专利名称：一种用于橡胶膜片的成型模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种模具，尤其是一种用于橡胶膜片成型的模具。
背景技术：
橡胶膜片应用场合很广泛，如汽车制动气室中的弹性制动器、隔膜泵等。橡胶膜片的尺寸精度直接影响产品的使用性能，因此行业中对生产橡胶膜片有着较高要求。采用常规的模具在生产橡胶膜片时，橡胶膜片坯料容易产生错位，或者在挤压成型时橡胶膜片坯料向凹模内收缩，导致成品不合格率较高，目前还未有较好办法解决这一技术问题。
实用新型内容本实用新型所要解决的问题就是提供一种用于橡胶膜片的成型模具，能有效解决 橡胶膜片在生产时产生的错位、收缩的技术问题，提高产品质量。为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案一种用于橡胶膜片的成型模具，包括热压凸模和热压凹模，所述热压凸模上设有压住橡胶膜片边缘部位的定膜环。进一步的，所述定膜环与所述热压凸模通过弹簧连接。进一步的，所述定膜环与所述热压凸模通过螺钉连接，所述热压凹模上与所述螺钉对应的定位孔，所述热压凸模和所述热压凹模合模时螺钉头部嵌入所述定位孔中。本实用新型的有益效果本实用新型在热压凸模上增加定膜环，在橡胶膜片挤压成型时利用定膜环自动压紧橡胶膜片的边缘部位，防止橡胶膜片出现翘边、错位、收缩的现象，提高成品合格率，保证产品质量。
以下结合附图对本实用新型进行解释和说明图I为本实用新型实施例一的结构示意图；图2为本实用新型实施例二的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型提供一种用于橡胶膜片的成型模具，包括热压凸模和热压凹模，所述热压凸模上设有压住橡胶膜片边缘部位的定膜环。有了定膜环的压紧作用，橡胶膜片挤压成型时不会出现翘边、错位、收缩等现象，提高成品率。下面结合本实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。实施例一参照
图1，一种用于橡胶膜片的成型模具，包括热压凸模I和热压凹模2，所述热压凸模I上设有压住橡胶膜片5边缘部位的定膜环4，定膜环4与所述热压凸模I通过弹簧3连接。热压凸模I包括上导热板11和成型凸模12，热压凹模2包括下导热板21和成型凹模22。生产时，成型凸模12由上导热板11加热，成型凹模22由下导热板21加热，当成型凸模12和成型凹模22达到エ艺要求的温度，热压凸模I和热压凹模2开始合膜，合膜开始吋，定膜环4抵住橡胶膜片5坯料的边缘部位，防止其翘边；当橡胶膜片5坯料被挤压成型后，定膜环4压紧橡胶膜片5边缘部位，防止橡胶膜片5向热压凹模2内部收缩，并且还防止了橡胶膜片5在模具中产生错位。实施例ニ參照图2，本实施例与实施例一的不同之处在于本实施例中，定膜环4与所述热压凸模I通过螺钉6连接，所述热压凹模2上与所述螺钉6对应的定位孔23，所述热压凸模I和所述热压凹模2合模时螺钉6头部嵌入所述定位孔23中。这样，定膜环4可在螺钉6上作轴向移动，热压凹模2上的定位孔23 —方面是为了避让螺钉6，另ー方面，通过定位孔23与螺钉6的配合，起到导向作用，使得模具合膜位置更加精确，減少模具干渉。本实施例 的有益效果參照实施例一，不在详述。通过上述实施例，本实用新型的目的已经被完全有效的达到了。熟悉该项技艺的人士应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式
中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。
权利要求1.一种用于橡胶膜片的成型模具，包括热压凸模和热压凹模，其特征在于所述热压凸模上设有压住橡胶膜片边缘部位的定膜环。
2.如权利要求I所述的一种用于橡胶膜片的成型模具，其特征在于所述定膜环与所述热压凸模通过弹簧连接。
3.如权利要求I所述的一种用于橡胶膜片的成型模具，其特征在于所述定膜环与所述热压凸模通过螺钉连接，所述热压凹模上与所述螺钉对应的定位孔，所述热压凸模和所述热压凹模合模时螺钉头部嵌入所述定位孔中。
专利摘要本实用新型公开了一种用于橡胶膜片的成型模具，包括热压凸模和热压凹模，所述热压凸模上设有压住橡胶膜片边缘部位的定膜环。在热压凸模上增加定膜环，在橡胶膜片挤压成型时利用定膜环自动压紧橡胶膜片的边缘部位，防止橡胶膜片出现翘边、错位、收缩的现象，提高成品合格率，保证产品质量。
文档编号B29C51/34GK202640757SQ201220335499
公开日2013年1月2日 申请日期2012年7月11日 优先权日2012年7月11日
发明者张金阳 申请人:嵊州市保尔模具材料有限公司