用于制造混合镜片的方法、装置和复合零件的制作方法
【专利摘要】本发明涉及利用由中心刚性部分通过粘合材料（10、24）与周边柔性部分（9、23）连接而形成的复合零件制造混合隐形眼镜片（7、21）的方法和装置，本发明还涉及这样的复合零件和这样的镜片。利用氧可透过的刚性圆片（2）和预先水合的亲水的柔性圆片（3），通过将一个圆片粘贴在另一圆片上形成复合零件（1），复合零件包括三个重叠的层，在足够的确定时间内干燥所述复合零件（1），以使柔性圆片脱水，然后通过使亲水的柔性部分（3）的表面在加工工具一侧，用加工工具干性切削所述复合零件以得到混合隐形镜片，并在周边刚性部分的外周边（27）上设置通道带（26）。
【专利说明】用于制造混合镜片的方法、装置和复合零件
【技术领域】
[0001]本发明涉及制造混合隐形镜片的方法，该类型的混合隐形镜片由中心刚性部分通过粘合材料与柔性周边部分连接而形成。
[0002]本发明还涉及这种镜片的制造装置、加工后能得到这种镜片的复合零件，以及混合镜片本身。
【背景技术】
[0003]已知混合镜片，其允许呈单一镜片将两大类镜片每类的有利特征和并，即一侧是透气的刚性镜片(LRPG)，另一侧是亲水的柔性镜片(LSH)。
[0004]在此类镜片中，追求的目标是得到的刚性镜片的出色光学效果，其允许很好地补偿角膜的不规则，具有柔性镜片的舒适性。
[0005]文件GB1417650如此描述上述类型的混合镜片。
[0006]但是，对它的制造方法提供的解释非常少，可考虑的不同连接方式主要针对聚合时通过焊接形成的镜片的两个部分之间的连接。
[0007]如果求助于其它方法，如化学连接或通过感应焊接、熔接或压力，在具体的后续步骤中没有给出明确的表述。
[0008]最多了解的是可以在两个部分即刚性部分和柔性部分之间设置粘合剂，但不知道粘合剂如何进入。实际上，稍微详细描述的唯一方法是在柔性部分聚合前以液体形式围绕刚性部分和柔性部分进行浇注。
[0009]其它已知的方法(例如文件PCT US2005/004368或W094/06621中描述的)涉及通过柔性部分在刚性部分上的模制来制造混合镜片，两个部分之间具有或没有便于互相固定的中间区。
[0010]因此，为了实现这种模制，需要设置模型和柔性部分在存在刚性部分时的聚合作业。
[0011]这些制造镜片的方法具有一些缺点，得到的镜片不能令人满意和/或不好调节。
[0012]实际上，由于亲水材料在存在非亲水材料时很难聚合，镜片存在互相连接的问题。
[0013]另外，考虑到需要使用模型，模型限制得到的镜片尺寸，除非增加模型数量，这使成本很高。
【发明内容】
[0014]本发明旨在提供得到混合镜片的方法、装置、中间制造模具或复合零件，以及这种镜片，比已知的现有技术更好满足实际要求，尤其是本发明可以以低成本特别简单、迅速地制造合格的混合镜片，并且有很大的模块性，克服上述的各种缺点。
[0015]为此，从与现有技术的想法不同的想法出发，本发明提出制造方法，力求在聚合前通过直接或间接在刚性部分上形成柔性部分得到镜片的刚性部分与柔性部分之间的良好连接。[0016]通过本发明，不寻求得到一个在另一个存在时的聚合，而是从两个已经存在并已经聚合的圆片即一柔性片和一刚性片出发，使一个粘贴在另一个上。
[0017]圆片，是指直径和高度确定的小柱形，例如一般直径为12.7_，厚度为5.5_。
[0018]尤其在商业上，这些圆片由制造商制造，如Contamac公司或PolymerTechnoligies 公司。
[0019]因此，它们的价格可以相当低。
