吹塑模具的制作方法
【专利摘要】一种用于容器的吹塑模具，其中模具基体包括借助于包括至少一个第一连接销的快速结合系统可连接到彼此的第一构件（5）和第二构件（6），其中所述第二构件（6）包括第一滑块（13）和第二滑块（16），第一滑块（13）界定与模具的纵向轴线正交的平面上的第一滑动方向，且能够占据解锁位置和锁定位置，所述第一滑块（13）设有至少一个孔，以便当第一滑块（13）在闭锁位置时锁定第一连接销，第二滑块（16）界定所述平面上的第二滑动方向，第二滑动方向与所述第一方向相交；所述第二滑块（16）沿着所述第二方向从与第一滑块（13）机械连接的位置可滑动到释放所述第一滑块的位置。
【专利说明】吹塑模具
发明领域
[0001]本发明涉及由热塑性材料制成的至少一种预热的预成型物的吹塑模具(blowmould)或者拉伸吹塑模具，用于容器的生产。
现有技术
[0002]用于塑料容器的一些类型的吹塑模具包括可去除地固定于相应的半模具夹具的两个侧向半模具以及模具基体(mould base)。
[0003]在已知实施方式的例子中，所述模具基体包括第一构件或底部支撑件，即待吹塑的容器的底部型腔(bottom impression)的支撑件,第一构件或底部支撑件通常螺纹固定于被表示为基体板或收集器的第二构件。还设置了螺纹连接件以便将设置在连接器中的用于热调节液体例如水的导管连接到设置在底部支撑件内的导管。
[0004]如果改变模具中待吹塑的容器的类型，就需要移除侧向半模具以便能够更换半模槽并且移除模具基体以便能够更换容器的底部型腔。
[0005]在文献US2004/0052892A1中描述吹塑模具的另一个例子。这种解决方案允许实现快速更换，这得益于设置在底部支撑件和收集器之间的快速结合系统，然而，但所述系统是复杂的且还牵涉使用笨重的控制杆来激活其使用的束缚。
[0006]因此，感受到在模具基体的领域中提供允许克服前述缺点的设有快速结合系统的吹塑模具的需要。
[0007]发明概述
[0008]本发明的主要目的是提供一种吹塑模具，该吹塑模具允许待吹塑的容器的底部型腔的更简单且更快速的更换。
[0009]本发明的另一个目的是提供一种吹塑模具，在该吹塑模具中，不再需要使用外部工具来拆卸和组装构成模具基体的构件。因此，本发明提出通过提供一种用于塑料容器的吹塑模具来达到以上讨论的目的，该模具界定纵向轴线，该吹塑模具根据权利要求1包括至少两个侧向半模具和模具基体，其中模具基体包括第一构件和第二构件，第一构件和第二构件借助于包括在第一构件和第二构件之间的至少一个第一连接销的快速结合系统可连接到彼此，所述第一连接销固定于所述第一构件，
[0010]其中所述第二构件在其中包括:
[0011]-第一滑块，其界定第一纵向滑动方向，在相对于所述纵向轴线正交的平面上沿着所述第一方向滑动且能够占据解锁位置和锁定位置，所述第一滑块设有至少一个孔，以当第一滑块处于该锁定位置时将所述至少一个第一连接销锁定在该至少一个孔中，
[0012]-以及第二滑块，其界定在所述平面上的第二纵向滑动方向，第二纵向滑动方向与所述第一滑动方向相交；所述第二滑块沿着所述第二滑动方向从与第一滑块机械连接的第一位置可滑动到从所述第一滑块释放的第二位置，在第一位置中，第一滑块处于解锁位置，在第二位置中，第一构件和第二构件借助于所述至少一个第一连接销彼此连接且第一滑块处于锁定位置。[0013]吹塑模具基体的第一构件也被称为底部支撑件，S卩，其是待吹塑的容器的底部型腔的支撑件。
[0014]也被称为收集器或基体板的吹塑模具基体的第二构件被设计成将底部支撑件连接到用于沿着所述模具的纵向轴线定位模具基体的定位装置。
