专利名称：注塑机动模板润滑装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种注塑机动模板润滑装置。
背景技术：
现有的注塑机的动板润滑是在动板上方开设一个油孔，润滑油只有进没有出，要定期添加，十分繁琐，且润滑效果不理想
实用新型内容
(一)要解决的技术问题本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单，润滑油循环流动，润滑效果好的注塑机动模板润滑装置。(二)技术方案为解决上述技术问题，本实用新型提供一种注塑机动模板润滑装置，包括动模板I和铜套3，所述动模板I上开设有拉杆孔2，所述铜套3套设在所述拉杆孔2内，所述铜套3内壁开设有导油槽4，所述铜套3侧壁开设有进油孔8和出油孔9，所述进油孔8与所述导油槽4第一端连通，所述出油孔9与所述导油槽4第二端连通，所述进油孔8上设有进油管道5，所述出油孔9上设有出油管道6。进一步的，所述导油槽4为螺旋槽。进一步的，所述进油管道5上设有过滤器7。(三)有益效果本实用新型注塑机动模板润滑装置，在铜套内设有螺旋槽，螺旋槽一端进油，一端出油，使润滑油能能润滑整个拉杆外壁，润滑效果好；润滑油形成形成回路，不需再频繁添加润滑油；在进油管道上设有过滤器，防止杂质进入，进一步提高润滑效果。
图I为本实用新型注塑机动模板润滑装置的结构示意图；图2为图I中A部放大图；图3为本实用新型注塑机动模板润滑装置的俯视图。
具体实施方式
参阅图广图3，本实用新型提供一种注塑机动模板润滑装置，包括动模板I和铜套3，动模板I上开设有拉杆孔2，拉杆孔2内过盈地套设有铜套3，安装时，可先对铜套进行液氮冷却，然后再套设在拉杆孔2内，安装十分方便，该铜套3的内壁开设有螺旋状的导油槽4，在铜套3的侧壁上开设有进油孔8和出油孔9，进油孔8与导油槽4第一端连通，出油孔9与导油槽4第二端连通，在动模板I的侧壁上开有与进油孔8和出油孔9相应的孔，用于穿过进、出油管道，进油管道5连接进油孔8，出油管道6连接出油孔9，进油管道5另一端依次连接过滤器7和油泵，出油管道6另一端连接油箱。工作时，润滑油经油泵进入进油管道5，再经过过滤器7，过滤掉其中 的杂质，然后进入进油孔8，再流入导油槽4，由于导油槽4内壁与拉杆外壁配合，所以润滑油经螺旋状的导油槽4可润滑到拉杆的整个外壁，润滑油流到导油槽4另一端后经出油孔9流入出油管道6，最后流入油箱。本实用新型注塑机动模板润滑装置，在铜套内设有螺旋槽，螺旋槽一端进油，一端出油，使润滑油能能润滑整个拉杆外壁，润滑效果好；润滑油形成形成回路，不需再频繁添加润滑油；在进油管道上设有过滤器，防止杂质进入，进一步提高润滑效果以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种注塑机动模板润滑装置，其特征在于包括动模板(I)和铜套(3)，所述动模板(I)上开设有拉杆孔(2)，所述铜套(3)套设在所述拉杆孔(2)内，所述铜套(3)内壁开设有导油槽(4)，所述铜套(3)侧壁开设有进油孔(8)和出油孔(9)，所述进油孔(8)与所述导油槽(4)第一端连通，所述出油孔(9)与所述导油槽(4)第二端连通，所述进油孔(8)上设有进油管道(5)，所述出油孔(9)上设有出油管道(6)。
2.如权利要求I所述的注塑机动模板润滑装置，其特征在于所述导油槽(4)为螺旋槽。
3.如权利要求I所述的注塑机动模板润滑装置，其特征在于所述进油管道(5)上设有过滤器(7)。
专利摘要本实用新型提供一种注塑机动模板润滑装置，包括动模板和铜套，所述动模板上开设有拉杆孔，所述铜套套设在所述拉杆孔内，所述铜套内壁开设有导油槽，所述铜套侧壁开设有进油孔和出油孔，所述进油孔与所述导油槽第一端连通，所述出油孔与所述导油槽第二端连通，所述进油孔上设有进油管道，所述出油孔上设有出油管道。本实用新型注塑机动模板润滑装置，在铜套内设有螺旋槽，螺旋槽一端进油，一端出油，使润滑油能能润滑整个拉杆外壁，润滑效果好；润滑油形成形成回路，不需再频繁添加润滑油；在进油管道上设有过滤器，防止杂质进入，进一步提高润滑效果。
文档编号B29C45/83GK202702562SQ20122042807
公开日2013年1月30日 申请日期2012年8月27日 优先权日2012年8月27日
发明者薛原洁 申请人:宁波华美达机械制造有限公司