[0020]但是，柔性部分在刚性部分上的粘贴提出复杂的问题。
[0021]实际上，亲水柔性部分的体积和表面随它的水合程度改变。因此，在镜片的刚性部分粘贴在柔性部分上后，柔性镜片干燥以便可以接受胶时，使柔性镜片处于标准的运行条件(即水合)，柔性部分的体积改变导致该部分翘曲和/或与刚性部分固定处的脆化，使其不能放置在病人的眼睛上。
[0022]为了解决该问题，本发明特别提出粘贴小圆片的初始步骤，即一侧是透气的刚性材料圆片，另一侧是亲水的柔性材料，但在柔性圆片的水合之后。然后，在借助传统工具加工之前，实现这样构成的复合零件的干燥，然后使通过适当润湿得到的镜片进行标准成形作业。
[0023]则重新得到两个圆片之间无变形粘贴的初始条件。
[0024]因此避免动作情形重柔性镜片的各种翘曲，和/或避免在镜片内部应力的保持，这是脆弱源。因而镜片具有与病人眼睛相适应的最终轮廓。
[0025]本发明的另一重要优点有关于令人意外的可能性:能够通过单一操作简单地确定刚性部分的最终直径，即通过将复合零件切削到选择的相应深度。
[0026]为了克服现有技术的缺点并得到上述优点，本发明尤其提出制造由刚性中间部分通过粘合材料与柔性周边部分连接而形成的混合隐形镜片的方法，其特征在于:
[0027]利用氧可透过的刚性圆片和预先水合到确定的第一水合率的亲水的柔性圆片，通过将一个圆片粘贴在另一圆片上形成复合零件，复合零件包括三个重叠的层，即由刚性圆片形成的第一层、由粘合材料形成的第二连接层，和由柔性圆片形成的第三层，
[0028]在足够的确定时间内干燥所述复合零件，以使柔性圆片脱水到低于第一水合率的确定的第二水合率；
[0029]然后通过使亲水的柔性部分的表面在加工工具(切削金刚石)一侧，用加工工具(旋转一抛光)干性切削所述复合零件以得到混合隐形镜片，并在周边刚性部分的外周边上设置通道带。
[0030]通道带，是指刚性部分的周边环，被设置用于在镜片的所述刚性部分与角膜之间产生空间，该空间可以使镜片容易脱离，避免两者之间的抽吸作用。
[0031]实际上，利用复合零件在在潮湿介质中产生的意外性质有时具有副作用，某些镜片由于在眼睛上的很大的毛细管力而粘贴在角膜上，这由于存在通道带而被避免。
[0032]在一些有利实施方式中，人们另外求助于以下设置中的一个和/或另一个:
[0033]一通过对复合零件或深或浅的加工确定刚性区的直径；
[0034]一粘合材料包括瞬干胶。
[0035]瞬干胶包含氰化物，使它的使用先天不适当，但完全出人意料的是，镜片干燥后绝对没有危害。[0036]实际上，当粘合材料呈现液态时(聚合前)，由蒸汽形式的瞬干胶单体构成的刺激挥发物释放。但是，在潮湿作用下，瞬干胶单体立即聚合并变为完全惰性的。因此得到镜片的刚性区与亲水柔性裙边之间完全无害的结合；
[0037]—粘贴前对刚性圆片的表面进行处理；
[0038]一粘贴前对柔性圆片的表面进行处理；
[0039]一表面处理是等离子处理；
[0040]一预先切削刚性圆片，以使它的粘贴表面具有凸起形状，以及预先切削柔性圆片，以使柔性圆片的粘贴表面在水合状态具有与所述凸起形状互补的凹进形状；
[0041 ] 一第一水合率在50%至100%之间；
[0042]一第一水合率在54%至70%之间；
[0043]一第一水合率在55%至60%之间；
[0044]—第二水合率小于10%；
[0045]一第二水合率小于2%。
[0046]水合率，是百分比，100%相当于材料的最大吸水百分比(饱和度)，而0%为所述材料完全干燥的百分比。
