专利名称：一种制作中空聚氨酯泡沫产品的模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种制作中空聚氨酯泡沫产品的模具。
背景技术：
目前能成功制作中空聚氨酯发泡产品的方法基本只有利用搪塑方式的离心发泡，其他使用硬质型芯脱模所得的中空发泡聚氨酯产品由于聚氨酯泡沫材料本身的延展性局限使得抽出型芯的开口较大，很难制成良好外观的成品，而搪塑发泡所制得的中空聚氨酯泡沫产品虽然能解决开口问题，但其各方向壁厚及密度一致性都无法得到精确控制，因此没有得到广泛应用。如果采用充气式内胆则可以制作出开口较小而密度较精确的中空聚氨 酯泡沫产品，但由于聚氨酯产品发泡过程产生的压力具有不可控的各向异性，充气式内胆在外压较大的方向就会产生溃缩，而在外压较小的方向则产生扩张，这样就导致了中空聚氨酯泡沫产品的壁厚也不可控。
实用新型内容本实用新型主要是解决现有技术所存在的技术问题；提供了一种制作中空聚氨酯泡沫产品的模具，来制作壁厚及密度可控、开口较小的中空聚氨酯泡沫产品，这类产品也可以加一个同样泡沫材质的封盖用胶水粘合在其开口处而获得外观更为完整的中空聚氨酯泡沫产品，甚至可以在其内部装入充气内胆后使用。本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的一种制作中空聚氨酯泡沫产品的模具，其特征在于包括发泡模具上腔、与发泡模具上腔配套使用的发泡模具下模腔、设置在发泡模具上腔和发泡模具下模腔组成的具有一内腔的发泡模具内的蛋壳式一次性型芯、以及设置在发泡模具上腔上的型芯固定针。本实用新型创造性的通过把能承受各向异性压力的硬质蛋壳式一次性型芯镶嵌于聚氨酯发泡模具中，在模具中灌注调配混合好的浆料后完成发泡，从模具中取出泡沫产品然后再击碎产品内的蛋壳式一次性型芯，并从较小的开口中取出型芯碎片而获得较完美的中空聚氨酯泡沫产品，使用这种模具制作的中空聚氨酯泡沫产品可以解决现有技术在产品壁厚及密度控制方面的局限性。在上述的一种制作中空聚氨酯泡沫产品的模具，所述发泡模具上模腔上设有用于固定蛋壳式一次性型芯的插针孔。在上述的一种制作中空聚氨酯泡沫产品的模具，发泡模具下模腔内设有承托蛋壳式一次性型芯的凸台。在上述的一种制作中空聚氨酯泡沫产品的模具，蛋壳式一次性型芯上设有用于泡沫产品成型后被敲打击碎后从泡沫产品预留的开口处取出的敲击凸台。需要说明的是，发泡模具上模腔设有用于固定型芯的插针孔；所述发泡模具下模腔设有用来承托内胆的凸台；所述蛋壳式一次性型芯为一个根据中空泡沫产品内壁造型制作的空心壳体，在壳体外壁设有一个用于固定在发泡模具下模腔内的凸台，与凸台相对方向设有一个用于插针固定的盲孔；所述型芯固定针为一支两段直径有明显差异的钢针，可以用普通模具顶针磨短至设计所要求的尺寸而得。因此，本实用新型具有如下优点1.设计合理，结构简单实用；2.可以制作出壁厚及密度精确的中空聚氨酯泡沫产品，甚至可以在这种产品内部装入充气内胆后使用。
图IA是一种制作中空聚氨酯泡沫产品的模具分解示意图。图IB是图IA的截面图。图2A是一种内置充气内胆的聚氨酯发泡玩具篮球立体图。图2B是图2A的截面图。图3A是制作发泡玩具篮球需使用的蛋壳式一次性型芯的立体图。图3B是图3A的截面图。图4A是制作蛋壳式一次性型芯下模腔的立体图。图4B是制作蛋壳式一次性型芯上模腔立体图。图5A是制作篮球形聚氨酯发泡玩具所需的发泡模具下模腔的立体图。图5B是制作篮球形聚氨酯发泡玩具所需的发泡模具上模腔的立体图。图6是在发泡模具下模腔中放入蛋壳式一次性型芯后注浆的示意图。图7是在发泡模具合模后插入型芯固定针的示意图。图8是从篮球形聚氨酯发泡玩具预留的开口处向内逐步小心敲碎蛋壳式一次性型芯的示意图。图9是将橡胶可充气内胆连同封盖装到篮球形聚氨酯发泡玩具开口处示意图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。实施例首先介绍下本实施例需要的装置I.用于制作发泡玩具的发泡模具包括发泡模具上模腔12以及发泡模具下模腔14、蛋壳式一次性型芯13、型芯固定针11。2. 一种用于制作蛋壳式一次性型芯的模具，包括模具上型腔42以及模具下型腔41，所述模具上型腔42内设有根据蛋壳式一次性型芯造型加工出来的凹槽及镶针固定槽；所述模具下型腔41内设有根据蛋壳式一次性型芯造型加工出来的凹槽及镶针固定槽；所述模具包含两支用于成型蛋壳式一次性型芯插针孔的镶针。下面以一种篮球形聚氨酯发泡高回弹性玩具为例介绍具体制作过程。为了获得附图2A中的篮球形聚氨酯发泡玩具1，则需要制作附图IA中的发泡模具上下模腔12、14、蛋壳式一次性型芯13及型芯固定针11。而为了制作蛋壳式一次性型芯13，则需要制作附图4A、4B中的蛋壳式一次性型芯所需的模具上下模腔42、41。