专利名称：一种连续式制盖机的塑料挤出机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及制药机械领域，更具体地说，特别涉及一种连续式制盖机的塑料挤出机构。
背景技术：
目前，瓶盖制造主要采用塑料注塑方式通过加热将塑料颗粒塑化成流体后高压注入瓶盖模具成型，冷却后开模，产品脱模，完成一个循环。整个过程是一个间隙反复的过程，且操作人员时常需要打开安全门对瓶盖模具进行清理和清洁，耽误生产，也存在一定安全隐患。生产过程中更换模具，模具体积庞大，维护、拆装属高技术工作；模具制造精度高，力口工困难。所以在实际生产过程中产品质量难以保证，生产效率低，生产费用大等缺陷。综上所述，研究一种效率更高、生产操作更便捷、生产安排更简单、工作强度更小和生产制造成本更低的瓶盖制造设备，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题为提供一种连续式制盖机的塑料挤出机构，该塑料挤出机构能够连续地将料斗内送来的塑料固体颗粒挤压成流体并输送到下一工序的上料组件处。为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种连续式制盖机的塑料挤出机构，所述塑料挤出机构包括:料斗、挤出料筒、挤出螺杆、出料容体和传动装置；所述挤出螺杆设置在所述挤出料筒内，所述传动装置驱动所述挤出螺杆旋转；所述料斗与所述挤出料筒的进口端连通，所述出料容体与所述挤出料筒的出口端连通。进一步地，所述料斗与所述挤出料筒的连接处周围设置有冷却组件。进一步地,所述冷却组件为电冷组件或者水冷组件。进一步地，所述挤出料筒除与料斗连接处外的外围和所述出料容体的外周覆设有加热装置。进一步地，在所述挤出料筒与所述出料容体的连接处，并且靠近所述挤出螺杆末端设置有出料分流板。进一步地，所述出料容体的出口处设置有出料嘴。进一步地，所述传动装置与所述挤出螺杆之间还设置有减速机，所述传动装置传动所述减速机，所述减速机带动所述挤出螺杆旋转。进一步地，所述塑料挤出机构包括还包括冷却水箱和旋转接头，所述冷却水箱与水冷组件相连通。挤出螺杆与挤出机的料斗出料口 一直到挤出机的减速机的输出轴，挤出螺杆内部都有冷却水通道，并通过旋转接头与外围连通。本实用新型的有益效果是:本实用新型提供的连续式制盖机的塑料挤出机构，通过挤出料筒、挤出螺杆以及传动装置等的配合，使得塑料原料能够被充分地挤压成泥状物或者流体，从而能够顺畅地输送到上料组件处。这样，该塑料挤出机构具有连续挤压塑料原料的能力，生产效率更高；生产操作灵活和易于安排，也更加安全可靠，生产制造，维护成本也更低。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本实用新型实施例的塑料挤出机构的正面结构示意图；图2为本实用新型实施例的塑料挤出机构的侧面结构示意图。
具体实施方式
本实用新型的核心为提供一种连续式制盖机的塑料挤出机构，该塑料挤出机构具有连续挤压塑料原料的能力，生产效率更高；生产操作灵活和易于安排，也更加安全可靠，生产制造，维护成本也更低。为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。本实施例提供了一种连续式制盖机的塑料挤出机构，参考图1和图2，该塑料挤出机构包括:料斗1、挤出料筒2、挤出螺杆3、出料容体4和传动装置5。挤出螺杆3设置在挤出料筒2内，传动装置5驱动挤出螺杆3旋转。料斗I与挤出料筒2的进口端连通，出料容体4与挤出料筒2的出口端连通。这样，塑料颗粒或者塑料粗原料被送入到料斗I内后，通过挤出螺杆3旋转被吸入到挤出料筒2内，在出料筒2内经过外围的加热装置7加热后被挤出螺杆3挤压辗碎塑化后并辗成泥状物或者流体状，最后通过挤出螺杆3旋转被输送到出料容体4内。该传动装置5是变频电机。优选地，料斗I与挤出料筒2的连接处周围设置有冷却组件6。冷却组件6为水冷组件，作为其他的实施方式，该冷却组件6也可以是电冷组件。挤出料筒2除与料斗I连接处外的外围和出料容体4的外周覆设有加热装置7。在挤出料筒2与出料容体4的连接处，并且靠近挤出螺杆3末端设置有出料分流板8。