专利名称：一种环保材料塑性体的生产机器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种高分子材料生产机器，特别涉及一种适用于生产塑料薄膜、纸张、无纺布、建材、管材、板材等的环保材料塑性体的生产机器。
背景技术：
目前，市面上出现的塑料制品所采用材料主要PE和PP为主。聚乙烯(Polyethylene简称PE):分为低分子量和闻分子量两种。其中低分子量的一般呈液体状，无色、无味，不溶于水，密度为0.92克/厘米3，可做润滑油和涂料。高分子量的一般呈固体状，乳白色，热塑性大，手摸有蜡感，密度在0.92 0.96克/厘米3之间。它具有耐腐蚀，绝缘性能好的特点。高密度的聚乙烯具有刚性、硬度和机械强度大的特性，可以做容器、管道，也可以做高频的电绝缘材料，用于雷达和电视。它不溶于水，吸水性很小，就是对一些化学溶剂，如甲苯、醋酸等，也只有在70°C以上温度时才略有溶解。但是，在焚烧时会产生对人体危害极大的致癌物质“二口恶英”之外，其残余物也将会造成焚化炉的损坏，所以PE塑料制品存在降解难缺点，生产出来的塑料袋制品，容易造成白色污染，而且PE塑料制品的生产过程采用的工艺和设备相当复杂。聚丙烯(PP塑料)是继尼龙之后发展的又一优良树脂品种，它是一种高密度、无侧链、高结晶必的线性聚合物，具有优良的综合性能。未着色时呈白色半透明，腊状；比聚乙烯轻。透明度也较聚乙烯好，比聚乙烯刚硬。PP是Polypropylene的简称，中文名称为聚丙烯，俗称百折胶。PP(聚丙烯)采用齐格勒-纳塔催化剂使丙烯单体催化聚合而制得，是分子链节排列得很规整的结晶形等规聚合物。PP (聚丙烯)按其结晶度可以分为等规PP (聚丙烯)和无规PP (聚丙烯)，等规聚丙烯为高度结晶的热塑性树月旨，结晶度高达95%以上，分子量在8-15万之间；无规聚丙烯在室温下是一种非结晶的、微带粘性的白色蜡状物，分子量低，在3000-10000，结构不规整缺乏内聚力，应用较少。在采用PP生产塑料制品时，由于PP的价格相当昂贵，很多厂家都不采用，并且生产过程同样也存在工艺和设备相当复杂的缺点。
实用新型内容鉴于上述问题，本实用新型的目的在于提供一种环保材料塑性体的生产机器。为实现上述目的，本实用新型提供了一种环保材料塑性体的生产机器，其特征在于，包括内部装入无机粉体的冷凝式烘干装置，与冷凝式烘干装置连接的是四路对流接枝改性装置，与四路对流接枝改性装置连接的是高温重力型合成装置，与高温重力型合成装置连接的是柔性塑炼装置，与柔性塑炼装置连接的是低温风冷却造粒装置。因为环保材料塑性体代替了现有采用PE为原料制造塑料制品，这种专用于生产环保材料塑性体生产机器，结构上不复杂，生产出的塑性体颗粒效率高且速度快，所以实现了降低成本，提高产量的目的。在一些实施方式中，冷凝式烘干装置包括密闭容器、在密闭容器上设有的加热设备和在密闭容器上设有的冷凝设备。由此，采用加热设备不断地对密闭容器内的生产环保材料塑性体中的原料无机粉体进行加热，之后通过冷凝设备进行降温和除湿，最终使密闭容器内的气体湿度低于10%的含水量。在一些实施方式中，四路对流接枝改性装置包括与密闭容器连接的是第一容器体，在第一容器体内设有的主轴和在主轴上设有多层不同功能的桨叶，与主轴连接的是数比电机。在一些实施方式中，第一容器体内壁上设置有多重功能不同作用的折流板。由此，当桨叶旋转时，两个折流板之间会形成强烈的旋涡。在一些实施方式中，桨叶是四层；四层桨叶的功能分别是轴流层、剪切层、高速摩擦加热层、径流层。由此，四层桨叶相互配合，实现了将无机粉体进行分散后剪切的目的。在一些实施方式中，第一容器体上还设置有磁力加热线圈。由此，当发电机电力不足时，可以利用磁力加热线圈产生在磁场对无机粉体进行加热。在一些实施方式中，高温重力型合成装置包括与第一容器体连接的是第二容器，在第二容器内设有的转轴和在转轴上设有的S形碾压板；S形碾压板上有瞬间加热功能的设备。
