专利名称：一种后模脱直径偏小的螺纹机构的制作方法
技术领域：
一种后模脱直径偏小的螺纹机构技术领域[0001]本实用新型属于塑料生产领域，具体属于螺纹零件制备领域。
背景技术：
[0002]目前，对于内螺纹直径偏小，且需要顶针顶出的制品，采用以往的后模齿轮旋转脱模结构，会使制品不能正常脱模，即内螺纹被拉伤。造成制品内螺纹被拉伤的原因是:模具开模后，B板和制品在弹簧力的作用下有向前移动的趋势，而螺纹轴通过轴承固定不动的，由于内螺纹尺寸小，其制品内螺纹的包力小于弹簧力，导致制品内螺纹被拉伤。如果将内螺纹部分做成镶件，经顶针顶出，再由人工取出，会浪费很多时间，降低生产效率。发明内容[0003]本实用新型提供一种生产效率高、节约人力成本、在模具上实现全自动脱模且不被螺纹轴拉伤的、适用于内螺纹直径偏小的制品的后模脱直径偏小的螺纹机构。[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:一种后模脱直径偏小的螺纹机构，包括:安装在第一中心轴上的主动齿轮，中心轴与动力机构、传动机构连接，安装在第二中心轴的从动齿轮，第二中心轴为螺纹轴，其特征在于，螺纹轴外设有轴套，所述从动齿轮连接轴套，所述轴套连接螺纹镶件。[0005]进一步地，所述轴套中心为方孔，螺纹镶件末端为与方孔配套的方形台阶。[0006]进一步地,所述动力机构为马达。[0007]与现有技术相比，有益效果是:[0008]1、本实用新型内螺纹的绞牙是通过马达带动齿轮组、齿轮组带动轴套，轴套带动螺纹轴传动实现的，自动化程度高，减小了人力消耗，提高了生产效率。[0009]2、本实用新型通过轴套和螺纹镶件配合，避免了内螺纹被拉伤。
[0010]图1是本实用新型结构示意图，其中:1—马达；2—轴承；3—齿轮；4—齿轮板；5—底板；6、7—轴承；8、9—齿轮；10—底针板；11-面针板；12—轴套；13—模脚；14—顶针；15—螺纹轴；16—铜套；17—弹簧；18—限位螺丝；19 —后模键件；20 —制品；21 —后模仁；22—B板；23 —垫板；具体实施方式
[0011]
以下结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步地详细说明。[0012]本实用新型的目的是这样实现的:当开模后，B板22被弹簧17弹开，螺纹轴15随着制品20、B板22等一起移动，在限位螺丝18的作用下，B板22弹开一定的距离后，马达I开始转动，马达I带动固定在齿轮板4里面的齿轮3、齿轮9、齿轮24和齿轮8转动。齿轮8带动轴套12转动，轴套12中间做成方孔，轴套12带动后模上的螺纹镶件转动进行绞牙，螺纹轴末端须做成方形，使其与轴套12配合连接，螺纹轴15边绞牙边往后退，直到螺纹轴15旋转退出制品，完成螺纹抽芯。顶针14顶出制品20，完成制品自动脱模过程。[0013]模具复位时直接合模即可，无需转动马达。本方案适用所有制品内螺纹直径偏小需要在模具上实现自动脱模的模具。[0014]以上所述仅为本发明的一个实例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
权利要求1.一种后模脱直径偏小的螺纹机构，包括:安装在第一中心轴上的主动齿轮，中心轴与动力机构、传动机构连接，安装在第二中心轴的从动齿轮，第二中心轴为螺纹轴，其特征在于，螺纹轴外设有轴套，所述从动齿轮连接轴套，所述轴套连接螺纹镶件。
2.根据权利要求1所述的后模脱直径偏小的螺纹机构，其特征在于，所述轴套中心为方孔，螺纹镶件末端为与方孔配套的方形台阶。
3.根据权利要求1所述的后模脱直径偏小的螺纹机构，其特征在于，所述动力机构为马达。
专利摘要本实用新型提供生产效率高、节约人力成本、在模具上实现全自动脱模且不被螺纹轴拉伤的、适用于内螺纹直径偏小的制品的一种后模脱直径偏小的螺纹机构，包括安装在第一中心轴上的主动齿轮，中心轴与动力机构、传动机构连接，安装在第二中心轴的从动齿轮，第二中心轴为螺纹轴，其特征在于，螺纹轴外设有轴套，所述从动齿轮连接轴套，所述轴套连接螺纹镶件。
文档编号B29C33/44GK202965011SQ201220367589
公开日2013年6月5日 申请日期2012年7月27日 优先权日2012年7月27日
发明者潘耀华, 赵欣 申请人:广东联塑科技实业有限公司