[0015]在优选实施方式中，底部支撑件设有两个第一连接销，且收集器中的第一滑块设有沿着第一纵向滑动方向布置的两个孔，每个孔合适地成形，以当第一滑块从第一构件和第二构件之间的解锁位置移动到第一构件和第二构件之间的锁定位置时锁定相应的第一连接销。底部支撑件还设有第二连接销，例如锥形销，该第二连接销适合于与收集器的第二滑块相互作用，将其从与所述第一滑块机械连接的所述第一位置带到从第一滑块释放的所述释放位置。
[0016]在收集器中，设置了两个内部壳体，第一滑块和第二滑块可以分别在该内部壳体中滑动，并且在该两个内部壳体中，相应的弹性复位装置固定在其一端，该相应的弹性复位装置分别朝着所述锁定位置推动第一滑块以及朝着所述第一机械连接位置推动第二滑块。
[0017]快速结合的流体密封连接件另外设置在底部支撑件和收集器之间，用于将用于热调节的液体从收集器传送到底部支撑件且反之亦然，所述热调节例如冷却或者加热；所述连接件具有从底部支撑件突出的凸形元件(male member)以及与收集器接合的凹形元件(female element),或反之亦然。不排除将单一流体密封连接件设置在底部支撑件和收集器之间的可能性。
[0018]在收集器的面向底部支撑件的表面上，设置了四个合适的通孔，以分别使第一连接销进入第一滑块在其中滑动的内部壳体中并使第二连接销进入第二滑块在其中滑动的内部壳体中。
[0019]底部支撑件在收集器上的组装以及因此在吹塑机的基体上的组装通过将向下的力简单地施加在底部支撑件上而发生。在该力之后，流体密封连接件被连接，流体密封连接件具有商业类型的推入配合结合件，且在底部支撑件和收集器之间，第一滑块也从解锁位置释放到锁定位置。
[0020]通过向着收集器内部推动第一滑块而发生底部支撑件从收集器的移除，并且连接销由于设置在流体密封连接件的推入配合结合件中的弹簧的力的作用而分开，这使该两部分分离。
[0021]在有关两个第一连接销的优选实施方式中，底部支撑件到模具基体板的快速机械结合借助于将两个第一连接销在第一滑块从解锁位置到锁定位置的移动期间接合在第一滑块的相应的孔或壳体中而发生。
[0022]第一滑块大体上直径地布置在收集器的主体中且在径向方向上朝着基体的周边表面的内部或外部致动。在底部支撑件和收集器之间解锁的步骤期间，第一滑块通过被手的力轴向地推动而在其壳体中滑动且通过复位弹簧返回到合适的位置。
[0023]本发明允许将待模制的容器的底部型腔的更换时间减少到大约15秒，从而减少在具有多个吹塑站的吹塑机中的更换时间。
[0024]本发明的另一个优势以下列事实说明:构成模具基体的构件的移除和更换可以简单地手动进行，而不需要提供外部工具的使用。
[0025]部件之间的液压和机械的结合和分开操作借助于单个相应的手动操作而进行。实际上，本发明的解决方案允许液压连接件与底部支撑件的单一手动移动相结合，并且同时且自动地在底部支撑件和收集器之间实现机械锁定。
[0026]本发明的解决方案另外允许液压连接件用第一滑块的单一手动移动来释放，且同时将底部支撑件从收集器机械地分开。所有这些清楚地引出在改变待模制的容器的底部型腔的样式的操作中更大的速度和效率。
[0027]另一个优势以下列事实说明:本发明的解决方案允许结合模具基体的两部分所需的力的减小。实际上，在接合步骤期间，相对于现有技术的解决方案，几乎不需要力来将第一连接销插入到第一滑块中，而结合液压连接件的凸-凹元件所需的力保持不变，将锥形销插入到第二滑块中的插入力必须添加到其中。
[0028]从属权利要求描述了本发明的优选实施方式。
[0029]附图简述
[0030]鉴于对通过非限制性示例的方式借助于附图阐述的吹塑模具的优选但非排他的实施方式的详细的描述，本发明的另外的特征和优点将变得更加清楚，在附图中:
[0031]图1a描绘了根据本发明的吹塑模具的透视图；
[0032]图1b描绘了图1a中的吹塑模具基体的部件的透视图；