[0047]制造商提供的亲水材料的膨胀系数允许计算100%水合率的亲水圆片的尺寸(直径和厚度)。由于亲水圆片尺寸随水合率的变化跟随线性规律，可以对任一水合率确定亲水圆片的尺寸(直径和厚度)，水合率用τ表示，在0 — 100%之间。因而对给定的水合率τ，知道亲水圆片的直径和厚度，则可计算水合亲水圆片的体积。水合亲水圆片的体积与干燥(τ=0)亲水圆片的体积之差对应于于用于水合的水的体积(因此对应于水的质量)。通过跟随水的质量随时间的损失进行复合材料的干燥评价(通过比较初始用于圆片水合的水的质量)。
[0048]本发明还提出实施上述方法的制造混合隐形镜片的制造装置。
[0049]本发明还涉及用氧可透过的刚性圆片和亲水的柔性圆片制造由中心刚性部分通过粘合材料与柔性周边部分连接而形成的混合隐形镜片的制造装置，其特征在于，柔性材料呈圆片的形式，制造装置包括:在干的亲水的柔性圆片上切削出凹进表面的切削部件；在刚性圆片上切削出与凹进表面互补的凸起表面的切削部件；使亲水的圆片部分地水合到确定的第一水合率的水合部件；通过粘贴组装两个圆片以便形成复合零件的组装部件；在足够的确定时间内干燥所述复合零件以便能使柔性圆片脱水到低于第一水合率的确定的第二水合率的干燥部件；以及，通过旋转一抛光对所述复合零件进行干性切削以便得到所述混合隐形镜片的干性切削部件。
[0050]有利地，水合部件包括测量柔性圆片的平均重量的天平、给保持所述柔性圆片的密封壳体提供生理血清的体积测量管、和利用所述柔性圆片的平均重量和寻求的水合率计算水合时间的计算部件。
[0051]在一有利实施例中，该制造装置包括通过冷等离子处理制备圆片表面的部件。
[0052]这样的处理允许通过增加材料表面的能量在表面产生亲水地点，因此保证更好的润湿性。
[0053]还有利的是，复合零件的干燥部件包括具有干燥材料的保持圆片的密闭容器。
[0054]本发明还提出用于制造由中心刚性部分通过粘合材料与柔性周边部件连接而形成的混合隐形镜片，其特征在于，该复合零件包括形成第一层的氧可透过的刚性圆片、形成第三层并且水合到确定的第一水合率的亲水的柔性圆片、以及形成第二中间连接层并且在第一和第三层之间形成连接的粘合材料。
[0055]有利地，粘合材料设置为在确定时间后降解。
[0056]还有利的是，粘合材料包含瞬干胶，瞬干胶的质量相对于复合材料的总质量在1%到2.5%之间。
[0057]在一些有利实施例中，由(步骤15) Contamac公司(或它的等效公司)提供的49%亲水性的GM Advance材料的第一水合率在54%到60%之间和/或刚性圆片具有凸起形状的粘贴表面，柔性圆片具有与所述凸起形状互补的凹进形状的粘贴表面，这允许使柔性和刚性的两个部分之间的固定角度在保持处更有效。
[0058]本发明还提出利用上述该方法和/或使用上述装置通过切削如上所述的复合零件而制造的混合镜片。
[0059]有利地，这种镜片刚性部分的直径通过复合零件的加工深度确定。
【专利附图】
【附图说明】
[0060]阅读下面作为非限定性例子给出的特别实施方式的描述，可以更好地理解本发明。
[0061]本发明的描述参照以下附图进行:
[0062]图1是示出根据本发明一实施方式的混合镜片的制造的示意图。
[0063]图2是框图，其给出在此特别描述的根据本发明的方法的实施方式的步骤。
[0064]图3以剖视图示出表示刚性部分与柔性部分之间的缝合区的两个实施方式。
[0065]图4是用根据本发明一实施方式的复合零件得到的干燥曲线的例子。