图1为本实用新型一种环保材料塑性体的生产机器的方框原理图；图2为图1中冷凝式烘干装置的结构示意图；图3为图1中四路对流接枝改性装置的结构示意图；图4为图1中冷凝式烘干装置、四路对流接枝改性装置和高温重力型合成装置的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。环保材料塑性体，该塑性体由含量为70% 80%的碳链型无机粉体和含量为30% 20%高分子树脂组成。碳链型无机粉体包括无机粉体和铝钛复合羧酸脂；将铝钛复合羧酸脂接枝及饱合吸附于无机粉体的表面形成不可逆剥离的共价化学键。如图1至4所示，一种环保材料塑性体的生产机器，包括内部装入无机粉体的冷凝式烘干装置1，与冷凝式烘干装置连接的是四路对流接枝改性装置2，与四路对流接枝改性装置2连接的是高温重力型合成装置3，与高温重力型合成装置3连接的是柔性塑炼装置4，与柔性塑炼装置4连接的是低温风冷却造粒装置5。因为环保材料塑性体代替了现有采用PE为原料制造塑料制品，这种专用于生产环保材料塑性体生产机器，结构上不复杂，生产出的塑性体颗粒效率高且速度快，所以实现了降低成本，提高产量的目的。冷凝式烘干装置I包括密闭容器6、在密闭容器6上设有的加热设备8和在密闭容器6上设有的冷凝设备7。采用加热设备8不断地对密闭容器6内的生产环保材料塑性体中的原料无机粉体9进行加热，之后通过冷凝设备7进行降温和除湿，最终使密闭容器6内的气体湿度低于10%的含水量。四路对流接枝改性装置2包括与密闭容器6连接的是第一容器体10，在第一容器体10内设有的主轴12和在主轴12上设有多层不同功能的桨叶11，与主轴12连接的是数比电机13。第一容器体10内壁上设置有多重功能不同作用的折流板14。当桨叶11旋转时，两个折流板14之间会形成强烈的旋涡。桨叶11是四层；四层桨叶11的功能分别是轴流层15、剪切层16、高速摩擦加热层17、径流层18。四层桨叶11相互配合，实现了将无机粉体9进行分散后剪切的目的。第一容器体10上还设置有磁力加热线圈19。当发电机电力不足时，可以利用磁力加热线圈19产生在磁场对无机粉体9进行加热。高温重力型合成装置3包括与第一容器体10连接的是第二容器，在第二容器内设有的转轴和在转轴上设有的S形碾压板，S形碾压板上有瞬间加热功能的设备。环保材料塑性体是以无机粉体9为主，以高分子树脂为基材。实施时，只需使用70 % 80 %的碳链型无机粉体9和30 % 20 %高分子树脂，就可以生产出成本低廉和真正环保的薄膜袋。以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种环保材料塑性体的生产机器，其特征在于，包括内部装入无机粉体的冷凝式烘干装置，与冷凝式烘干装置连接的是四路对流接枝改性装置，与四路对流接枝改性装置连接的是高温重力型合成装置，与高温重力型合成装置连接的是柔性塑炼装置，与柔性塑炼装置连接的是低温风冷却造粒装置。
2.根据权利要求1所述的一种环保材料塑性体的生产机器，其特征在于，所述的冷凝式烘干装置包括密闭容器、在密闭容器上设有的加热设备和在密闭容器上设有的冷凝设备。
3.根据权利要求1所述的一种环保材料塑性体的生产机器，其特征在于，所述的四路对流接枝改性装置包括与密闭容器连接的是第一容器体，在第一容器体内设有的主轴和在主轴上设有多层不同功能的桨叶，与主轴连接的是数比电机。
4.根据权利要求3所述的一种环保材料塑性体的生产机器，其特征在于，所述的第一容器体内壁上设置有多重功能不同作用的折流板。
5.根据权利要求3或4所述的一种环保材料塑性体的生产机器，其特征在于，所述的桨叶是四层；四层桨叶的功能分别是轴流层、剪切层、高速摩擦加热层、径流层。
6.根据权利要求5所述的一种环保材料塑性体的生产机器，其特征在于，所述的第一容器体上还设置有磁力加热线圈。
7.根据权利要求1所述的一种环保材料塑性体的生产机器，其特征在于，所述的高温重力型合成装置包括与第一容器体连接的是第二容器，在第二容器内设有的转轴和在转轴上设有的S形碾压板； S形碾压板上有瞬间加热功能的设备。
专利摘要本实用新型公开了本实用新型涉及一种高分子材料生产机器，特别涉及一种适用于生产塑料薄膜、纸张、无纺布、建材、管材、板材等的环保材料塑性体的生产机器。本实用新型一种环保材料塑性体的生产机器，其特征在于，包括内部装入无机粉体的冷凝式烘干装置，与冷凝式烘干装置连接的是四路对流接枝改性装置，与四路对流接枝改性装置连接的是高温重力型合成装置，与高温重力型合成装置连接的是柔性塑炼装置，与柔性塑炼装置连接的是低温风冷却造粒装置。本实用新型具有高效和快速地专用于生产环保材料塑性体颗粒的效果。
文档编号B29B9/10GK202985826SQ20122062018
公开日2013年6月12日 申请日期2012年11月21日 优先权日2012年11月21日
发明者张晓 , 蒋建义 申请人:张晓 , 蒋建义