[0033]图2a和图2b描绘了未组装到彼此的图1中的模具基体的部件的侧视图；
[0034]图2c描绘了图2a中示出的部件的顶视图；
[0035]图3描绘了沿着平面B-B的图2c中的部件的一部分的截面视图；
[0036]图4描绘了沿着平面A-A的图2c中的部件的截面视图；
[0037]图5描绘了沿着图2a中模具基体的平面C_C的截面视图；
[0038]图6a和图6b描绘了组装到彼此的图1中的模具基体的部件的侧视图；
[0039]图6c描绘了图6a中示出的部件的顶视图；
[0040]图7描绘了沿着平面D-D的图6c中的部件的一部分的截面视图；
[0041]图8描绘了沿着平面E-E的图6c中的部件的截面视图；
[0042]图9描绘了沿着图6a中的模具基体的平面F_F的截面视图；
[0043]图1Oa和IOc描绘了根据本发明的吹塑模具的第一部件(第一滑块)的视图；
[0044]图1la和Ilc描绘了根据本发明的吹塑模具的第二部件(第二滑块)的视图；
[0045]图12描绘了根据本发明的吹塑模具的第三部件(用于液压连接的推入配合结合件)的侧视图；
[0046]在图中相同的参考数字指示相同的元件或部件。
[0047]本发明的优选实施方式的详细描述
[0048]参考图la，描绘了总体以参考数字I指示的吹塑模具，其用于生产容器，特别是瓶子，该容器由热塑性材料诸如PET、PEN或其他合适的材料或者其混合物借助于预热的预成型物的吹塑模制或者拉伸吹塑模制而制成。
[0049]界定纵向轴线X的吹塑模具I包括:
[0050]-两个侧向半模具I’，每个侧向半模具I’包括被半模具夹具3支撑的半模具2。两个半模具夹具3相对于彼此是可移动的；
[0051]-以及模具基体4，其在图1a中是部分地可见的并且在后面的图lb、2和6中是全部地可见的。[0052]模具基体4 (图lb)包括第一构件5和第二构件6。
[0053]吹塑模具基体4的也被称为底部支撑件的第一构件5是待吹塑的容器的底部型腔7的支撑构件。容器的所述底部型腔7和设置在半模具2内的侧向半模具(未示出)一起界定待吹塑的容器在模具中的型腔或总的外形。
[0054]吹塑模具基体4的也被称为收集器或基体板的第二构件6被设计成将底部支撑件或支撑构件5连接到定位装置8，定位装置8用于沿着所述模具的纵向轴线X定位模具基体
4。在图中，所述定位装置8以沿着轨道10可移动的滑架9表示。收集器由优选但不一定是铝的金属材料制成。
[0055]参考图2a到图12，本发明的模具的优选实施方式如下所示。
[0056]支撑构件5在第一端设有用于待吹塑的容器的底部型腔7的壳体且在第二端设有平坦表面11。
[0057]支撑构件5还设有从所述平坦表面11突出且对于所述支撑构件5和收集器6之间的机械和液压连接均有用的以下部件:
[0058]-两个第一机械连接销20，
[0059]-第二机械连接销21，
[0060]-分别为推入配合的流体密封连接件的两个凸形元件22。
[0061]在优选变化形式中，第二连接销21是锥形销。
[0062]收集器或基体板6在其面向支撑构件5的平坦表面11的平坦表面12处设有:
[0063]-用于所述第一机械连接销20的通过的两个第一通孔20’，
[0064]-用于所述第二机械连接销21的通过的第二通孔21’，
[0065]-分别为推入配合的流体密封连接件的两个凹形元件22’，该凹形元件22’相应于凸形元件22并且与收集器6的主体接合。
[0066]支撑构件5和收集器6两者都内部地设有相应的导管23、24，导管23、24分别连接到流体密封连接件的凸形元件22和凹形元件22’，以便允许热调节液体即水在预设温度下从收集器6到底部支撑件的通过且反之亦然。收集器6的两个导管24允许水从外部连接件25传送到流体密封连接件的凹形元件22’且反之亦然。