[0066]图5是本发明一实施方式中在刚性圆片与柔性亲水圆片之间的缝合区的扫描电子显微镜(MEB)的放大照片，其示出得到的出色结果。
[0067]图6是柔性部分周边的剖视图，示出根据本发明的通道带的实施方式。
[0068]图7是根据本发明一实施方式的装置示意性视图。
【具体实施方式】
[0069]图1 (以剖视图)示出在将参照图2的框图描述的制造方法中使用的复合零件1。
[0070]零件1用刚性材料圆片2和亲水柔性材料圆片3形成，圆片3如下面将描述的被预先润湿到确定的水合率。
[0071]刚性圆片2包括例如球形的凸起表面4，柔性圆片3包括与表面4互补的凹进表面5。
[0072]复合零件另外包括胶或粘合材料的中间层6，其厚度为几微米，例如在20微米至30微米之间，图中以夸大的方式示出作为示例，中间层在圆片2和3的相应表面4和5之间，表面4、5例如预先经过等离子处理。
[0073]复合零件干燥后，镜片可被加工，以形成所述混合镜片7，所述混合镜片带有刚性部分8和通过胶线10与刚性部分连接的柔性外环9。
[0074]在下面的描述中，将使用相同的参考数字表示相同的零件或相似的零件。[0075]图2表示在此特别描述的根据本发明和实施方法的镜片的制造的框图。
[0076]利用预先组装的(步骤11)商业化的亲水柔性柱形圆片3和刚性柱形圆片2，例如Contamac公司销售的参数为GM Advance49%的柔性圆片和同样是Contamac公司销售的Optimum extra DK100刚性圆片,和用业内人士知晓的计算机辅助的传统加工工具,一方面在圆片3上加工凹陷或凹进表面5 (步骤12)，另一方面在圆片2上加工隆起或凸起表面4(步骤13)。
[0077]更确切地说，这里加工刚性部分，以便产生隆起的内表面，其曲线半径对应于亲水的柔性部分在水合状态的曲线半径，该半径以已知方式根据干燥的圆片的几何形状和它的水合程度(隆起)预先经过计算。考虑到对圆片通常选择的直径(d=ll.5_)，有利地用于球形表面的标准曲线半径例如是R=6.5mm;但其它半径当然也是可以的，尤其是对应于平面组装的零半径，或者半径R=8mm或7mm或6mm。
[0078]参照图3 (a)和3 (b)示出两段在刚性部分与柔性部分之间的缝合区位置的混合镜片。
[0079]在此，缝合区承受与粘合表面垂直的粘合力F。
[0080]在平面组装的情况下(图3(a))，缝合表面相对镜片轴线的斜率P很小并且在该示例中投影斜面PpRW约为0.5mm。
[0081]在这种情况下，粘合力的竖直分量很大，在缝合处当镜片水合时，它可能导致形成环形凸缘(bourrelet)。
[0082]相反，以凹陷的几何形状组装被证明对于减小粘合力的竖直分量的模数是有用的。在这种情况下(图3 (b))，缝合表面相对镜片轴线的斜率比平面组装情况下的更大，但是它的投影PPRW更小，例如这里为0.19mm,对于在6mm至7mm之间变化的曲线半径。对于半径R=8mm，投影带在非限定性的尺寸例子中将为0.22mm。
[0083]因此，通过以凹陷的几何形状组装，可观察到镜片的柔性部分在缝合区承受的应力较小，凸缘效应消失。
[0084]再参照图2，继而对表面4、5进行等离子处理(步骤15)，以便进一步增加将被实施的粘合面。
[0085]为此，对圆片使用冷等离子处理，例如通过在业内人士已知的条件下用简单气体，如 Ar、H2、02、C02、N2、NH3......[0086]例如在Contamac公司名为“Optimum extra”的刚性圆片上用氧等离子处理一到两分钟，同时在处理室中保持0.6mbar的绝对压力并且使用等离子发生器的合理功率，接触角(润湿性)在处理后例如立即从110°过渡到15°，即便随后在保存液中老化后上升到35。。
