专利名称：流涎机上聚酰亚胺薄膜厚度在线控制系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及聚酰亚胺流涎成膜设备，尤其涉及流涎机上用于在线监测和控制成膜厚度的辅助设备。
背景技术：
聚酰亚胺薄膜是一种新型的耐高温有机聚合物薄膜，其是目前世界上性能最好的薄膜类绝缘材料，具有优良的力学性能、电性能、化学稳定性以及很高的抗辐射性能、耐高温和耐低温性能。因此特别适宜用作柔性印制电路板基材和各种耐高温电机电器绝缘材料。流涎机是制成聚酰亚胺薄膜的关键设备。其主要包括流涎嘴、前鼓、后鼓、钢带以及热风干燥机构等组成。环绕在前鼓和后鼓上的环形钢带为载体，在传动机构驱动下，带着流涎嘴挤在钢带上的液膜经过热风烘道，使溶剂蒸发，得到干燥后的固态薄膜通过剥离辊脱离钢带，再经过卷绕辊绕设收放。我们知道，树脂原液会随着温度的变换，粘度也会发生变化。如白天温度高，粘度会稀些；夜晚温度低，粘度高些；冬天和夏天也存在同样问题。由于粘度会有所不同，对于同批次的聚酰亚胺薄膜在生产的时候，为了保证其厚度的一致性，在不同温度段，通过流涎嘴进入钢带上的树脂原液量要有所区别。现有流涎嘴上多设置有活动块，通过调节活动块来改变流涎嘴口部大小。这种调节由于采用的人工调节方式，一方面会因人经验等带来不统一性，另一方面不能保证制成薄膜的厚度公差的稳定性，从而将大大影响聚酰亚胺薄膜的性能指标。
发明内容本实用新型的目的是提供一种能够实时监控聚酰亚胺薄膜厚度从而获得厚度均匀的控制系统。为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种流涎机上聚酰亚胺薄膜厚度在线控制系统，所述的流涎机包括流涎嘴、头鼓、尾鼓、绕设在所述头鼓和尾鼓上的钢带、设置在头鼓前下侧的剥离辊以及设置在最前方的多个平行设置的卷绕辊，聚酰亚胺树脂原液经过流涎嘴流入钢带，在钢带的往复运动下经流涎机内高温烘干形成薄膜，所述的薄膜经过剥离辊与钢带脱离后再通过卷绕辊成卷，所述的流涎嘴包括第一固定壁、与第一固定壁相对设置且底端高于第一固定壁底端的第二固定壁、安装在第二固定壁底端的活动块，所述的第一固定壁与第二固定壁及活动块之间形成有原液通道，在薄膜卷绕路径上设置有测厚仪，所述的测厚仪在对应薄膜宽度方向上设定多个厚度采集点，在流涎嘴处设置有与测厚仪相电连接的温度调节机构，所述的温度调节机构包括沿活动块外侧长度方向依次设置且个数与所述的厚度采集点相同的热敏元件，所述的测厚仪将其各采集点采集的薄膜厚度信息反馈至温度调节机构，所述的温度调节机构根据不同点厚度信息控制流涎嘴活动块上相应的热敏元件温度，在热敏元件温度的传导下，所述的活动块热胀冷缩，使得活动块所在处的原液通道收缩或放大，以调节从原液通道输入至钢带上的树脂流量从而实现在线薄
膜厚度调整。进一步地，所述的活动块依次排列设置，且其与所述的热敏元件个数相同。所述的厚度采集点设定为5个以上。由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点:本发明通过在线测厚仪检测同一宽度方向上设置多个厚度采集点进行薄膜厚度采集，根据对不同采集点薄膜厚度的分析，以调节温度调节机构上的对应热敏元件，使得与热敏元件相固定的活动块发生形变，以达到调节相应处流涎嘴口部大小的目的，从而保证下一步输送至钢带上的树脂原液量，使得制成的聚酰亚胺厚度保持均匀。
附图1为本实用新型带有厚度控制系统的流涎机结构原理示意图；附图2为本实用新型流涎嘴带有活动块一侧结构示意图；以上附图中:1、流涎嘴；11、第一固定壁；12、第二固定壁；13、活动块；14、原液通道；2、头鼓；3、尾鼓；4、钢带；5、剥离辊；6、卷绕辊；7、测厚仪；8、温度调节机构；81、热敏元件；10、薄膜。
具体实施方式