[0067]因此，收集器6和底部支撑件5之间的液压连接借助于一对凸-凹类型的推入配合流体密封连接件而生成。图12示出了商业上可得到且可以用在本发明中的推入配合的流体密封连接件的例子。
[0068]收集器或基体板6还内部地设有:
[0069]-第一滑块13，其部分地布置在收集器内；
[0070]-第一内部壳体14，其界定与模具的纵向轴线X正交地布置的第一轴，滑块13可以在第一内部壳体14中滑动，
[0071]-第一弹性复位装置15，其在其第一端固定到所述第一内部壳体14的底部并在第二端固定到第一滑块13，以朝着第一滑块13的相对于收集器(图9)的更外侧的位置推动所述第一滑块13，该位置相应于收集器6和支撑构件5之间的锁定位置；
[0072]-第二滑动滑块16，其全部布置在收集器内；
[0073]-第二内部壳体17，其界定横向于第一内部壳体14的第一轴线的第二轴线，第二滑块16可以在第二内部壳体17中滑动；[0074]-第二弹性复位装置18，其在其第一端固定到所述第二内部壳体17的底部并在其第二端固定到第二滑块16，以朝着机械连接到第一滑块13 (图5)的位置推动第二滑块16。
[0075]第一弹性复位装置15和第二弹性复位装置18优选但不一定是螺旋压缩弹簧。可以可选择地提供其他类型的弹簧。
[0076]图11中示出的第一滑块13有利地设有:
[0077]-壳体26，其在第一滑块13的一端设置在收集器6内，以封装弹性复位装置15的端部；
[0078]-两个横向通孔27，其沿着第一滑块13的纵向滑动方向布置，合适地定形为在第一滑块13从其相对于收集器的最内侧位置(图5)向所述最外侧位置(图9)通过时锁定相应的第一连接销20，收集器的最内侧位置相应于其中收集器6和支撑构件5彼此不连接的解锁位置，最外侧位置相应于其中收集器6和支撑构件5借助于销20彼此连接的锁定位置；
[0079]-侧向凹槽28，其用来容纳第二滑块16的相应的突起29且保持第一滑块13固定在其相对于收集器的所述最内侧位置(图5)中；
[0080]-纵向槽41，其设置在两个孔27之间，被配置成封装与收集器6结构成整体的极限停止元件40，以至于限定第一滑块的行程。
[0081]有利地，第一连接销20具有大体上蘑菇形或帽形的端部，且第一滑块13的分别的孔27具有用于所述销20的快速且有效的机械结合的孔眼状轮廓。
[0082]更一般地，第一连接销20 (图2b)使一端具有带有第一直径的较内侧的第一部分50以及带有大于第一直径的第二直径的较外侧的第二部分51。第一滑块13的分别的孔27具有在顶平面中具有第一轮廓的第一部分52以及在顶平面中具有比第一轮廓窄的第二轮廓的第二部分53 (图11a)。
[0083]在快速机械结合步骤期间，连接销20在具有较宽轮廓的部分52处穿过相应的孔27。在第一滑块13从收集器6向外滑动后，销20再次用其第二部分51锁定在孔27的具有较窄轮廓的部分53中。
[0084]图10中示出的第二滑块16有利地设有:
[0085]-壳体30，其设置在第二滑块16的相对于第一滑块13在远侧的端部内，以便封装弹性复位装置18的端部；
[0086]-通孔31，其布置在第二滑块16的中间区域中，在通孔31中，其内表面32的一部分合适地倾斜以使锥形销21在连接支撑构件5和收集器6的步骤期间接合倾斜表面32的所述部分，由此产生第二滑块16从第一滑块13的释放并压缩弹性复位装置18 ；
[0087]-前述突起29，其设置在第二滑块16的最接近第一滑块13的端部，以提供与第一滑块13的侧向凹槽28的机械连接且保持第一滑块13固定在其相对于收集器最内侧的位置(图5)；
[0088]如果单个第一连接销20设置在底部支撑件的平坦表面11 (未示出变化形式)上，且因此单个第一通孔20’设置在收集器的平坦表面12上并且单个横向通孔27设置在第一滑块13中，则锥性销21也作用为在底部支撑件和收集器之间的抗旋转装置。