[0087]随后的步骤(16)为亲水的圆片部分地水合的水合步骤。
[0088]该步骤例如用借助精确的体积测量微管取出的生理血清进行，其中微管的取出端在120。消毒30分钟。
[0089]根据整个圆片水合并达到固定水合率所需的生理血清的体积以及根据整个圆片的质量与凹陷的圆片质量之间存在的比，计算要取的水的体积值。
[0090]例如对于聚丙烯制成的密封的隐形镜片，水合在箱套(6tui)内进行。
[0091]将箱套和它们的螺塞在120°消毒30分钟，在消毒过程中取下螺塞，避免材料变形。
[0092]一般发现，但当然还取决于圆片的构成材料，圆片5天后完全水合。
[0093]水合过程例如包括以下步骤:
[0094]a)借助天平确定整个空心亲水柔性圆片的平均重量。为了能够计算圆片的水合率，该步骤是必要的。
[0095]b)清洁空心圆片(借助手帕)，以消除由于凹陷形成步骤产生的任何灰尘形式的残余。
[0096]c)亲水柔性圆片的水合。
[0097]随后的步骤是在刚性圆片与水合后的柔性圆片之间的粘贴步骤17。
[0098]该步骤用单体胶进行，例如瞬干胶，在一定时间过程中并用足够压力使圆片的两个各自的表面4和5 —个在另一个之上地互相贴靠，使胶有效并凝固，以形成复合零件1。
[0099]在以瞬干胶为基础的合成胶中，例如可以选择HENKEL公司的名为Loctite4011和Loctite4061的产品，它们特别显得有利且尤其是Loctite4061。
[0100]如同试验表明的，将刚性圆片粘贴在水合率为55.4%的预先水合的柔性圆片上，(然后组装的圆片如下面将要描述的在环境温度下干燥一星期)得到特别牢固的一块。
[0101]因此，利用组装的零件，实际上已经得到用放大300倍的扫描电子显微镜获得的混合圆片的缝合区的图像(图5)，该图像显示非常好的固化。
[0102]在该图像中，可以发现在两个基质S1和S2之间结合处的良好的粘合均质性，和胶层S3的厚度基本等于26微米。
[0103]随后的步骤为干燥步骤17。
[0104]复合零件组装后，使其在环境条件下干燥一天，目的是在放入有干燥剂的密闭闭合的广口瓶中之前失去多余的水。这里，例如使用包含硅胶(例如BDH Pro labo公司的已知名为CHAMEL0N的产品)的750mm3的体积，以便14 一 18天后基本达到完全脱水。
[0105]用于使大约100个圆片在这样的条件下干燥而使用的硅胶体积约为广口瓶体积的三分之一。
[0106]图4表示10个复合零件随时间的重量损失。
[0107]时间T=0对应于粘贴时刻。
[0108]完全干燥的预期质量等于混合复合零件的质量减去用于水合的水的质量。
[0109]所述水的质量通过下式计算:
[0110]Μ水=(dsp.Vsp) -vsp.Cnacl
[0111]dsp、vsp和Cnael分别为:生理血清的密度，估计为1.013g/ml ;用于圆片水合的生理血清的体积；和生理血清中盐NaCl的浓度(=0.9g/100ml)。
[0112]观察到，复合零件的干燥速度在前几天是高的，然后下降，质量逐渐趋向对于完全干燥计算的期待质量。
[0113]在大约两周的周期后，得到已经足以正确加工可以制造混合镜片的复合零件的干燥程度。
[0114]在这里描述的实施例中，复合零件在广口瓶中保持三或四星期，以便随后包装在真空的广口瓶中或封闭铝制口袋中。
