专利名称：注塑成型机承载结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种注塑成型机，尤其是涉及一种注塑成型机承载结构的改良。
背景技术：
目前广泛使用的注塑成型机，主要包括有夹模单元、射出单元、用于往复移动射出单元的进退缸单元及射料机构。夹模单元装设有模具，射料机构包含料管及设在料管一端且衔接所述模具的喷头，料管的另一端与射出单元相连，射出单元包含有一个射出缸单元及一个储料马达座，射出单元安装在相应的承载单元上，该承载单元主要由机架和设于机架上端的承载座构成，射出缸单元及储料马达座与承载座直线滑动相连，进退缸单元通常有两个，两个进退缸单元分设于料管的两侧，进退缸单元的两端分别与夹模单元和射出缸单元相连。现有注塑成型机中，射出单元都是采用线性滑动元件组来与相应的承载座相连的。所述线性滑动元件组包括一个线性滑轨和与该线性滑轨滑动配合的滑块，线性滑轨固定安装在承载座上，不同滑块分别固定在射出缸单元和储料马达座上。当注塑成型机的规格变大时，线性滑轨的规格也必须对应射出单元的尺寸与重量增大，才足以支撑其重量并提供良好的作业稳定度。然而，一旦射出单元重量高达数吨时，线性滑轨在刚性、精度及负载能力等需求也将相对地大幅提高，才能避免线性滑轨在频繁的作动过程中，因反覆承受滑移重量而产生变形。但由于线性滑轨必须要能够长期且同时承载射出缸单元及储料马达座的全部重量，以至于应用于大型注塑成形机的线性滑轨的规格比较特殊，常常需要专门客制化订制，通常都造价不斐，因此也大幅提升注塑成型机的制造成本及维修成本。
发明内容本实用新型的主要发明目的是提供一种可以有效降低注塑成型机制造及维修成本的注塑成型机承载结构。本实用新型所用的技术方案是:一种注塑成型机承载结构，该注塑成型机包括一个夹模单元、一个射料机构、一个射出单元、两个进退缸单元及一个用于承载射出单元的承载单元，所述射料机构包含料管及设在料管前端的喷头，夹模单元和射出单元分设于该料管的左右两端，射出单元包括有一个射出缸单元及一个储料马达座；两个进退缸单元分设于料管的两侧，进退缸单元的两端分别与射出缸单元及夹模单元相连；该射出缸单元的底部的两侧分别设有一块滑板；该承载单元包括机架及承载座，承载座上设有两个导轨及两个滑动元件组，两个导轨分别设置于承载座的两侧，两个导轨与射出缸单元对应的一端各与相应的滑板对应容置形成水平滑动配合，滑动元件组包括一个线性滑轨及一个与该线性滑轨配合的滑块，两个滑动元件组的滑块分别固设于所述储料马达座之底面的前后两侧，两个线性滑轨则分设于对应的导轨与储料马达座相对应一端的内侧。本实用新型，重量较轻的储料马达座依旧如现有技术一样通过滑动元件组与承载座相连。而重量较重的射出缸单元则通过固定于射出缸单元底部的滑板与设于承载座上的导轨的滑动配合来与承载座滑动相连。本实用新型，射出缸单元与承载座的滑动配合结构，结构简单，耐磨损，承载能力和可靠性高，且加工制造和安装容易。而储料马达座和承载座依旧采用现有技术所用的滑动元件组式滑动配合结构，具有运动轻便、导向精度高，从而可保证射出单元的运动精度不受损坏，但相应的线性滑轨的长度、承载能力及加工难度的要求都要小于采用现有技术时的要求，且储料马达座重量较轻，因此相应的线性滑轨一般仍可不需要特殊訂制。因此，本实用新型可以有效降低射出成型机制造及维修成本。作为优选，料管的下侧设置有一个支撑组件，该支撑组件包括有一个支撑架及一个滑轮单元，滑轮单元包括一个座体及一个设置于座体的上端、可相对座体自由转动的惰轮，支撑架的上端与料管固连，支撑架的下端与惰轮贴抵相连，座体的下端可固连于承载单元的机架上。