定位件。优选的，所述定位件包括定位柱、定位孔；所述定位柱设置在圆盘形下模具内；所述定位孔设置在圆盘形上模具内。优选的，所述顶板上还设有两组伸缩气缸，顶板左右两侧均设有导轨，所述热模两端分别连接在左、右热模固定框架上；所述左、右热模固定框架分别连接在对应导轨上；所述伸缩气缸活塞端分别与左、右热模固定框架连接。优选的，所述顶板与上模固定板之间连接有上导柱，所述上导柱一端固定在顶板上，另一端活动穿过顶板向上延伸；所述底板与下模固定板之间连接有下导柱；所述下导柱一端固定在底板上，另一端活动穿过底板向下延伸。优选的，所述上导柱、下导柱分别有四个；所述上导柱活动端两两之间设有上挡板；所述下导柱的活动端两两之间设有下挡板。优选的，所述定位气缸至少有3个且呈环形阵列。由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点[0012]本实用新型方案的一种平衡环热板焊接机，通过在上模固定板、下模固定板相对侧分别对应设置有圆盘形上模具、圆盘形下模具，在圆盘形上、下模具上分别对应位置上设有圆环形定位槽，将待焊接产品分别置于圆环形定位槽内，然后通过定位气缸动作，气缸活塞端带动顶针顶住产品，使产品快速准确定位在圆环形定位槽内，减少上、下模之间的偏差且使焊接前后的安装与拆卸较为方便快捷，提高了产品焊接的合格率与焊接效率。
以下结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明附图I为本实用新型的一种平衡环热板焊接机的立体结构图；附图2为本实用新型的一种平衡环热板焊接机的上模部分结构示意图；附图3为本实用新型的一种平衡环热板焊接机的下模部分结构示意图；附图4为本实用新型的一种平衡环热板焊接机的热模部分结构示意图；其中1、机架；2、顶板；3、底板；4、上模固定板；5、下模固定板；6、圆盘形上模具；
7、圆盘形下模具；8、圆环形定位槽；9、定位气缸；10、顶针；11、定位柱；12、定位孔；13、伸缩气缸；14、导轨；15、左热模固定框架；16、右热模固定框架；17、上导柱；18、下导柱；19、上挡板；20、下挡板；a、气动装置；b、热模。
具体实施方式
以下结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。附
图1、2、3、4为本实用新型所述的一种平衡环热板焊接机，包括机架1，所述机架I上方设有顶板2，下方设有底板3 ;所述顶板2上方和底板3下方均设有气动装置a，气动装置a的气缸活塞端上分别固定有上模固定板4、下模固定板5 ;所述上模固定板4、下模固定板5之间设有可前后移动的热模b，所述上模固定板4、下模固定板5相对侧分别设置有圆盘形上模具6、圆盘形下模具7 ;所述圆盘形上、下模具(6，7)内分别设有圆环形定位槽8 ；所述圆盘形上、下模具(6，7)外圆面上分别设有多个定位气缸9 ;所述定位气缸9的活塞端向圆环形定位槽8内径向延伸；所述定位气缸9活塞端上设有顶针10，其中定位气缸9至少有3个且呈环形阵列；将待焊接件分别放置圆环形定位槽8内，通过定位气缸9作用，定位气缸9活塞端带动顶针10伸出将待焊接件顶紧在圆环形定位槽8内。其中，圆盘形上、下模具(6，7)内分别设有相互配合使用的定位件；定位件包括定位柱11、定位孔12 ;定位柱11设置在圆盘形下模具7内，定位孔12设置在圆盘形上模具6内；在圆盘形上模具6向下压圆盘形下模具7固化产品时，定位柱11插入定位孔12内，以防止焊接错位的现象。如附