[0115]有利地，圆片可以在40°C的通风箱中干燥，以便在七天后得到完全干燥。[0116]下面的步骤为切削步骤18。
[0117]这里还参照图1，使柔性圆片3的外表面11在切削金刚石一侧12并且利用以下参数进行该步骤:
[0118]Tb:复合零件1的总厚度。
[0119]T:为得到追求的挠度SAG而要去掉的部分的局部厚度。
[0120]SAG:对于镜片直径D所希望的挠度。
[0121]SAG1:对相同的直径D和曲线半径r的挠度。
[0122]镜片加工作业显然取决于以已知方式对镜片本身要进行的矫正。[0123]更确切地说，根据更特别描述的本发明实施例并参照表示局部侧视图的图6，混合镜片21包括刚性部分22，该部分通过粘合材料24与柔性部分23连接。镜片的中心部分25与周边环形的通道带26 (engagement)连接,在位于结合处、因此在横跨刚性区22与亲水的柔性区23之间的区域上，该环形的通道带26以第一半径r1(该值例如可以在9mm至13mm之间变化,平均值rln=ll.5mm)进行切削。
[0124]r1的值可以是恒定的，以便给出呈球形部分的形状的壁，或者以偏心因子e变化。
[0125]柔性部分结束于以半径1*2干性切削的端27，以形成比以半径巧得到的部分更弯曲的部分，例如小4_至8_，以补偿该区域在最终镜片的后来的水合时的变平率。
[0126]实际上，柔性区由一可变因子变平，该可变因子取决于用于制造混合圆片的第一水合率。该区域的干性切削的半径r2的选择取决于根据装戴镜片的眼睛角膜的形态所需要的变平率。
[0127]隐形眼镜师(contactologue)通过使用已知的隐形镜片佩戴工艺原理，根据在他的病人上进行的测量和观察，确定混合镜片的轮廓。
[0128]该通道带在镜片与角膜之间产生防止角膜被吸的空间。
[0129]缺少通道带时，刚性区域与角膜之间的均匀狭小空间实际上在刚性区处产生非常大的毛细作用力，在眼睛的某些形态中，该力阻止容易地取出镜片。
[0130]在切削步骤18后，设置了短时间的中间储存步骤19，然后是再水合步骤20，接着，在分配给病人佩戴前，混合镜片包装在用于隐形镜片的除污染溶液中(例如在Avizor公司制造的已知名为Nitilens GP的溶液中)。
[0131]图7示意性示出根据本发明的装置30的一实施方式。
[0132]将刚性圆片2和柔性圆片3带到已知的第一切削部件31上，例如标注为STARLING公司的名为Optaform的车床，该部件允许得到分别以隆起和凹陷的方式加工的圆片2’和3，。
[0133]通过水合部件32使亲水圆片3’水合，水合部件32包括天平33、给保持所述柔性圆片3’的密封壳体36提供生理血清35的体积测量管34。
[0134]然后设有组装部件37和加压部件39，组装部件通过用胶6粘贴两个圆片以便得到复合零件1，组装部件例如包括注胶器38，加压部件在确定时间期间并具有确定的力，例如10s具有2kg的压力，由业内人员根据使用材料的指标以已知的方式匹配。
[0135]然后设置的是干燥部件40，例如由受保护支座形成，受保护支座位于在足够的时间内调节到环境温度的零件内。
[0136]然后设置旋转一抛光部件41,已知0ptoform40数字机床，用于根据病人的特性和如前所述切削混合镜片，然后是检验步骤，例如使用已知的干涉检验工具42。
[0137]在已知类型的机械43上在需要时设有最后精加工(抛光、边缘精加工等)，然后是短时间(1至2天)的干躁储存44，然后是使用条件下的湿储存45，例如储存在传统的无菌储存器中。
