专利名称：一种塑料造粒机模头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种造粒机模头，尤其是一种塑料造粒机模头。
背景技术：
塑料造粒机在塑料回收及再加工行业被广泛的应用，目前使用的塑料造粒机，其模头一般为两个腔，其出口部位都装有滤网，在生产过程中，使用几分钟即会发生堵塞，然后必须更换滤网。在更换滤网的过程中，一般是停掉其中的需要更换滤网的腔，更换其滤网，但是在更换的过程中，原滤网处会产生空隙，由于没有更换滤网的腔还在工作，塑料熔体产生的压力使能塑料熔体从空隙中回流到更换滤网的腔，使得生产效率降低，成本增加。目前还没有发明可以克服塑料造粒机模头在更换滤网的过程中，塑料熔体从更换滤网留下的空隙中回流到更换滤网的腔的问题。
发明内容为了克服现有的塑料造粒机模头在更换滤网的过程中，塑料熔体从空隙中回流到更换滤网的腔，使得生产效率降低，成本增加的缺点，本实用新型提供一种塑料造粒机模头。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种塑料造粒机模头，包括外壳(6)、进料口(I)、出料口(5)、滤网(2)，其特征是外壳内侧连接有可左右摆动的挡板(4);外壳内侧与挡板之间靠连接装置(3)连接；所述的连接装置包括铰链、销、螺栓；挡板截面的形状包括轴对称图形和非轴对称图形；挡板截面形状所述的轴对称图形包括人字形、扇形、三角形；挡板旋转中心到挡板左右两顶点的距离不小于到外壳左后两内侧的垂直距离；出料口的形状包括圆形、方形、三角形、多边形；该模头适用范围包括单螺杆造粒机、双螺杆造粒机；进料口数量至少为两个；滤网为可拆卸式。本实用新型的有益效果是塑料造粒机模头在更换滤网的过程中，不会使塑料熔体从空隙中回流到更换滤网的腔，从而提高生产效率，降低成本。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是传统塑料造粒机模头的结构示意图。图2是传统塑料造粒机模头的出料示意图。图3是本发明的结构示意图。图4是本发明换网时的出料示意图。
图1-图4中，1.进料口，2.滤网，3.连接装置，4.挡板，5.出料口，6.外壳。
具体实施方式
在
图1-图4中，塑料熔体分别从两个进料口(I)进入模头的两个腔内，正常情况下，塑料熔体再经过滤网(2)和出料口(5)，最终被挤出形成一定形状的塑料。在滤网(2)堵塞，需要更换时，停掉需要更换滤网的腔，切断塑料熔体的供应，此时由于另一个腔正常工作，塑料熔体产生的压力使得挡板(4)绕连接装置(3)向停掉的腔的方向转动，由于挡板
(4)旋转中心到挡板左右两顶点的距离不小于到外壳左后两内侧的垂直距离，所以停掉的腔被挡板(4)堵住，塑料熔体不会回流到停掉的腔中。当滤网(2)更换完毕后，打开停掉的腔，恢复塑料熔体的供应，塑料熔体进入腔后，使得两腔的压力相等，挡板(4)再次回到中心位置。
权利要求1.一种塑料造粒机模头，包括外壳(6 )、进料口( I)、出料口( 5 )、滤网(2 )，其特征是 外壳内侧连接有可左右摆动的挡板(4)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料造粒机模头，其特征是外壳内侧与挡板之间靠连接装置(3)连接。
3.根据权利要求2所述的一种塑料造粒机模头，其特征是所述的连接装置包括铰链、 销、螺栓。
4.根据权利要求1所述的一种塑料造粒机模头，其特征是挡板截面的形状包括轴对称图形和非轴对称图形。
5.根据权利要求4所述的一种塑料造粒机模头，其特征是挡板截面形状所述的轴对称图形包括人字形、扇形、三角形。
6.根据权利要求1所述的一种塑料造粒机模头，其特征是挡板旋转中心到挡板左右两顶点的距离不小于到外壳左后两内侧的垂直距离。
7.根据权利要求1所述的一种塑料造粒机模头，其特征是出料口的形状包括圆形、方形、三角形、多边形。
8.根据权利要求1所述的一种塑料造粒机模头，其特征是该模头适用范围包括单螺杆造粒机、双螺杆造粒机。
9.根据权利要求1所述的一种塑料造粒机模头，其特征是进料口数量至少为两个。
10.根据权利要求1所述的一种塑料造粒机模头，其特征是滤网为可拆卸式。
专利摘要本实用新型涉及一种塑料造粒机模头，包括外壳(6)、进料口(1)、出料口(5)、滤网(2)，其特征是外壳内侧连接有可左右摆动的挡板(4)；外壳内侧与挡板之间靠连接装置(3)连接。塑料造粒机模头在更换滤网的过程中，挡板会向更换滤网的腔转动并堵住该腔，使得塑料熔体不会从空隙中回流到该腔，从而提高生产效率，降低成本。
文档编号B29C47/12GK202846856SQ20122037346
公开日2013年4月3日 申请日期2012年7月30日 优先权日2012年7月30日
发明者孟凡勇, 冷泠 申请人:苏州萃智新技术开发有限公司