[0089]吹塑模具的将支撑构件或底部支撑件5快速地结合到收集器或基体板6的操作在下文中描述。所述快速结合操作提供了以下步骤:
[0090]-提供锁定在其相对于收集器6的最内侧位置(图5)的第一滑块13，第一复位弹簧15被压缩且第二复位弹簧18被拉伸，这保持第二滑块16的突起29插入在第一滑块13的侧向凹槽28中；
[0091]-将支撑构件5降低到收集器6上以便分别将连接销20、锥形销21和液压连接件的凸形元件22自动地接合在到第一滑块的孔27中、第二滑块的孔31中以及液压连接件的凹形元件22’中。
[0092]特别地，通过将支撑构件5降低到收集器6上，锥形销21接合第二滑块16的孔31的倾斜表面32的一部分。锥形销21因此朝着复位弹簧18推动第二滑块16，压缩复位弹簧18，将突起29从凹槽28释放。
[0093]不再固定到第二滑块16的第一滑块13在复位弹簧15的作用下从收集器6向外移动，到达其最远侧位置(图9)，该最远侧位置相应于其中收集器6和支撑构件5借助于销20彼此连接的锁定位置。
[0094]实际上，在第一滑块13的从其相对于收集器的最内侧位置向最外侧位置的移动期间，销20插入在孔27的孔眼状轮廓中，确定支撑构件5到收集器6的机械结合。
[0095]在底部支撑将接合到收集器上的垂直接合运动结束时，销20处于与第一滑块13的锁定位置(图7、图8和图9)。第一滑块13从收集器向外的行程被极限停止销40限定，极限停止销40与收集器6的结构是整体的，插入到在两个孔27之间设置在第一滑块13中的纵向槽41中(参见图4、图5和图8、图9)。所述行程可以是例如大约10mm。
[0096]有利地，孔31的倾斜表面32的一部分允许第一滑块13用相对于由复位弹簧15施加的偏置力更小的力来释放。倾斜表面32的该部分具有相对于锥形销21的前进的垂直方向大约20-30°的倾斜角，优选为25°。
[0097]用第一滑块13在其最外侧构型下的自动定位，结束将底部支撑件快速地结合到模具基体的手动操作。
[0098]有利地，为了执行支撑构件5从收集器6的自动释放的相反操作，满足于:
[0099]-朝着收集器6的内部手动地推动第一滑块13，直到第一滑块13锁定在其最内侧位置中(图5),
[0100]-并且，同时，手动地帮助支撑构件5的向上返回移动。
[0101]在分开操作期间，朝着收集器内部推动第一滑块13，销20倾向于从孔17的孔眼状轮廓出来。同时，存在于液压连接件内的反作用弹簧60 (图12)向上推动支撑构件5，将锥形销21从孔31的倾斜表面32的该部分释放，且由于复位弹簧18的作用而允许第二滑块16接合第一滑块13，将第一滑块13锁定在向后的位置中(图5)。在这点上，第一复位弹簧15被压缩且第二复位弹簧18被拉伸，保持第二滑块16的突起29插入在第一滑块13的侧向凹槽28中。
【权利要求】
1.一种用于塑料容器的吹塑模具，所述吹塑模具界定纵向轴线且包括至少两个侧向半模具以及所述模具的基体(4)， 其中所述模具的所述基体(4)包括第一构件(5)和第二构件(6)，所述第一构件(5)和所述第二构件(6)借助于包括在所述第一构件(5)和所述第二构件(6)之间的至少一个第一连接销(20)的快速结合系统能够连接到彼此，所述至少一个第一连接销(20)固定于所述第一构件(5), 其中所述第二构件(6)在其中包括: -第一滑块(13)，其界定第一纵向滑动方向，所述第一滑块(13)在相对于所述纵向轴线正交的平面上沿着所述第一方向滑动且能够占据解锁位置和锁定位置，所述第一滑块(13)设有至少一个孔(27)，以当所述第一滑块(13)处于所述锁定位置时将所述至少一个第一连接销(20)锁定在所述至少一个孔(27)中， -以及第二滑块(16)，其界定在所述平面上的与所述第一滑动方向相交的第二纵向滑动方向；所述第二滑块(16)能够沿着所述第二滑动方向从与所述第一滑块(13)机械连接的第一机械连接位置滑动到从所述第一滑块(13)释放的第二释放位置，在所述第一机械连接位置中，所述第一滑块(13)处于所述解锁位置，在所述第二释放位置中，所述第一构件(5)和所述第二构件(6)借助于所述至少一个第一连接销(20)彼此连接且所述第一滑块(13)处于所述阻挡位置。
