专利名称：高强高模聚乙烯纤维溶涨料的搅拌装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种高强高模聚乙烯纤维生产的辅助装置，具体地说，是一种用于高强高模聚乙烯纤维生产中对其溶涨料进行搅拌的装置。
背景技术：
高强高模聚乙烯纤维的制备现通常采用的是冻胶纺技术，它是将聚乙烯采用溶剂进行溶涨后得到溶涨料，进行搅拌制成纺丝熔体，再将纺丝熔体经纺丝、冷却工序而制得冻胶丝，然后采用萃取工艺将溶剂去除，再经加热、牵伸后制得高强高模聚乙烯纤维。目前对聚乙烯溶涨料进行搅拌的搅拌装置，通常由容器、装于容器内的带有搅拌叶片的搅拌轴以及驱动搅拌轴的电机构成，虽然其结构简单，但由于聚乙烯溶涨料的粘度较大，在搅拌过程中溶涨料易出现跟转现象，使溶涨料不得均匀地搅拌，从而影响后续的纺丝质量和最终制备的高强高模聚乙烯纤维质量。
实用新型内容为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种结构合理、搅拌均匀的高强高模聚乙烯纤维溶涨料的搅拌装置。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:包括容器、装于容器内的带有搅拌叶片的搅拌轴以及驱动搅拌轴的电机，其特征在于:在容器内设有阻尼构件。所述的阻尼构件为若干个均匀地固定于容器内腔底部的固定挡板。所述的阻尼构件为若干个均匀地固定于容器内腔周壁上的固定棒。所述的阻尼构件为若干个均匀地固定于容器内腔底部的固定挡板，以及若干个均匀地固定于容器内腔周壁上的固定棒。本实用新型的有益效果在于:结构合理，解决了现有技术中聚乙烯溶涨料易跟转、搅拌不均匀的问题，有效地提高了聚乙烯溶涨料的均匀性，为高强高模聚乙烯纤维的制备提供了保证。
图1为本实用新型的结构示意图。图中:I为容器，2为固定挡板，3为搅拌叶片，4为加热空腔，5为进料口，6为顶盖，7为出料口，8为搅拌轴底座，9为搅拌轴，10为观察孔，11为减速机，12为电机，13为固定棒。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进一步说明。本实用新型所述的高强高模聚乙烯纤维溶涨料的搅拌装置，包括:容器1、顶盖6、搅拌轴9、搅拌叶片3、电机12和阻尼构件；顶盖6置于容器I的上口，顶盖I上设有观察孔10及进料口 5 ;搅拌轴9的下端穿过顶盖6置于容器I内，搅拌轴9的下端置于固定于容器I内腔底部的搅拌轴底座8内，容器I的底部还设出料口 7 ;搅拌轴9的上端通过减速器11与电机12相连，位于容器I内腔的搅拌轴9上设有若干个个分三层、每层均匀设置的搅拌叶片3 ;容器I设有加热腔4。在容器I的内腔设有阻尼构件，阻尼构件为若干个均匀地固定于容器I内腔底部的固定挡板2，以及若干个均匀地固定于容器I内腔周壁上的固定棒13。上述阻尼构件也可为只是若干个均匀地固定于容器I内腔底部的固定挡板2 ;或者可为只是若干个均匀地固定于容器I内腔周壁上的固定棒13。
权利要求1.高强高模聚乙烯纤维溶涨料的搅拌装置，包括容器、装于容器内的带有搅拌叶片的搅拌轴以及驱动搅拌轴的电机，其特征在于:在容器内设有阻尼构件。
2.根据权利要求1所述的高强高模聚乙烯纤维溶涨料的搅拌装置，其特征在于:所述的阻尼构件为若干个均匀地固定于容器内腔底部的固定挡板。
3.根据权利要求1所述的高强高模聚乙烯纤维溶涨料的搅拌装置，其特征在于:所述的阻尼构件为若干个均匀地固定于容器内腔周壁上的固定棒。
4.根据权利要求1-3之一所述的高强高模聚乙烯纤维溶涨料的搅拌装置，其特征在于:所述的阻尼构件为若干个均匀地固定于容器内腔底部的固定挡板，以及若干个均匀地固定于容器内腔周壁上的固定棒。
专利摘要本实用新型提供一种高强高模聚乙烯纤维溶涨料的搅拌装置。其包括容器、装于容器内的带有搅拌叶片的搅拌轴以及驱动搅拌轴的电机，在容器内设有阻尼构件。所述的阻尼构件为若干个均匀地固定于容器内腔底部的固定挡板，以及或者为若干个均匀地固定于容器内腔周壁上的固定棒。本实用新型结构合理，解决了现有技术中聚乙烯溶涨料易跟转、搅拌不均匀的问题，有效地提高了聚乙烯溶涨料的均匀性，为高强高模聚乙烯纤维的制备提供了保证。
文档编号B29B7/16GK203031795SQ201220699698
公开日2013年7月3日 申请日期2012年12月18日 优先权日2012年12月18日
发明者郭子贤, 王新鹏, 张竹标, 项朝阳 申请人:江苏神泰科技发展有限公司