本优选方案，可以减小料管的变形，辅助料管顺畅的进退滑移，能改善因射出单元荷重不均而致螺杆在储料过程与料管发生摩擦而产生过热、进而造成机件磨耗或损坏等情形。进一步地，所述支撑架包括支撑架本体，支撑架本体为一左右走向的水平刚性制件，支撑架本体的左右两端分别设有一个顶撑杆，顶撑杆的下端与支撑架本体固连，顶撑杆的上端与料管固连，顶撑杆可采用长度可调的活动支撑杆以方便安装调整，其中惰轮与支撑架的连接以相连于支撑架本体靠近夹模单元的一端为更佳，如此可以提高支撑组件的支撑效果。作为优选，承载座与机架之间设有一竖直定位铰接轴实现活动连接。这样就可以在需要时通过推动承载座绕竖直定位铰接轴进行一定的偏转，从而方便地对射料机构做相应的检修或清理工作。进一步地优选，两个进退缸单元中至少有一个进退缸单元与相应的射出缸单元万向连接，所述竖直定位铰接轴设在靠近储料马达座位置处。进一步地，进退缸单元与射出缸单元之间可以通过一个万向接头实现万向连接而从而简化结构，降低加工制造和检修成本。藉此，只需拆分开另一个进退缸单元与夹模单元的连接，就可以通过这个进退缸单元的伸张，来驱动承载座绕所述竖直定位铰接轴进行一定的偏转，承载座的偏转作业高效可靠。作为承载座偏转作业的另一种优选方案,可以在承载座与机架之间设置一个座偏移缸单元，座偏移缸单元的一端与机架相连、另一端与承载座万向连接于承载座靠近射出缸单元的一端，所述竖直定位铰接轴设在靠近储料马达座位置处尽是用时，只要同时拆分开两个进退缸单元与夹模单元的连接，就可以很容易地通过座偏移缸单元的伸张来推动承载座绕着所述竖直定位铰接轴进行一定的偏转。综上所述，本实用新型带来的有益效果是:射出单元的射出缸单元和储料马达座通过不同的滑动连接结构支撑在承载座上，射出单元的承载结构合理，加工制造和安装容易，使用方便，可以有效降低注塑成型机制造及维修成本。
图1是本实用新型的一种结构示意图；图2是承载单元与承载座的连接结构示意图；图3是储料马达座与承载座的连接结构示意图；图4是射出缸单元与承载座的连接结构示意图；图5是图4中A处的局部放大示意图；[0017]图6是实施例二的支撑架结构示意图；图7是实施例三的座偏移缸单元的结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。实施例一:如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实用新型所述注塑成型机包括一个夹模单元2、一个射料机构3、一个射出单元4、两个进退缸单元7及一个用于承载射出单元4的承载单元5，所述射料机构3包含料管31及设在料管31前端的喷头32，夹模单元2和射出单元4分设于该料管31的左右两端，射出单元4包括有一个射出缸单元41及一个储料马达座42，两个进退缸单元7分设于料管31的两侧，进退缸单元7的两端分别与射出缸单元41及夹模单元2相连，该射出缸单元41的底部的两侧分别设有一块滑板411 ;该承载单元5包括机架51及承载座52，承载座52上设有两个导轨53及两个滑动元件组54，两个导轨53分别设置于承载座52的两侧、两个导轨53与射出缸单元41对应的一端各与相应的滑板411对应容置形成水平滑动配合，滑动元件组54包括一个线性滑轨541及一个与该线性滑轨541配合的滑块542，两个滑动元件组54的滑块542分别固设于所述储料马达座42之底面的前后两侧，两个线性滑轨541则分设于对应的导轨53与储料马达座42相对应的一端的内侧；本实用新型，线性滑轨541的规格和长度只需根据储料马达座的重量和移动行程来确定，与现有技术比较，本实用新型的射出单元的承载结构具有结构简单合理，工作可靠，加工制造成本低的优点。