图1、4所示，顶板2上还设有两组伸缩气缸13，顶板2左右两侧均设有导轨14，所述热模b两端分别连接在左、右热模固定框架(15，16)上；所述左、右热模固定框架(15，16)分别连接在对应导轨14上；所述伸缩气缸13活塞端分别与左、右热模固定框架(15，16)上端连接；将带动热模前后移动的伸缩气缸13设置在顶板2的上方，充分利用了机台的使用空间，左、右热模固定框架(15，16)的框架式结构，使热模整体运行平稳，不易变形。如附图2、3所示，顶板2与上模固定板4之间连接有上导柱17，所述上导柱17 —端固定在顶板2上，另一端活动穿过顶板2向上延伸；所述底板3与下模固定板5之间连接有下导柱18 ;所述下导柱18 —端固定在底板3上，另一端活动穿过底板3向下延伸，上导柱17、下导柱18分别有四个；上导柱17活动端两两之间设有上挡板19 ;所述下导柱18的活动端两两之间设有下挡板20。以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用 新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。
权利要求1.一种平衡环热板焊接机，包括机架，所述机架上方设有顶板，下方设有底板；所述顶板上方和底板下方均设有气动装置，气动装置的气缸活塞端上分别固定有上模固定板、下模固定板；所述上模固定板、下模固定板之间设有可前后移动的热模，其特征在于所述上模固定板、下模固定板相对侧分别设置有圆盘形上模具、圆盘形下模具；所述圆盘形上、下模具内分别设有圆环形定位槽；所述圆盘形上、下模具外圆面上分别设有多个定位气缸；所述定位气缸的活塞端向圆环形定位槽内径向延伸；所述定位气缸活塞端上设有顶针。
2.根据权利要求I所述的一种平衡环热板焊接机，其特征在于所述圆盘形上、下模具内分别设有相互配合使用的定位件。
3.根据权利要求2所述的一种平衡环热板焊接机，其特征在于所述定位件包括定位柱、定位孔；所述定位柱设置在圆盘形下模具内；所述定位孔设置在圆盘形上模具内。
4.根据权利要求3所述的一种平衡环热板焊接机，其特征在于所述顶板上还设有两 组伸缩气缸，顶板左右两侧均设有导轨，所述热模两端分别连接在左、右热模固定框架上；所述左、右热模固定框架分别连接在对应导轨上；所述伸缩气缸活塞端分别与左、右热模固定框架连接。
5.根据权利要求I所述的一种平衡环热板焊接机，其特征在于所述顶板与上模固定板之间连接有上导柱，所述上导柱一端固定在顶板上，另一端活动穿过顶板向上延伸；所述底板与下模固定板之间连接有下导柱；所述下导柱一端固定在底板上，另一端活动穿过底板向下延伸。
6.根据权利要求5所述的一种平衡环热板焊接机，其特征在于所述上导柱、下导柱分别有四个；所述上导柱活动端两两之间设有上挡板；所述下导柱的活动端两两之间设有下挡板。
7.根据上述任一权利要求所述的一种平衡环热板焊接机，其特征在于所述定位气缸至少有3个且呈环形阵列。
专利摘要本实用新型涉及一种平衡环热板焊接机，包括机架，机架上方设有顶板，下方设有底板，顶板上方和底板下方均设有气动装置，气动装置的气缸活塞端上分别固定有上模固定板、下模固定板，上、下模固定板之间设有热模，所述上、下模固定板相对侧分别设置有圆盘形上模具、圆盘形下模具；所述圆盘形上、下模具内分别设有圆环形定位槽，圆盘形上、下模具外圆面上分别设有定位气缸，定位气缸活塞端设有顶针向圆环形定位槽内径向延伸。本实用新型将待焊接产品分别置于圆环形定位槽内，定位气缸动作活塞伸出顶针顶住产品，使产品快速准确定位在圆环形定位槽内，减少上、下模之间的偏差且方便焊接前后的安装、拆卸，提高了产品焊接的合格率与焊接效率。
文档编号B29C65/02GK202781821SQ20122029300
公开日2013年3月13日 申请日期2012年6月21日 优先权日2012年6月21日
发明者苏伟 申请人:苏州凯尔博精密机械有限公司