专利名称：低顺式丁二烯橡胶膨胀干燥机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种低顺式丁二烯橡胶膨胀干燥机，属于石油化工行业合成橡胶后处理加工的主要生产设备。
背景技术：
顺丁橡胶是目前世界合成橡胶生产中的两大主要产品品种之一，主要用于轮胎的制造，约占其消耗量的70%，还有20%-25%用于高抗冲击ABS和聚苯乙烯塑料的改性，其他用于各种汽车部件(胶带、胶管)以及橡胶制品的生产。顺丁橡胶按其微观结构和含量分为高顺式、中顺式、低顺式和反式等聚丁二烯类型，其中高顺式-1，4-结构含量(即橡胶分子中由化学键所固定的原子在空间稳定几何排列的形式)为96%-98%，低顺式-1，4-构型含量为35%-40%。这种结构上的差异，使得低顺式丁二烯橡胶具有较佳的耐寒性和良好的低温屈挠性，同时，低顺式丁二烯橡胶还具有纯度高、透明、质量均匀、凝胶含量极低、回弹性好、耐磨性能优良以及分子量分布窄等特点，因而充油量较大，可混入较多的填料，使胶料成本降低。此外，低顺式丁二烯橡胶还可用于多种塑料的改性，例如能使改性后的聚苯乙烯全面提升其屈挠性和低温抗冲击性。但是低顺式丁二烯橡胶亦有缺点，它是一种低自补强性橡胶，不加炭黑补强时，其机械强度只有天然橡胶的1/10-1/20，并且撕裂性也很差，因此，低顺式丁二烯橡胶很少单独使用，常与天然橡胶和丁苯橡胶等胶种并用。低顺式丁二烯橡胶在后处理加工工艺上、特别是在膨胀干燥工序的闪蒸工艺方面存在的问题是，由于其微观结构的差异、构型含量少、分子量分布窄和门尼粘度较低等因素，因而其橡胶分子在顺丁橡胶膨胀干燥机内进行压缩、摩擦和剪切时生热少，升温慢，达不到胶料闪蒸工艺所需的140°C _170°C的温度要求，而在进口设备上加工时还经常会出现凝胶超标(一种受高温影响以及部分活性聚合物在系统内某些局部区域停留时间过长而生成的橡胶分子结构，其物理机械性能极差)，严重影响了产品质量，因此低顺式丁二烯橡胶的后处理膨胀干燥工艺是当前一大难题。
发明内容本实用新型的目的是提供一种适合于低顺式丁二烯橡胶后处理膨胀干燥工艺用的易生热而又凝胶出现少的膨胀干燥机。本实用新型采用的技术方案是:一种低顺式丁二烯橡胶膨胀干燥机，包括挤压膨胀干燥装置和驱动装置，所述挤压膨胀干燥装置采用锥筒体、一段直筒体、二段直筒体和模板依次连接在一起，在锥筒体上设有加料斗，在一段直筒体及二段直筒体上设有蒸汽法兰和剪切螺钉，二段直筒体上设有测压螺钉和测温螺钉，整个挤压膨胀干燥装置安装在底座上；所述驱动装置采用电动机、第一联轴器、液力偶合器、第二联轴器与齿轮减速器依次连接，电动机和液力偶合器安装在电动机底座上，齿轮减速器则安装在底座上；所述螺杆设置在锥筒体、一段直筒体和二段直筒体的组合体内，螺杆与齿轮减速器的输出轴相连接。[0008]所述螺杆设有连接在一起的锥形螺旋段和圆柱形螺旋段，其螺旋采用浅螺旋槽和大螺距结构。所述驱动装置采用对螺杆进行无级调速的液力偶合器。本实用新型的有益效果是:这种低顺式丁二烯橡胶膨胀干燥机包括挤压膨胀干燥装置和驱动装置，挤压膨胀干燥装置采用锥筒体、一段直筒体、二段直筒体和模板依次连接在一起，驱动装置采用电动机、第一联轴器、液力偶合器、第二联轴器与齿轮减速器依次连接。挤压螺杆设置在锥筒体、一段直筒体和二段直筒体的组合体内，螺杆与齿轮减速器的输出轴相连接。该干燥机解决了较低门尼粘度的低顺式丁二烯橡胶在后处理膨胀干燥工艺过程中不易发热和容易出现凝胶的难题。
以下结合附图和具体实施方式
对实用新型作进一步说明。