I、先使用轻质金属材料或聚四氟乙烯或聚甲醛等耐腐蚀且刚性较好的高分子材料以机械加工方式制作出附图4A、4B中的制作蛋壳式一次性型芯所需的模具上下模腔42、41，模腔的造型尺寸为图2B中的篮球形聚氨酯发泡玩具中空泡沫材料21的内壁造型放大到 102%。2、在制作蛋壳式一次性型芯的模具型腔41、42中均匀喷涂一层蜡质脱模油，此脱模油的配方可以参考以下配比石蜡5%丁酮溶剂 80%环己酮溶剂15%3、使用以下原料及配比来配制出制作蛋壳式一次性型芯的浆料滑石粉或优质碳酸钙或氢氧化钙粉末30% 高流动性环氧树脂50%固化剂20%其操作步骤为先将固体粉末材料和环氧树脂充分混合搅拌均匀，再加入固化剂后快速搅拌均匀。4、将步骤3中调配好的浆料迅速倒入脱模油已经干透的模腔41、42内，合模后立即快速各方向旋转模具，以利用离心力使浆料均匀附着在模具的内壁后固化成型。5、待反应完成后开模并从模具中取出制成的蛋壳式一次性型芯13。6、根据篮球形聚氨酯发泡玩具的造型及尺寸，使用机械加工或铸造的形式获得附图5A、5B中的聚氨酯发泡模具上下模腔12、14，聚氨酯发泡模具内必须设置装嵌蛋壳式一次性型芯的结构，使蛋壳式一次性型芯13在模具中一直处于相对固定的位置，以确保所制作的中空聚氨酯泡沫产品各方向壁厚与设计尺寸相吻合。7、分别在附图5A、5B中的聚氨酯发泡模具型腔12、14内及附图3A、3B中的蛋壳式一次性型芯13表面喷涂适合于聚氨酯泡沫材料使用的蜡质或硅油类脱模油，并将其风干或烤干。8、先将脱模油已经干透的蛋壳式一次性型芯13放入附图5A中的发泡模具下模腔14内预留的装嵌位置，然后按附图6所示将配制好的浆料61注入发泡模具下模腔14，合模后按附图7所示插入型芯固定针11并立即各方向旋转模具，以确保浆料均匀分布于模具型腔内并完成聚合发泡反应。9、开模并取出篮球形聚氨酯发泡玩具中空泡沫材料21连同其内嵌的蛋壳式一次性型芯13。10、按附图8所示，使用自制的微型小铁锤81从篮球形聚氨酯发泡玩具中空泡沫材料21预留的开口处向内逐步小心敲碎蛋壳式一次性型芯13，并将型芯碎片由此处取出。11、使用正常的发泡生产工艺制作出附图9中所示的篮球形聚氨酯发泡玩具开口封盖22。12、按附图9所示将在未充气状态的橡胶可充气内胆23与封盖22用胶水粘合后装入篮球形聚氨酯发泡玩具中空泡沫材料21，再将封盖22与篮球形聚氨酯发泡中空泡沫材料21用胶水粘合。13、待胶水干透后，用给篮球充气的打气筒从封盖处的气嘴给橡胶内胆充气，这样即可获得附图2A中所示的完整的篮球形聚氨酯发泡玩具I。使用本实施例所制作的篮球形聚氨酯发泡玩具，其外在触感与普通聚氨酯发泡玩具一样具有丰富的柔韧性，但其自由落地回弹性却可与真实的体育运动用篮球相媲美，而重量则比同尺寸的纯聚氨酯高回弹玩具球轻许多，因此不会对儿童造成冲击性伤害。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了一些模具、机械、化工等行业的术语，但并不排除在相同的零件、原料、材料、工艺过程等称谓上使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
权利要求1.一种制作中空聚氨酯泡沫产品的模具，其特征在于包括发泡模具上腔(12)、与发泡模具上腔(12)配套使用的发泡模具下模腔(14)、设置在发泡模具上腔(12)和发泡模具下模腔(14)组成的具有一内腔的发泡模具内的蛋壳式一次性型芯(13)、以及设置在发泡模具上腔(12)上的型芯固定针(11)。
2.根据权利要求I所述的一种制作中空聚氨酯泡沫产品的模具，其特征在于所述发泡模具上腔(12)上设有用于固定蛋壳式一次性型芯(13)的插针孔。
3.根据权利要求I所述的一种制作中空聚氨酯泡沫产品的模具，其特征在于发泡模具下模腔(14)内设有承托蛋壳式一次性型芯(13)的凸台。
4.根据权利要求I所述的一种制作中空聚氨酯泡沫产品的模具，其特征在于蛋壳式一次性型芯(13)上设有用于泡沫产品成型后被敲打击碎后从泡沫产品预留的开口处取出的敲击凸台。
专利摘要本实用新型涉及一种制作中空聚氨酯泡沫产品的模具，包括发泡模具上腔、与发泡模具上腔配套使用的发泡模具下模腔、设置在发泡模具上腔和发泡模具下模腔组成的具有一内腔的发泡模具内的蛋壳式一次性型芯、以及设置在发泡模具上腔上的型芯固定针。本实用新型创造性的通过把能承受各向异性压力的硬质蛋壳式一次性型芯镶嵌于聚氨酯发泡模具中，在模具中灌注调配混合好的浆料后完成发泡，从模具中取出泡沫产品然后再击碎产品内的蛋壳式一次性型芯，并从较小的开口中取出型芯碎片而获得较完美的中空聚氨酯泡沫产品，使用这种模具制作的中空聚氨酯泡沫产品可以解决现有技术在产品壁厚及密度控制方面的局限性。
文档编号B29C44/58GK202685187SQ20122036898
公开日2013年1月23日 申请日期2012年7月27日 优先权日2012年7月27日
发明者赵生权 申请人:赵生权