专利名称：一种新型精密塑胶模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种模具，特别是涉及一种新型精密塑胶模具。
背景技术：
近年来，随着塑胶工业的飞速发展和通用，工程塑胶在强度和精度等方面的不断提高，使得塑胶制品的应用范围也在不断扩大，如家用电器、仪器仪表、建筑器材、汽车工业、日用五金等众多领域，塑胶制品所占的比例迅速增加。塑胶模具是一种生产塑胶制品的工具，其基本组成部分有:成型装置(模腔)、定位装置、冷却系统、浇注系统、顶出系统。注塑时，塑胶模具装夹在注塑机上，熔融塑胶经流道系统被注入成型装置(模腔)内，并在成型装置(模腔)内冷却定型，然后开模，由顶出系统将制品从模腔内顶出，离开模具，最后再闭合进行下一次注塑。然而，现有的塑胶模具多采用行位、斜顶出模等结构，具有结构复杂、装模周期长、操作复杂的缺点，因此，无法满足现在塑胶行业的需求。
实用新型内容本实用新型的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种结构简单、装模周期短、操作简单的新型精密塑胶模具。本实用新型的目的通过以下技术措施实现:—种新型精密塑胶模具，用于制造塑胶产品，包括成型装置、浇注系统、冷却系统、限位拉杆机构、行程限位机构，所述成型装置包括面板、水口板、定模板、具有模仁的动模板、拖板、底板，所述行程限位机构包括限定所述拖板与所述动模板之间开模行程的第一限位螺丝，以及套于所述第一限位螺丝的弹簧；所述拖板设置有凹槽，所述动模板的所述模仁内设置有与所述凹槽相连通的孔，所述成型装置还包括有斜抽芯机构，所述斜抽芯机构包括T型槽底座、斜抽芯镶件和T型斜抽芯座，所述T型槽底座固定于所述凹槽内，所述T型槽底座的槽端与所述T型斜抽芯座的T型端滑动配合连接，所述斜抽芯镶件的一端倾斜固定于所述T型斜抽芯座内，另一端与所述动模板固定连接并与所述塑胶产品相接触。优选地，上述第一限位螺丝和所述弹簧的数目分别为四个。优选地，所述限位拉杆机构为用于限定所述定模板与所述水口板之间的开模行程的拉杆，所述拉杆的一端与所述定模板连接，所述拉杆的另一端与所述水口板连接。进一步优选地，上述行程限位机构还包括用于限定所述面板与所述水口板之间的开模行程的第二限位螺丝，所述第二限位螺丝设置于所述拉杆上。本实用新型与现有技术相比具有以下优点:由于本实用新型的新型精密塑胶模具的所述T型槽底座固定于所述凹槽内，所述T型槽底座的槽端与所述T型斜抽芯座的T型端滑动配合连接，所述斜抽芯镶件的一端倾斜置于固定于所述凹槽与所述T型斜抽芯座T型槽连成的空腔内，另一端与所述动模板固定连接并与所述塑胶产品相接触。当拖板运动时，带动T型槽底座移动，T型斜抽芯座与斜抽芯镶件一起在T型槽底座内滑行，继续拖动拖板，斜抽芯镶件与塑胶产品分离，与现有技术的斜顶和行位倒扣结构相比，极大地简化了塑胶模具的结构，也简化了塑胶产品制造的操作流程，缩短了装模周期。
利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。图1是本实用新型的新型精密塑胶模具的推出塑胶产品的结构示意图；图2是本实用新型的新型精密塑胶模具的开模状态的结构示意图；图3是本实用新型的新型精密塑胶模具的合模状态的结构示意图。
具体实施方式
结合以下实施例和附图对本实用新型作进一步描述:一种新型精密塑胶模具，如图1、图2和图3所示，用于制造塑胶产品10，包括成型装置20、浇注系统(图中未标示)、冷却系统(图中未标示)、限位拉杆机构40、行程限位机构50，所述成型装置20包括面板21、水口板22、定模板23、具有模仁27的动模板24、拖板25、底板26，所述行程限位机构50包括限定所述拖板25与所述动模板24之间开模行程的第一限位螺丝51，以及套于所述第一限位螺丝51的弹簧(图中未标示)；所述拖板25设置有凹槽511，所述动模板24的所述模仁27内设置有与所述凹槽511相连通的孔241，所述成型装置20还包括有斜抽芯机构30，所述斜抽芯机构30包括T型槽底座31、斜抽芯镶件33和T型斜抽芯座32，所述T型槽底座31固定于所述凹槽511内，所述T型槽底座31的槽端与所述T型斜抽芯座32的T型端滑动配合连接，所述斜抽芯镶件33的一端倾斜固定于所述T型斜抽芯座32内，另一端与所述动模板24固定连接并与所述塑胶产品10相接触。