专利名称：带自动水口切除功能的模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种注塑模具，具体的说是一种带自动水口切除功能的模具。
背景技术：
随着塑料件在各类电子、电器以及机械产品中的广泛应用。现在的塑料大多采用注塑而成，在注塑过程中，产品上的进胶口即为水口，为了保证注塑的效率，节省生产成本，一般在注塑模具上会设计多个型腔，采用多个进胶口，这就使得注塑产品在注塑完成后的塑料件上有水口，在产品成型后，为使产品能被正常使用，需要将产品上的水口切除。传统的注塑模具中未有自动水口切除的设计，故而从注塑模具加工出的产品还需要进行水口切除的工序，目前的水口切除方法是，采用人工切削。但人工切削不但会耗费大量人力、且水口切除的效率较低，无法跟上企业高速生产的要求，同时还因为在切削时必须使用到刀具，这就容易造成人员因操作失误而损失，存在一定的安全隐患。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服传统注塑模具不能自动切除水口的不足，提供了一种带自动水口切除功能的模具。为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是:一种带自动水口切除功能的模具，包括有前模仁、下压弹簧、压杆、后模仁、切削刀具和弹簧，前模仁与后模仁配合；前模仁与后模仁的配合面上设置有流道；后模仁上设计有与所述流道相连通的型腔；下压弹簧、压杆安装在前模仁内；下压弹簧与压杆相配合；所述的压杆位于型腔上方；切削刀具和弹簧安装在后模仁上；所述切削刀具位置于型腔与流道的连接处。本实用新型的工作原理是:当模具合模后，注塑完成后，压杆在下压弹簧的作用下，压杆压紧位于型腔内的产品；模具开模后，压杆因下压弹簧的作用继续压紧产品，此时，后模仁的切削刀具因弹簧的作用对型腔与流道的接触面进行切削，完成水口的切除工作。本实用新型结构简单，设计合理，通过压杆和切削刀具分别与弹簧的配合，完成注塑模具开模后自动对水口的切除。
附图1是本实用新型合模状态结构示意图，也是摘要用图。附图2是本实用新型开模状态结构示意图。[0019]图中各标号分别是:( I)前模仁；(2)下压弹簧；(3)流道；(4)后模仁；(5)切削刀具；(6)弹簧；(7)型腔；(8)压杆。
具体实施方式
为方便对本实用新型的理解，现结合附图1、2举一实施例，对本实用新型作出进一步的说明。实施例:带自动水口切除功能的模具，包括有前模仁1、下压弹簧2、压杆8、后模仁4、切削刀具5和弹簧6， 前模仁I与后模仁4配合；前模仁I与后模仁4的配合面上设置有流道3 ；后模仁4上设计有与所述流道3相连通的型腔7 ；下压弹簧2、压杆8安装在前模仁I内；下压弹簧2与压杆8相配合；所述的压杆8位于型腔7上方；切削刀具5和弹簧6安装在后模仁4上；所述切削刀具5位置于型腔7与流道3的连接处。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或修饰为等同变化的等效实施例，但是凡未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1.一种带自动水口切除功能的模具，包括有前模仁、下压弹簧、压杆、后模仁、切削刀具和弹簧，其特征在于:前模仁与后模仁配合；前模仁与后模仁的配合面上设置有流道；后模仁上设计有与所述流道相连通的型腔；下压弹簧、压杆安装在前模仁内；下压弹簧与压杆相配合；所述的压杆位于型腔上方；切削刀具和弹簧安装在后模仁上；所述切削刀具位置于型腔与流道的连接处。
专利摘要本实用新型公开了一种带自动水口切除功能的模具，包括有前模仁、下压弹簧、压杆、后模仁、切削刀具和弹簧，前模仁与后模仁配合；前模仁与后模仁的配合面上设置有流道；后模仁上设计有与所述流道相连通的型腔；下压弹簧、压杆安装在前模仁内；下压弹簧与压杆相配合；所述的压杆位于型腔上方；切削刀具和弹簧安装在后模仁上；所述切削刀具位置于型腔与流道的连接处。本实用新型结构简单，设计合理，通过压杆和切削刀具分别与弹簧的配合，完成注塑模具开模后自动对水口的切除。
文档编号B29C45/26GK203046132SQ20122067705
公开日2013年7月10日 申请日期2012年12月11日 优先权日2012年12月11日
发明者姚晓丰, 冯国树, 周红波, 赵明鑫, 魏泽贵, 王清涛, 谭德兵, 李伟成, 陈海斌, 冉丽, 朱孝波, 刘超龙 申请人:东莞宝根精密模塑有限公司