[0138]关于所使用的材料，应当注意，刚性镜片非限制性地包含下列组分和/或其衍生物，单独地或组合地:
[0139]三甲基甲硅烷氧基；甲基丙烯酸甲酯；甲基丙烯酸乙酯；乙二醇二甲基丙烯酸酯；甲基丙烯酸八氟戊酯；四甲基二硅氧烷；乙二醇二甲基丙烯酸酯；丙烯酸五氟苯酯；2_(三甲基甲硅烷氧基)甲基丙烯酸酯；双(2-甲芳氧基苯基)丙烷；N-[2-(N，N-二甲基氨基)乙基];onethacrylate ;N-[2_(n, η-二甲基氨基)乙基];m6thacry ;乙烯基卩比咯烧酮；N, N-二甲基丙烯酰胺；丙烯酰胺；甲基丙烯酸羟乙酯；硅氧烷乙二醇二甲基丙烯酸酯；甲基丙烯酸三氟乙酯；五氟苯乙烯；甲基丙烯酸五氟丙酯；不饱和的聚酯；对乙烯基苄基.六氟异丙基醚；硅氧烷基烷基酰胺；苯乙烯类；硅氧烷基苯乙烯类一由聚苯乙烯产生的聚合物；萤石/苯乙烯；有机硅/苯乙烯。
[0140]至于柔性部分，其在此仍可以非限制性地从一种和/或另一种下列组分，或者其衍生物形成，单独地或组合地:
[0141]聚HEMA ;丙烯酸羟乙酯；甲基丙烯酸二羟丙基；聚乙二醇；甲基丙烯酸甲酯；甲基丙烯酸乙酯；甲基丙烯酸丁酯(BMA);甲基丙烯酸己酯(HMA);丙烯酸乙酯(EA);丙烯酸丁酯(BA);乙酰氧基甲硅烷；乙二醇二甲基丙烯酸酯；丙烯酸苯乙酯；零值凝胶(zero-gel);有机硅水凝胶；聚环氧乙烷。
[0142]至于粘合材料，其也可以选自如下单体及其衍生物(单独地或组合地)的粘合材料、树脂或其他混合物:
[0143]氰基丙烯酸酯和所有氰基丙烯酸酯衍生物；氰基丙烯酸乙酯；氰基丙烯酸丁酯；乙酸乙烯酯；三氟乙醇；甲基丙烯酸酯(C1至C6);丙烯酸酯(C1至C6);乙二胺；甲基丙烯酸2-羟乙酯(HEMA)和其他的从丙烯酸系基料制得的甲基丙烯酸的酯；萤石；有机硅；萤石/有机硅；苯乙烯，和所得的聚合物例如聚苯乙烯；萤石/苯乙烯；有机硅/苯乙烯。如前所述，本发明不限于特别描述的实施例。
[0144]相反，本发明囊括各种变型，尤其是通道带以不同方式构型的变型。
【权利要求】
1.制造混合隐形镜片(7、21)的制造方法，该混合隐形镜片由中心刚性部分通过粘合材料(10、24)与周边柔性部分(9、23)连接而形成，其特征在于，利用氧可透过的刚性圆片(2)和预先水合到确定的第一水合率的亲水的柔性圆片(3)，通过将一个圆片粘贴在另一圆片上形成复合零件(1)，复合零件包括三个重叠的层，SP由刚性圆片(2)形成的第一层、由粘合材料(6)形成的第二连接层，和由柔性圆片(3)形成的第三层，在足够的确定时间内干燥所述复合零件(1)，以使柔性圆片脱水到低于第一水合率的确定的第二水合率，然后通过使亲水的柔性部分(3)的表面在加工工具一侧，用加工工具干性切削所述复合零件以得到混合隐形镜片，并在周边刚性部分的外周边(27)上设置通道带(26)。
2.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，通过对复合零件或深或浅的加工确定中心刚性部分(8、22)的直径(D)。
3.如上述权利要求中任一项所述的制造方法，其特征在于，粘合材料(10、24)包括瞬干胶。
4.如上述权利要求中任一项所述的制造方法，其特征在于，粘贴前对刚性圆片(2)的表面进行处理。
5.如上述权利要求中任一项所述的制造方法，其特征在于，粘贴前对干燥的柔性圆片(3)的表面进行处理。
6.如权利要求4或5所述的制造方法，其特征在于，表面处理是等离子处理。