面板21与注塑机60连接。如图2所示，塑胶产品10注塑完成后，在注塑机60的机械力的作用下拖动拖板25,使拖板25与动模板24产生位移,第一限位螺丝51依次穿设于动模板24和拖板25。第一限位螺丝51与弹簧(图中未标示)配合，对拖板25与动模板24之间的开模行程起到限位作用。由于本实用新型的新型精密塑胶模具的所述T型槽底座31固定于所述凹槽511内，所述T型槽底座31的槽端与所述T型斜抽芯座32的T型端滑动配合连接，所述斜抽芯镶件33的一端倾斜固定于所述T型斜抽芯座32内，另一端与所述动模板24固定连接并与所述塑胶产品10相接触。当拖板25运动时，带动T型槽底座31移动，T型斜抽芯座32与斜抽芯镶件33 —起在T型槽底座31内滑行，继续拖动拖板25，斜抽芯镶件33与塑胶产品10分离，与现有技术的斜顶和行位倒扣结构相比，极大地简化了塑胶模具的结构，也简化了塑胶产品10制造的操作流程，缩短了装模周期。较佳地，所述第一限位螺丝51和所述弹簧(图中未标示)的数目分别为四个。将数目设置为四个，使得开模时拖板25与动模板24之间的限位更加稳固。较佳地，如图1至图3所示，所述限位拉杆机构40为用于限定所述定模板23与所述水口板22之间的开模行程的拉杆42，所述拉杆42的一端与所述定模板23连接，所述拉杆42的另一端与所述水口板22连接。行程限位机构50还包括用于限定所述面板21与所述水口板22之间的开模行程的第二限位螺丝41，所述第二限位螺丝41设置于所述拉杆42上。当塑胶产品10注塑完成后开模，动模板24上的尼龙扣机28拖动定模板23，使定模板23与水口板22产生位移，水口板22与面板21产生位移，第二限位螺丝41穿设于水口板22和面板21，固定在拉杆42上。拉杆42对定模板23与水口板22的开模行程起到限位作用，第二限位螺丝41对水口板22与面板21的开模行程起到限位作用。 最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
权利要求1.一种新型精密塑胶模具，用于制造塑胶产品，包括成型装置、浇注系统、冷却系统、限位拉杆机构、行程限位机构，所述成型装置包括面板、水口板、定模板、具有模仁的动模板、拖板、底板，其特征在于: 所述行程限位机构包括限定所述拖板与所述动模板之间开模行程的第一限位螺丝，以及套于所述第一限位螺丝的弹簧； 所述拖板设置有凹槽，所述动模板的所述模仁内设置有与所述凹槽相连通的孔； 所述成型装置还包括有斜抽芯机构，所述斜抽芯机构包括T型槽底座、斜抽芯镶件和T型斜抽芯座，所述T型槽底座固定于所述凹槽内，所述T型槽底座的槽端与所述T型斜抽芯座的T型端滑动配合连接，所述斜抽芯镶件的一端倾斜固定于所述T型斜抽芯座内，另一端与所述动模板固定连接并与所述塑胶产品相接触。
2.根据权利要求1所述的新型精密塑胶模具，其特征在于:所述第一限位螺丝和所述弹簧的数目分别为四个。
3.根据权利要求1所述的新型精密塑胶模具，其特征在于:所述限位拉杆机构为用于限定所述定模板与所述水口板之间的开模行程的拉杆，所述拉杆的一端与所述定模板连接，所述拉杆的另一端与所述水口板连接。
4.根据权利要求3所述的新型精密塑胶模具，其特征在于:所述行程限位机构还包括用于限定所述面板与所述水口板之间的开模行程的第二限位螺丝，所述第二限位螺丝设置于所述拉杆上。
专利摘要一种新型精密塑胶模具，包括成型装置、浇注系统、冷却系统、限位拉杆机构、行程限位机构，成型装置包括面板、水口板、定模板、动模板、拖板、底板，行程限位机构包括第一限位螺丝、套于第一限位螺丝的弹簧；拖板设置有凹槽，动模板的模仁内设置有与凹槽相连通的孔，成型装置还包括有斜抽芯机构，斜抽芯机构包括T型槽底座、斜抽芯镶件和T型斜抽芯座，斜抽芯镶件的一端倾斜固定于T型斜抽芯座内，另一端与动模板固定连接并与塑胶产品相接触。当拖板运动时，带动T型槽底座移动，T型斜抽芯座与斜抽芯镶件一起在T型槽底座内滑行，继续拖动拖板，斜抽芯镶件与塑胶产品分离，简化了塑胶模具的结构和塑胶产品制造的操作流程，缩短了装模周期。
文档编号B29C45/26GK202952478SQ20122062863
公开日2013年5月29日 申请日期2012年11月26日 优先权日2012年11月26日
发明者袁海, 简行军 申请人:深圳市金其美科技有限公司