2.根据权利要求1所述的吹塑模具，其中所述第一构件(5)设有两个第一连接销(20)，且所述第一滑块(13)设有沿着所述第一纵向滑动方向布置的两个孔(27)，每个孔(27)被合适地成形，以当所述第一 滑块(13)从所述解锁位置移动到所述锁定位置时锁定相应的第一连接销(20)。
3.根据权利要求1或2所述的吹塑模具，其中所述第一构件(5)设有在所述第一构件和所述第二构件之间的第二连接销(21)，所述第二连接销(21)适于与所述第二滑块(16)相互作用，从而将所述第二滑块(16)从所述第一机械连接位置带到所述第二释放位置。
4.根据权利要求3所述的吹塑模具，其中在所述第二构件(6)中设置有: -第一内部纵向壳体，所述第一滑块(13)能够在所述第一内部纵向壳体中滑动， -第一弹性复位装置(15)，其在第一端固定到所述第一内部壳体的底部并在第二端固定到所述第一滑块(13)，以朝着所述锁定位置推动所述第一滑块， -第二内部纵向壳体，所述第二滑块(16 )能够在所述第二内部纵向壳体中滑动， -第二弹性复位装置(18)，其在第一端固定到所述第二内部壳体的底部并在第二端固定到所述第二滑块(16)，以朝着所述第一机械连接位置推动所述第二滑块。
5.根据权利要求3或4所述的吹塑模具，其中至少一个快速结合的流体密封连接件设置在所述第一构件(5)和所述第二构件(6)之间，以将热调节液体从所述第二构件向所述第一构件传送且反之亦然。
6.根据权利要求5所述的吹塑模具，其中所述至少一个流体密封连接件包括从所述第一构件(5)突出的凸形元件(22)以及与所述第二构件(6)接合的凹形元件(22’)，或反之亦然。
7.根据权利要求5或6所述的吹塑模具，其中设置有两个流体密封连接件。
8.根据权利要求4所述的吹塑模具，其中至少一个第一通孔(20’)设置在所述第二构件(6)的表面上，以使所述至少一个第一连接销(20)进入所述第一内部壳体中。
9.根据权利要求8所述的吹塑模具，其中第二通孔(21’)设置在所述第二构件(6)的表面上，以使所述第二连接销(21)进入所述第二内部壳体中。
10.根据权利要求2所述的吹塑模具，其中所述第一连接销(20)使一端设有具有第一直径的第一部分(50)以及具有大于所述第一直径的第二直径的第二部分(51)，并且所述第一滑块(13)的相应的孔(27)具有孔眼状的轮廓以钩住所述第一连接销 。
11.根据权利要求3所述的吹塑模具，其中所述第二连接销(21)是锥形销且所述第二滑块(16)设有相应的通孔(31)，所述通孔(31)具有被倾斜的一部分的内表面(32)，使得在连接所述第一构件(5)和所述第二构件(6)的步骤期间，所述锥形销接合所述一部分的内表面，由此产生所述第二滑块(16)从所述第一滑块(13)的释放。
【文档编号】B29C49/48GK103534073SQ201280023250
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2012年3月16日 优先权日:2011年3月16日
【发明者】马泰奥·佐帕斯, 欧内斯托·尤西比奥, 弗兰科·卡瓦利尼, 马西米利亚诺·福尔纳西尔 申请人:S.I.P.A. 工业设计自动化合伙股份有限公司