专利名称：双组分连续自动混胶机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种双组分连续自动混胶机，与带传输式高温粘接层压机、自动布胶机等配套，组成高温粘接成型聚氨酯夹芯板生产线。
背景技术：
目前冷藏车车厢板用的聚氨酯复合夹心板,其生产工艺采用面板与聚氨酯硬泡板粘接工艺，粘接用聚氨酯胶采用人工将A、B料分别称重，倒在容器内人工搅拌混合，再泼到需粘接的表面上，人工均匀刮涂。功效低，浪费大(混好后的胶没用完只能倒掉)，混合、涂抹不均匀，并对操作人员的身体有害。公知的双组分自动混胶机，都是采用柱塞缸计量配比，原理是先开启柱塞缸进料 口，关闭柱塞缸喷胶口，将A、B原料按一定配比分别注入相应的柱塞缸内。再关闭进料口，开启出料口，柱塞杆下推，将A、B原料推入静态混合器混合后喷出。所以喷胶不连续，一般作为点胶机。聚氨酯夹芯板生产线需要大面积连续喷胶，聚氨酯双组分胶A、B原料配比可变，原料的粘度差距大，很难混合均匀。
发明内容为解决上述问题，使聚氨酯夹芯板高温正压粘接成型工艺产业化，特发明一种双组分连续自动混胶机，将聚氨酯胶的A、B料自动计量、连续均匀混合，并连续均匀的喷涂到粘接表面上。双组分连续自动混胶机包括A料罐31、B料罐32、A料加料系统33、B料加料系统34、A料供料计量系统35、B料供料计量系统36、静态混合系统37、喷胶头38，其中，A料加料系统连接到A料罐的进料口，B料加料系统连接到B料罐，A料罐出料口连接A料供料计量系统，B料罐出料口连接B料供料计量系统，A供料计量系统及B供料计量系统分别连接I个三通接头，每个三通接头的一端接口连接静态混合系统，另一端接口连接料罐的回料口，静态混合系统连接喷胶头。其中，A料罐采用不锈钢夹套罐体1，料罐的上方设有进料口 7和回料口 8，料罐的下方设有出料口 9，料罐夹套内设有热交换系统3，夹套外部设有保温层5，侧面设置了液位控制6、料罐顶部设置了搅拌系统2及加气充氮系统4。(参见图2) B料罐结构与A料罐相同。其中，供料计量系统包括控制阀11、过滤器12、齿轮泵13、伺服主轴电机14、流量计15、压力显示16，其中，控制阀11、过滤器12、齿轮泵13、流量计15、压力显示16依次连接，伺服主轴电机14连接到齿轮泵13 ;齿轮泵直接由伺服主轴电机驱动，采用PLC伺服驱动控制流量，通过控制伺服电机的转速来控制泵的流量，并通过PLC程序建立双组分原料的比例关系，使双组分原料按比例连续供料、连续喷胶，计量准确可靠。吐胶量和A、B原料配比任意可调。(参见图3)[0009]其中，加料系统包括齿轮泵组21、气控球阀22、单向阀23，齿轮泵组21、气控球阀22、单向阀23依次连接，齿轮泵组的进口 连接软管，软管插入原料桶中。系统加料时，气控球阀自动打开，齿轮泵起动加料。(参见图4)依据本发明的双组分自动混胶机，其具体工艺流程为I、加料加料系统齿轮泵的进口连接软管，软管插入原料桶中，启动泵，对料罐进行加料,到达料罐上限位时,齿轮泵自动停止；2、恒温温控系统对A、B料罐进行恒温控制，冬季启动加热管,通过夹套水加热罐体，夏季通过冷水机组的水循环冷却罐体，罐内搅拌装置搅拌原料，使原料达到工艺温度并恒定。3、充氮对料罐内加入一定压力的氮气封罐，防止罐内原料结晶等反应。4、设置喷胶参数根据工艺要求联机设置喷胶量，本机设置配胶比例即可。5、计量配比采用伺服主轴电机驱动内啮合齿轮泵，设置喷胶量和原料配胶比例后，伺服电机通过伺服控制器自动配置转速，达到泵流量自动配比输出；A、B原料分别通过齿轮泵按工艺配比连续泵送原料，送入静态混合器。吐胶量和A、B原料配比任意可调。6、静态混合A、B原料通过静态混合将原料混合均匀；7、喷胶混合后的原料通过喷胶头均匀吐出；8、清洗清洗喷胶头。该双组分连续自动混胶机应用于粘接成型的聚氨酯硬泡保温复合板的产业化生产，包括各种金属板与聚氨酯硬泡复合板、玻璃钢纤维板与聚氨酯硬泡复合板、木板(复合木板)聚氨酯硬泡复合板等。具有自动化程度高、生产效率高、劳动强度低、产品质量稳定的特点。是冷藏车车厢板、活动方舱墙板生产自动化生产线的主要设备。也可用于需要连续喷涂布胶的粘接工艺，如各种装饰板的粘接成型。本发明的有益效果是实现了聚氨酯双组分胶上料、配比、混胶、喷胶全自动化。本发明采用伺服控制技术控制原料的计量和配比，喷胶量和A、B原料配比任意可调，并连续自动喷胶。有效的提高了混胶精度和质量。与带传输式高温粘接层压机、自动布胶机配套组成高温粘接聚氨酯夹心板自动生产线，最大限度的降低了劳动强度，提高了生产效率，有效提高了聚氨酯夹芯板的质量。