以下结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步描述:如图1所示的流涎机，其包括流涎嘴1、头鼓2、尾鼓3、绕设在所述头鼓2和尾鼓3上的钢带4、设置在头鼓2前下侧的剥离辊5以及设置在最前方的多个平行设置的卷绕辊6，聚酰亚胺树脂原液经过流涎嘴I流入钢带4，在钢带4的往复运动下经流涎机内高温烘干形成薄膜10，所述的薄膜10经过剥离辊5与钢带4脱离后再通过卷绕辊5成卷。本实用新型中，流涎嘴I包括第一固定壁11、与第一固定壁11相对设置且底端高于第一固定壁11底端的第二固定壁12、安装在第二固定壁12底端的活动块13，所述的第一固定壁11与第二固定壁12及活动块13之间形成有原液通道14。如图2所示，所述的活动块13具有多块，沿第二固定壁12底端依次排列。每块活动块13具有较强的导热性，且在温度的影响下会发生相应的形变。本实用新型流涎机上聚酰亚胺薄膜厚度在线控制系统，包括设置在卷绕辊6 —侧的测厚仪7、靠近流涎嘴I设置的温度调节机构8，所述的测厚仪7在对应薄膜宽度方向上设定多个厚度采集点，所述的温度调节机构8包括沿活动块13外侧长度方向依次设置且个数与所述的厚度采集点相同的热敏元件81。本实施例中，热敏元件81有12个,相应的活动块13为12个，在薄膜的厚度方向上同样设置12个厚度采集点。具体工作原理如下:在聚酰亚胺生产过程中，测厚仪7实时将其各厚度采集点采集的薄膜厚度信息反馈至温度调节机构7，所述的温度调节机构7根据不同点厚度信息控制相应热敏元件81的温度，如采集点的厚度小于设定值，即制成薄膜厚度偏薄，温度调节机构7将输出信号调节对应热敏元件81,使得该热敏元件81温度降低,该热敏元件81温度降低，与之对应的活动块13将相应收缩，从而对应处树脂流量增大，使得下一时刻的薄膜厚度调整到设定值；反之，若采集点的厚度大于设定值，即制成薄膜厚度偏厚，温度调节机构7将输出信号调节对应热敏元件81,使得该热敏元件81温度升高,该热敏元件81温度升高,与之对应的活动块13将相应胀大，从而对应处树脂流量减小，均达到调整薄膜厚度的目的。本实用新型流涎机上聚酰亚胺薄膜厚度控制系统，通过实时采集薄膜厚度，利用热敏元件对活动块进行热传导，使得活动块产生热胀冷缩，实现对活动块的温度补偿，从而改变活动块所在处的原液通道收缩或放大，以调节从原液通道输入至钢带上的树脂流量从而实现在线薄膜厚度调整。上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种流涎机上聚酰亚胺薄膜厚度在线控制系统，所述的流涎机包括流涎嘴、头鼓、尾鼓、绕设在所述头鼓和尾鼓上的钢带、设置在头鼓前下侧的剥离辊以及设置在最前方的多个平行设置的卷绕辊，聚酰亚胺树脂原液经过流涎嘴流入钢带，在钢带的往复运动下经流涎机内高温烘干形成薄膜，所述的薄膜经过剥离辊与钢带脱离后再通过卷绕辊成卷，所述的流涎嘴包括第一固定壁、与第一固定壁相对设置且底端高于第一固定壁底端的第二固定壁、安装在第二固定壁底端的活动块，所述的第一固定壁与第二固定壁及活动块之间形成有原液通道，其特征在于:在薄膜卷绕路径上设置有测厚仪，所述的测厚仪在对应薄膜宽度方向上设定多个厚度采集点，在流涎嘴处设置有与测厚仪相电连接的温度调节机构，所述的温度调节机构包括沿活动块外侧长度方向依次设置且个数与所述的厚度采集点相同的热敏元件，所述的测厚仪将其各采集点采集的薄膜厚度信息反馈至温度调节机构，所述的温度调节机构根据不同点厚度信息控制流涎嘴活动块上相应的热敏元件温度，在热敏元件温度的传导下，所述的活动块热胀冷缩，使得活动块所在处的原液通道收缩或放大，以调节从原液通道输入至钢带上的树脂流量从而实现在线薄膜厚度调整。
2.根据权利要求1所述的流涎机上聚酰亚胺薄膜厚度在线控制系统，其特征在于:所述的活动块依次排列设置，且其与所述的热敏元件个数相同。
3.根据权利要求1或2所述的流涎机上聚酰亚胺薄膜厚度在线控制系统，其特征在于:所述的厚度采集点设定为5个以上。
专利摘要本实用新型涉及一种流涎机上聚酰亚胺薄膜厚度在线控制系统，其在薄膜卷绕路径上设置有测厚仪，所述的测厚仪在对应薄膜宽度方向上设定多个厚度采集点，在流涎嘴处设置有与测厚仪相电连接的温度调节机构，所述的温度调节机构包括沿活动块外侧长度方向依次设置且个数与厚度采集点相同的热敏元件，测厚仪将其各采集点采集的薄膜厚度信息反馈至温度调节机构，温度调节机构根据不同点厚度信息控制流涎嘴活动块上相应的热敏元件温度，在热敏元件温度的传导下，所述的活动块热胀冷缩，使得活动块所在处的原液通道收缩或放大，以达到调节相应处流涎嘴口部大小的目的，从而保证下一步输送至钢带上的树脂原液量，使得制成的聚酰亚胺厚度保持均匀。
文档编号B29C41/52GK202922839SQ20122054380
公开日2013年5月8日 申请日期2012年10月23日 优先权日2012年10月23日
发明者林志刚 申请人:苏州嘉银绝缘材料有限公司