7.如上述权利要求中任一项所述的制造方法，其特征在于，预先切削刚性圆片(2)，以使它的粘贴表面(4)具有凸起形状，以及预先切削柔性圆片(3)，以使柔性圆片被水合时它的粘贴表面(5)具有与所述凸起形状互补的凹进形状。
8.如上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，第一水合率在50%至100%之间。
9.如权利要求8所述的制造方法，其特征在于，第一水合率在54%至70%之间。
10.如权利要求9所述的制造方法，其特征在于，第一水合率在55%到60%之间。
11.如上述权利要求中任一项所述的制造方法，其特征在于，第二水合率低于10%。
12.如权利要求11所述的制造方法，其特征在于，第二水合率低于2%。
13.制造装置(30)，其用氧可透过的刚性圆片(2)和亲水的柔性圆片(3)制造由中心刚性部分通过粘合材料与柔性周边部分连接而形成的混合隐形镜片(7)，其特征在于，制造装置包括:在亲水的柔性圆片上切削出凹进表面的切削部件(31);在刚性圆片上切削出与凹进表面互补的凸起表面的切削部件(31);使亲水的柔性圆片部分地水合到确定的第一水合率的水合部件(32);通过粘贴组装两个圆片以便形成复合零件(1)的组装部件(37);在足够的确定时间内干燥所述复合零件以便能使柔性圆片脱水到低于第一水合率的确定的第二水合率的干燥部件(40);以及，通过旋转一抛光对所述复合零件进行干性切削以便得到所述混合隐形镜片的干性切削部件(41)。
14.如权利要求13所述的制造装置，其特征在于，水合部件(32)包括测量柔性圆片的平均重量的天平(33)、给保持所述柔性圆片的密封壳体(36)提供生理血清(35)的体积测量管(34)、和利用所述柔性圆片的平均重量和寻求的水合率计算水合时间的计算部件。
15.如权利要求13和14中任一项所述的制造装置，其特征在于，该制造装置包括通过冷等离子处理制备圆片表面的部件。
16.如权利要求13至15中任一项所述的制造装置，其特征在于，复合零件的干燥部件包括具有干燥材料的保持圆片的密闭容器。
17.复合零件(1)，其用于制造由中心刚性部分(8、12)通过粘合材料(10、24)与柔性周边部件(9、23)连接而形成的混合隐形镜片(7，21)，其特征在于，该复合零件包括形成第一层的氧可透过的刚性圆片(2)、形成第三层并且水合到确定的第一水合率的亲水的柔性圆片(3)、以及形成第二中间连接层并且在第一和第三层之间形成连接的粘合材料(6)。
18.如权利要求17所述的复合零件，其特征在于，粘合材料(6)包含瞬干胶。
19.如权利要求17和18中任一项所述的复合零件，其特征在于，第一水合率在54%至60%之间。
20.如权利要求17至19中任一项所述的复合零件，其特征在于，刚性圆片(2)具有凸起形状的粘贴表面(4)，和柔性圆片(3)具有与所述凸起形状互补的凹进形状的粘贴表面(5)。
21.混合隐形镜片(7、21)，其通过对根据权利要求17至20中任一项所述的复合零件(1)在其干燥到小于确定值的水合率后进行切削得到。
22.如权利要求21所述的混合隐形镜片，其特征在于，该混合隐形镜片的中心刚性部分的直径(D )的值通过复合`零件的加工深度确定。
【文档编号】B29D11/00GK103732384SQ201280039752
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2012年8月14日 优先权日:2011年8月16日
【发明者】E·韦亚尔 申请人:镜片公司