图I双组分连续自动混胶机原理图；图2料罐系统图；图3供料计量系统；图4加料系统。
具体实施方式
双组分连续自动混I父机包括A料iig系统、B料iig系统、A料加料系统、B料加料系统、A料供料计量系统、B料供料计量系统、静态混合系统、喷胶头。(参见图I)A、B料罐采用不锈钢夹套罐，夹套内设有加热装置和水循环系统，外加保温层。并设有液位控制、搅拌系统、加气充氮系统。[0027]加料系统由齿轮泵组和气控球阀、单向阀组成。供料计量系统由伺服主轴电机、齿轮泵、流量计、控制阀组成，齿轮泵直接由伺服主轴电机驱动，采用PLC伺服驱动控制流量，连续供料、连续喷胶，计量准确可靠。具体实施过程如下I、设置参数通过触摸频设置参数，系统工艺温度参数，A、B原料的比例参数，混胶量参数等。2、添加原料:A、B原料分别配备了加料系统，A、B原料分别由加料系统将原料自动泵入A、B料罐。料罐设有液位控制系统，到达液位上限时，原料泵停止上料。3、充氮加压由于原料遇空气中的水分会产生结晶反映，储罐内加注原料后，加气充氮系统对储罐内加入一定压力的氮气封罐。4、恒温由于聚氨酯胶混合时需要恒定的温度，系统设置了热交换系统，冬季时，系统自动启动加热装置对储罐加热，搅拌系统同时进行原料的搅拌，使料温均匀。料温达到设定的温度后自动保温，夏季通过冷水机组进行水循环保证料温恒定。5、计量配比A、B原料的供料计量系统分别按比例泵送A、B原料至静态混合装置。6.静态混合混合器将A、B原料混合均匀。7.喷胶喷胶头将混合均匀的胶连续均匀的喷出。
权利要求1.双组分连续自动混胶机，包括A料罐(31)、B料罐(32)、A料加料系统(33)、B料加料系统(34)、A料供料计量系统(35)、B料供料计量系统(36)、静态混合系统(37)、喷胶头(38)，其特征在于，A料加料系统连接到A料罐的进料口，B料加料系统连接到B料罐，A料罐出料口连接A料供料计量系统，B料罐出料口连接B料供料计量系统，A供料计量系统及B供料计量系统分别连接I个三通接头，每个三通接头的一端接口连接静态混合系统，另一端接口连接料罐的回料口，静态混合系统连接喷胶头。
2.根据权利要求I所述的双组分连续自动混胶机，其特征在于，A料罐采用不锈钢夹套罐体(1)，料罐的上方设有进料口(7)和回料口(8)，料罐的下方设有出料口(9)，料罐夹套内设有热交换系统(3)，夹套外部设有保温层(5)，侧面设置了液位控制(6)，料罐顶部设置了搅拌系统(2)及加气充氮系统(4)，B料罐结构与A料罐相同。
3.根据权利要求I所述的双组分连续自动混胶机，其特征在于，供料计量系统包括控制阀(11)、过滤器(12)、齿轮泵(13)、伺服主轴电机(14)、流量计(15)、压力显示(16)，其中，控制阀(11)、过滤器(12)、齿轮泵(13)、流量计(15)、压力显示(16)依次连接，伺服主轴电机(14)连接到齿轮泵(13)，齿轮泵直接由伺服主轴电机驱动。
4.根据权利要求I所述的双组分连续自动混胶机，其特征在于，加料系统包括齿轮泵组(21)、气控球阀(22)、单向阀(23)，齿轮泵组(21)、气控球阀(22)、单向阀(23)依次连接，齿轮泵组的进口连接软管，软管插入原料桶中。
专利摘要本实用新型涉及一种新型双组分自动混胶机。该混胶机包括A料罐(31)、B料罐(32)、A料加料系统(33)、B料加料系统(34)、A料供料计量系统(35)、B料供料计量系统(36)、静态混合系统(37)、喷胶头(38)，其中，A、B料罐采用不锈钢夹套罐，夹套内设有加热装置和水循环系统，外加保温层。并设有液位控制、搅拌系统、加气充氮系统；加料系统由齿轮泵组和气控球阀、单向阀组成；供料计量系统由伺服主轴电机、齿轮泵、流量计、控制阀组成，齿轮泵直接由伺服主轴电机驱动，采用PLC伺服驱动控制流量，连续供料、连续喷胶。本实用新型实现了聚氨酯双组分胶上料、配比、混胶、喷胶全自动化。采用伺服控制技术控制原料的计量和配比，使喷胶自动连续。提高了混胶精度和质量。
文档编号B29B7/72GK202716391SQ201220413348
公开日2013年2月6日 申请日期2012年8月20日 优先权日2012年8月20日
发明者袁建民, 夏东明, 文军, 徐登科, 袁强 申请人:湘潭方棱聚氨酯机器有限公司