出料容体4的出口处设置有出料嘴9。传动装置5与挤出螺杆3之间还设置有减速机10，传动装置5传动减速机10，减速机10带动挤出螺杆3旋转。塑料挤出机构包括还包括挤出螺杆3与挤出机的料斗I出料口一直到挤出机的减速机10的输出轴，挤出螺杆3内部都有冷却水通道11，并通过旋转接头12与外围连通。该连续式制盖机的塑料挤出机构的工作原理如下:将塑料固体颗粒原料直接倒入或利用真空泵吸入到挤出机的料斗I中，经传动装置5传动挤出机专用的减速机10带动挤出螺杆3将塑料颗粒原料源源不断的往前输送，与挤出螺杆3相互配合的挤出料筒2外围带有加热装置7，对源源不断的往前输送的塑料固体颗粒原料进行加热熔化，形成塑料流体往前输送。挤出机的料斗I出料口有一冷却组件6，通过冷却水环防止料斗I里的塑料颗粒原料由于长期高温而熔化粘在一起而阻止塑料原料的输送。挤出螺杆3与挤出机的料斗I出料口一直到挤出机的减速机10的输出轴，挤出螺杆3内部都通有循环冷却水，以保护塑料颗粒原料不被熔化和延长减速机10使用寿命。在挤出螺杆3输出末端有一出料分流板8，通过挤出螺杆3挤出的塑料流体经过出料分流板8后进入出料容体4中，再通过出料嘴9进入取料上料装置中。出料容体4为了保证塑料流体的温度防止其冷却硬化，在出料容体4四周也带有加热装置7。为了保证操作的安全性，整个挤出部件外围都设置有安全罩。挤出部件及相关部件都安装在机架上。以上对本实用新型所提供的一种连续式制盖机的塑料挤出机构进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
权利要求1.一种连续式制盖机的塑料挤出机构，其特征在于，所述塑料挤出机构包括:料斗(1)、挤出料筒(2)、挤出螺杆(3 )、出料容体(4 )和传动装置(5 );所述挤出螺杆(3)设置在所述挤出料筒(2)内，所述传动装置(5)驱动所述挤出螺杆(3)旋转；所述料斗(I)与所述挤出料筒(2)的进口端连通，所述出料容体(4)与所述挤出料筒(2)的出口端连通。
2.根据权利要求1所述的连续式制盖机的塑料挤出机构，其特征在于，所述料斗(I)与所述挤出料筒(2)的连接处周围设置有冷却组件(6)。
3.根据权利要求2所述的连续式制盖机的塑料挤出机构，其特征在于，所述冷却组件(6)为电冷组件或者水冷组件。
4.根据权利要求3所述的连续式制盖机的塑料挤出机构，其特征在于，所述挤出料筒(2)除与料斗(I)的连接处外的外围和所述出料容体(4)的外周覆设有加热装置(7)。
5.根据权利要求4所述的连续式制盖机的塑料挤出机构，其特征在于，在所述挤出料筒(2)与所述出料容体(4)的连接处，并且靠近所述挤出螺杆(3)末端设置有出料分流板(8)。
6.根据权利要求5所述的连续式制盖机的塑料挤出机构，其特征在于，所述出料容体(4)的出口处设置有出料嘴(9)。
7.根据权利要求6所述的连续式制盖机的塑料挤出机构，其特征在于，所述传动装置(5)与所述挤出螺杆(3)之间还设置有减速机(10)，所述传动装置(5)传动所述减速机(10),所述减速机(10)带动所述挤出螺杆(3)旋转。
8.根据权利要求7所述的连续式制盖机的塑料挤出机构，其特征在于，所述挤出螺杆(3)与挤出机的料斗(I)出料口一直到挤出机的减速机(10)的输出轴，挤出螺杆(3)内部都有冷却水通道(11 )，并通过旋转接头(12)与外围连通。
专利摘要本实用新型公开了一种连续式制盖机的塑料挤出机构，所述塑料挤出机构包括料斗(1)、挤出料筒(2)、挤出螺杆(3)、出料容体(4)和传动装置(5)；所述挤出螺杆(3)设置在所述挤出料筒(2)内，所述传动装置(5)驱动所述挤出螺杆(3)旋转；所述料斗(1)与所述挤出料筒(2)的进口端连通，所述出料容体(4)与所述挤出料筒(2)的出口端连通。该塑料挤出机构具有连续挤压塑料原料的能力，生产效率更高；生产操作灵活和易于安排，也更加安全可靠，生产制造，维护成本也更低。
文档编号B29C47/38GK203004285SQ20122074634
公开日2013年6月19日 申请日期2012年12月31日 优先权日2012年12月31日
发明者罗国强, 邹祖送 申请人:湖南汇一制药机械有限公司