专利名称：长玻纤连续化生产用模具的制作方法
技术领域：
长玻纤连续化生产用模具技术领域[0001]本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种长玻纤连续化生产用模具。[0002]背景技术目前，通常采用箱式模具来生产长玻纤，该模具由左箱板和右箱板上设 有多个通孔的箱体、固定在该箱体上的箱盖构成。该结构虽然比较简单，但由于左箱板和右 箱板上的供玻纤通过的通孔尺寸不可调节，若玻纤被拉断或者一卷玻纤生产完毕需要续接 时，则会因续接打结处的尺寸较大无法穿过通孔，必须将箱盖揭开重新排布玻纤；不仅比较 麻烦，而且还中断了连续生产，不能满足大规模连续生产的要求。[0003]发明内容针对现有技术中存在的上述缺陷，本实用新型旨在提供一种能够满足 大规模生产要求的长玻纤连续化生产用模具。[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案它包括左箱板和右箱板上设 有多个通孔的箱体、固定在该箱体上的箱盖；所述左箱板和右箱板上设有多个门洞，各门洞 中设有可上下开启的闸门；通孔由设在门洞底边的上半圆孔和设在闸门底边的下半圆孔对 合而成。[0005]门洞的底边固定有两根导向柱，闸门的底边设有两个与该导向柱适配的定位孔。[0006]与现有技术比较，本实用新型由于采用了上述技术方案，将原来固定结构箱板改 为了可上下开启的闸门，并将原来的通孔改为了两个半圆孔；因此只需将闸门提起一定距 离即可让打结续接的玻纤顺利通过，既克服了开箱重新排布玻纤的麻烦、又保证了生产的 连续性。[0007]
[0008]图1是本实用新型的结构示意图；[0009]图2是图1的俯视图；[0010]图3是图1中的A— A剖视图。[0011]图中箱体I 箱盖2 闸门3 通孔4 导向柱5 门洞6 定位孔7[0012]具体实施方式
以下结合附图和具体的实施例对本实用新型作进一步说明[0013]如图1 3所示箱体I由固定在箱口处的箱盖2密闭，该箱体的左箱板和右箱板 上各设有四个门洞6，各所述门洞中设有可上下开启的闸门3 ;在门洞6的底边设有一个开 口向上的上半圆孔、在闸门3的底边设有一个开口向下的下半圆孔，所述上半圆孔与所述 下半圆孔对合即可形成一个通孔4。[0014]为了避免闸门3错位，门洞6的底边固定有两根导向柱5，闸门3的底边设有两个 与该导向柱适配的定位孔7 ;闸门3通过定位孔7插在导向柱5上。[0015]使用时，将玻纤穿入箱体I左端的通孔4、从箱体I右端的通孔4穿出，装在箱体I 中的熔融塑料便会将玻纤浸润，这就是目前广泛采用的熔融浸溃法生产长玻纤的工艺。
权利要求1.一种长玻纤连续化生产用模具，包括左箱板和右箱板上设有多个通孔的箱体、固定在该箱体上的箱盖；其特征在于所述左箱板和右箱板上设有多个门洞(6)，各门洞(6)中设有可上下开启的闸门(3);通孔(4)由设在门洞(6)底边的上半圆孔和设在闸门(3)底边的下半圆孔对合而成。
2.根据权利要求1所述的长玻纤连续化生产用模具，其特征在于门洞(6)的底边固定有两根导向柱(5)，闸门(3)的底边设有两个与该导向柱适配的定位孔(7)。
专利摘要本实用新型公开了一种长玻纤连续化生产用模具，属于生产长玻纤的模具；旨在提供一种能够满足大规模生产要求的长玻纤生产用模具。它包括左箱板和右箱板上设有多个通孔的箱体、固定在该箱体上的箱盖；所述左箱板和右箱板上设有多个门洞(6)，各门洞(6)中设有可上下开启的闸门(3)；通孔(4)由设在门洞(6)底边的上半圆孔和设在闸门(3)底边的下半圆孔对合而成。本实用新型既克服了开箱重新排布玻纤的麻烦、又保证了生产的连续性；是一种大规模连续化生产长玻纤的模具。
文档编号B29C70/52GK202826164SQ20122047585
公开日2013年3月27日 申请日期2012年9月18日 优先权日2012年9月18日
发明者明星星, 刘渝, 杨荣强, 张家宝, 张凯舟, 刘岳伟, 李伟, 高京 申请人:贵州凯科特材料有限公司