图1是低顺式丁二烯橡胶膨胀干燥机的结构图。图中:1、电动机，2、第一联轴器，3、液力偶合器，4、第二联轴器，5、齿轮减速器，6、连接盘，7、加料斗，8、锥筒体，9、蒸汽法兰，10、剪切螺钉，11、一段直筒体，12、二段直筒体，13、螺杆，14、模板，15、测压螺钉，16、测温螺钉，17、支架，18、托架，19、接水箱，20、底座，21、电动机底座。
具体实施方式
图1示出了一种低顺式丁二烯橡胶膨胀干燥机的结构。图中，低顺式丁二烯橡胶膨胀干燥机主要包括挤压膨胀干燥装置和驱动装置两大部分。挤压膨胀干燥装置主要由加料斗7、锥筒体8、一段直筒体11、二段直筒体12、模板14、测压螺钉15、测温螺钉16、接水箱19和螺杆13等组成，由锥形螺旋段和圆柱形螺旋段构成的螺杆13安置在上述筒体内，其尾部插入齿轮减速器5的输出轴孔中。整个挤压膨胀干燥装置安装在底座20上。驱动装置由电动机1、第一联轴器2、第二联轴器4、液力偶合器3和齿轮减速器5等组成，电动机I和液力偶合器3安装在单独的电动机底座21上。螺杆13的转速由液力偶合器3实行无级调速。工作时，电动机I通过液力偶合器3和齿轮减速器5带动螺杆13旋转。含水量8%-12%的胶料由加料斗7加入锥筒体8和螺杆13的锥段内进行压缩并向前推进，挤出的水分由接水箱19接收。由于在螺杆螺旋的几何尺寸方面采用了浅螺槽和大螺距的特殊设计，加上多排剪切螺钉10的阻料作用和适量的蒸汽加热，使得胶料在螺杆13的螺槽内受到进一步压缩、加大摩擦力和剪切力，增加剪切生热，因而克服了低顺式丁二烯橡胶在后处理膨胀干燥工艺上不易发热和凝胶容易超标的难点，达到了闪蒸工艺所需的温度(140°C _170°C)和大于相应温度蒸汽的压力，使胶料中所含挥发份始终处于液态。当胶料通过模板喷入大气时，胶料中的过热状态水立刻汽化逸出(称作闪蒸)，从而使胶料中挥发份含量达到合格的水平。
权利要求1.一种低顺式丁二烯橡胶膨胀干燥机，包括挤压膨胀干燥装置和驱动装置，其特征在于:所述挤压膨胀干燥装置采用锥筒体(8 )、一段直筒体(11)、二段直筒体(12 )和模板(14 )依次连接在一起，在锥筒体(8)上设有加料斗(7)，在一段直筒体(11)及二段直筒体(12)上设有蒸汽法兰(9)和剪切螺钉(10)，二段直筒体(12)上设有测压螺钉(15)和测温螺钉(16),整个挤压膨胀干燥装置安装在底座(20)上；所述驱动装置采用电动机(I)、第一联轴器(2)、液力偶合器(3)、第二联轴器(4)与齿轮减速器(5)依次连接，电动机(I)和液力偶合器(3 )安装在电动机底座(21)上，齿轮减速器(5 )则安装在底座(20 )上；螺杆(13)设置在锥筒体(8)、一段直筒体(11)和二段直筒体(12)的组合体内，螺杆(13)与齿轮减速器(5)的输出轴相连接。
2.根据权利要求1所述的低顺式丁二烯橡胶膨胀干燥机，其特征在于:所述螺杆(13)设有连接在一起的锥形螺旋段和圆柱形螺旋段，其螺旋采用浅螺旋槽和大螺距结构。
3.根据权利要求1所述的低顺式丁二烯橡胶膨胀干燥机，其特征在于:所述驱动装置采用对螺杆(13)进行无级调速的液力偶合器(3)。
专利摘要一种低顺式丁二烯橡胶膨胀干燥机，属于石油化工行业合成橡胶后处理加工的主要生产设备。这种低顺式丁二烯橡胶膨胀干燥机包括挤压膨胀干燥装置和驱动装置，挤压膨胀干燥装置采用锥筒体、一段直筒体、二段直筒体和模板依次连接在一起，驱动装置采用电动机、第一联轴器、液力偶合器、第二联轴器与齿轮减速器依次连接。挤压螺杆设置在锥筒体、一段直筒体和二段直筒体的组合体内，螺杆与齿轮减速器的输出轴相连接。该干燥机解决了较低门尼粘度的低顺式丁二烯橡胶在后处理膨胀干燥工艺过程中不易发热和容易出现凝胶的难题。
文档编号B29B13/06GK203004110SQ201220709879
公开日2013年6月19日 申请日期2012年12月20日 优先权日2012年12月20日
发明者张会忱 申请人:大连天晟通用机械有限公司