作为优选，承载座与机架之间设有一图中未示出的竖直定位铰接轴实现活动连接，这样在需要时只需拆分开两个进退缸单元7与夹模单元2的连接，就可以推动承载座绕竖直定位铰接轴进行一定的偏转，从而方便地对射料机构做相应的检修或清理工作。作为优选，两个进退缸单元7中可以选择一个进退缸单元7与相应的射出缸单元41采用万向连接，而竖直定位铰接轴设于靠近储料马达座52位置处，这样在需要偏转承载座时只需拆开另一个进退缸单元7与夹模单元2的连接，就可以通过这个进退缸单元的伸张，来驱动承载座绕所述竖直定位铰接轴进行一定的偏转，承载座的偏转作业高效可靠。当然，也可以两个进退缸单元7都采用万向连接结构与射出缸单元41相连。本实施例，选择一个进退缸单元7与相应的射出缸单元41采用万向接头71实现万向连接万向连接，图中未示出的竖直定位铰接轴的下端与机架51固连、上端插置于设在储料马达座52底部的一相应铰接孔内，具体结构细节因系简单公知技术，在此不做赘述。实施例二:实施例二与实施例一的区别是，如图6所示，实施例二中，料管31的下侧设置有一个支撑组件6，该支撑组件6包括有一个支撑架及一个滑轮单元62，滑轮单元62包括一个座体621及一个设置于座体621的上端、可相对座体自由转动的惰轮622，支撑架的上端与料管31固连，支撑架的下端与惰轮622贴抵相连，座体621的下端固连于承载单元5的机架51上(具体固连结构，因系简单公知技术，在此不做赘述)。作为优选，所述支撑架包括支撑架本体61，支撑架本体61为一左右走向的水平刚性制件，支撑架本体61的左右两端分别设有一个顶撑杆611，顶撑杆611的下端与支撑架本体61固连，顶撑杆611的上端与料管31固连。本实施例惰轮622与支撑架相连于支撑架本体61靠近夹模单元2的一端，顶撑杆611为长度可调的活动支撑杆，顶撑杆611的具体结构因此简单公知技术，在此不做赘述。实施例三:如图7所示，实施例三与实施例一的不同在于，实施例三的两个进退缸单元7与射出缸单元41均系固连，而承载座52与机架51之间则设置有一个座偏移缸单元8，座偏移缸单元8的一端与机架51相连、另一端通过万向接头81与承载座52万向连接于承载座靠近射出缸单元41的一端，藉此，使用者只需拆分开进退缸单元7与夹模单元2的连接，就可以通过操作座偏移缸单元8的伸张来驱动承载座52绕着所述竖直定位铰接轴偏转，从而便于对射料机构进行相应的检修与清理作业。以上所述之具体实施例仅为本实用新型较佳的实施方式，并非以此限定本实用新型的具体实施范围。凡依照本实用新型之形状、结构所作的等效变化理应均包含在本实用新型的保护范围内。
权利要求1.一种注塑成型机承载结构，该注塑成型机(I)包括一个夹模单元(2)、一个射料机构(3)、一个射出单元(4)、两个进退缸单元(7)及一个用于承载射出单元(4)的承载单元(5)，所述射料机构(3 )包含料管(31)及设在料管(31)前端的喷头(32 )，夹模单元(2 )和射出单元(4)分设于该料管(31)的左右两端，射出单元(4)包括有一个射出缸单元(41)及一个储料马达座(42 )，两个进退缸单元(7 )分设于料管(31)的两侧，进退缸单元(7 )的两端分别与射出缸单元(41)及夹模单元(2)相连，其特征是:该射出缸单元(41)的底部的两侧分别设有一块滑板(411);该承载单元(5 )包括机架(51)及承载座(52 )，承载座(52 )上设有两个导轨(53)及两个滑动元件组(54)，两个导轨(53)分别设置于承载座(52)的两侧、两个导轨(53)与射出缸单元(41)对应的一端各与相应的滑板(411)对应容置形成水平滑动配合，滑动元件组(54)包括一个线性滑轨(541)及一个与该线性滑轨(541)配合的滑块(542)，两个滑动元件组(54)的滑块(542)分别固设于所述储料马达座(42)之底面的前后两侧，两个线性滑轨(541)则分设于对应的导轨(53)与储料马达座(42)相对应的一端的内侧。
2.根据权利要求1所述的注塑成型机承载结构，其特征是:料管(31)的下侧设置有一个支撑组件(6 )，该支撑组件(6 )包括有一个支撑架及一个滑轮单元(62 )，滑轮单元(62 )包括一个座体(621)及一个设置于座体(621)的上端、可相对座体自由转动的惰轮(622)，支撑架的上端与料管(31)固连，支撑架的下端与惰轮(622)贴抵相连。
3.根据权利要求2所述的注塑成型机承载结构，其特征是:所述支撑架包括支撑架本体(61 )，支撑架本体(61)为一左右走向的水平刚性制件，支撑架本体(61)的左右两端分别设有一个顶撑杆(611)，顶撑杆(611)的下端与支撑架本体(61)固连，顶撑杆(611)的上端与料管(31)固连。
4.根据权利要求3所述的注塑成型机承载结构，其特征是:顶撑杆(611)为长度可调的活动支撑杆。
5.根据权利要求3所述的注塑成型机承载结构，其特征是:惰轮(622)与支撑架相连于支撑架本体(61)靠近夹模单兀(2)的一端。
6.根据权利要求2所述的注塑成型机承载结构，其特征是:座体(621)的下端固连于承载单元(5)的机架(51)上。
7.根据权利要求1至6任一项所述的注塑成型机承载结构，其特征是:承载座(52)与机架(51)之间设有一竖直定位铰接轴实现活动连接。
8.根据权利要求7所述的注塑成型机承载结构，其特征是:两个进退缸单元(7)中至少有一个进退缸单元(7)与相应的射出缸单元(41)万向连接，所述竖直定位铰接轴设于靠近储料马达座(52)位置处。
9.根据权利要求8所述的注塑成型机承载结构，其特征是:进退缸单元(7)与射出缸单元(41)之间系通过一个万向接头(71)实现万向连接。
10.根据权利要求7所述的注塑成型机承载结构，其特征是:承载座(52)与机架(51)之间设置有一个座偏移缸单兀(8 ),座偏移缸单兀(8 )的一端与机架(51)相连、另一端与承载座(52)万向连接于承载座靠近射出缸单元(41)的一端，所述竖直定位铰接轴设于靠近储料马达座(52)位置处。
专利摘要注塑成型机承载结构，该注塑成型机包括夹模单元、射料机构、射出单元、进退缸单元及用于承载射出单元的承载单元，射料机构包含料管及设在料管前端的喷头，夹模单元和射出单元分设于该料管的左右两端，射出单元包括有射出缸单元及储料马达座；射出缸单元的底部的两侧分别设有一块滑板；承载单元包括机架及承载座，承载座的两侧设有导轨及滑动元件组，导轨与射出缸单元对应的一端各与相应的滑板对应容置形成水平滑动配合，滑动元件组包括一个线性滑轨及一个与该线性滑轨配合的滑块，两个滑动元件组的滑块分别固设于所述储料马达座之底面的前后两侧，线性滑轨则分设于对应的导轨与储料马达座相对应的一端的内侧。优点是结构简单可靠，成本低。
文档编号B29C45/17GK203004209SQ20122071022
公开日2013年6月19日 申请日期2012年12月20日 优先权日2012年12月20日
发明者叶正吉 申请人:宁波南嵘机械有限公司