专利名称：带可拆卸耐磨套的铸带板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种挤出机用的铸带板，特别是一种带可拆卸耐磨套的铸带板，耐磨更换灵活。
背景技术：
在塑胶挤出机上铸带板是一种常见部件，再生产中铸带板上的铸带孔磨损很快，铸带孔变大变形不但对后期工序和产品规格影响较大，而且频繁更换成本高费时费力。
实用新型内容为了解决上述问题，本实用新型提供了一种带可拆卸耐磨套的铸带板，耐磨更换灵活。本实用新型采用的技术方案为一种带可拆卸耐磨套的铸带板，包括耐磨套，耐磨套镶嵌在铸带板孔内，其特征在于耐磨套出料端设有缩径肩台，肩台上压有环形压块，压块外设有环形固定块，固定块固定在铸带板上，压块和固定块通过螺纹连接。所述的固定块嵌入铸带板内，在固定块与铸带板间外侧设有焊接槽，通过焊接连接。所述的压块外侧环形面上设有三个圆周均匀分布的拆装孔。所述的耐磨套为高硬合金制成。所述的铸带板孔内侧设有限位凸台，限位凸台与耐磨套内侧端限位连接。所述的压块外端面与铸带板外端面在同一平面上或置于铸带板外端面内侧。所述的耐磨套外端面与压块外端面在同一平面上或置于压块外端面内侧。所述的限位凸台内端侧面为锥面，锥角处于100至120度间。本实用新型通过可拆卸的压块固定耐磨套，耐磨套使用寿命长，不用频繁更换，产品规格尺寸稳定，耐磨套可灵活拆卸，结构简单易行，适于推广应用。
图1为本实用新型实施例结构示意图。图中标号名称1耐磨套；2肩台；3压块；4固定块；5焊接槽；6拆装孔；7限位凸台；8铸带板。
具体实施方式
本实用新型实施例如图1所述，该带可拆卸耐磨套I的铸带板设有耐磨套1，耐磨套I由耐磨高硬合金制成，耐磨套I镶嵌在铸带板孔内，铸带板孔内侧设有限位凸台7，限位凸台与耐磨套I内侧端限位连接，限位凸台7内侧端面为锥面，锥角为100度，流料顺畅面磨损小，耐磨套I出料端设有缩径肩台2，肩台2上压有环形压块3，压块3外设有环形固定块4，固定块4嵌入铸带板8内，在固定块4与铸带板8间外侧设有焊接槽5，通过焊接连接，焊料连接面积大牢固可靠，压块3和固定块4通过螺纹连接，压块3外侧环形面上设有三个或两个圆周均匀分布的拆装孔6，用于旋拧拆卸压块3 ;压块3外端面与铸带板8外端面在同一平面上或置于铸带板8外端面内侧，耐磨套I外端面与压块3外端面在同一平面上或置于压块3外端面内侧，不影响铸带板外端面其他部件的设置。本实用新型通过可拆卸的压块固定耐磨套，耐磨套使用寿命长，不用频繁更换，产品规格尺寸稳定，耐磨套可灵活拆卸，结构简单易行，适于推广应用。
权利要求1.一种带可拆卸耐磨套的铸带板，包括耐磨套(I)，耐磨套(I)镶嵌在铸带板孔内，其特征在于耐磨套(I)出料端设有缩径肩台(2 )，肩台(2 )上压有环形压块(3 )，压块(3 )外设有环形固定块(4)，固定块(4)固定在铸带板(8)上，压块(3)和固定块(4)通过螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的带可拆卸耐磨套的铸带板，其特征在于所述的固定块(4)嵌入铸带板(8)内，在固定块(4)与铸带板(8)间外侧设有焊接槽(5)，通过焊接连接。
3.根据权利要求1所述的带可拆卸耐磨套的铸带板，其特征在于所述的压块(3)外侧环形面上设有三个圆周均匀分布的拆装孔(6)。
4.根据权利要求1至3任一所述的带可拆卸耐磨套的铸带板，其特征在于所述的耐磨套(I)为高硬合金制成。
5.根据权利要求1至3任一所述的带可拆卸耐磨套的铸带板,其特征在于所述的铸带板孔内侧设有限位凸台(7 )，限位凸台与耐磨套(I)内侧端限位连接。
6.根据权利要求1至3任一所述的带可拆卸耐磨套的铸带板，其特征在于所述的压块 (3)外端面与铸带板(8)外端面在同一平面上或置于铸带板(8)外端面内侧。
7.根据权利要求1至3任一所述的带可拆卸耐磨套的铸带板，其特征在于所述的耐磨套(I)外端面与压块(3 )外端面在同一平面上或置于压块(3 )外端面内侧。
8.根据权利要求5所述的带可拆卸耐磨套的铸带板，其特征在于所述的限位凸台(7) 内端侧面为锥面，锥角处于100至120度间。
专利摘要一种带可拆卸耐磨套的铸带板，包括耐磨套(1)，耐磨套(1)镶嵌在铸带板孔内，其特征在于耐磨套(1)出料端设有缩径肩台(2)，肩台(2)上压有环形压块(3)，压块(3)外设有环形固定块(4)，固定块(4)固定在铸带板上，压块(3)和固定块(4)通过螺纹连接；本实用新型通过可拆卸的压块固定耐磨套，耐磨套使用寿命长，不用频繁更换，产品规格尺寸稳定，耐磨套可灵活拆卸，结构简单易行，适于推广应用。
文档编号B29C47/14GK202846858SQ20122056850
公开日2013年4月3日 申请日期2012年11月1日 优先权日2012年11月1日
发明者郭照军 申请人:哈尔滨盛洋塑胶材料有限公司