精密自动铣料头机构的制作方法
【专利摘要】一种精密自动铣料头机构，其包括：支架，该支架包括顶板、若干支柱及底座，该顶板及该底座套设于该若干支柱上以形成该支架；升降部，其设于所述支架中；第一气缸，其设于所述顶板上，该第一气缸与所述升降部连接从而控制所述升降部上下运动；水平部，其滑动连接在所述升降部中；第二气缸，其设于所述升降部上，该第二气缸与所述水平部连接从而控制所述水平部水平运动；高速电机，其设于所述水平部中，该高速电机下固定有铣刀，该高速电机带动该铣刀转动；定位治具，其设于所述底座上以放置待加工产品；控制部，其包括可编程控制器。该机构取代了人工剪胶口和精雕机的再铣，实现了精密自动铣料头，节约了人力成本，提高了生产效率。
【专利说明】精密自动铣料头机构
【【技术领域】】
[0001 ] 本发明涉及一种自动铣料头机构，具体涉及一种精密自动铣料头机构。
【【背景技术】】
[0002]目前较多的机壳注塑产品，其进胶口残留加工要求平整且加工后需确保品质的一致性，然而一些塑胶产品的进胶口塔接处很脆弱，如果用铣料头机构直接铣很容易将进胶口处踩断。针对这种情况，一般是先由一个工作人员用剪钳将产品进胶口处剪短，后一工位的工作人员将进胶口剪短的产品再放到精雕机上进行加工。
[0003]上述工作流程虽解决了铣料头的问题，但仍存在一些缺陷:由于铣料头之前需要将进胶口剪短，导致工作效率低的同时还浪费大量的人力；精雕机很昂贵，一般数量有限，且每次只能铣一穴的产品，导致其它穴产品的堆积；长期的使用及占用，导致精雕机降低了使用寿命及其它需要返工的产品不能及时的安排返工；当精雕机的安全栅失灵时，还会存在安全的隐患。
[0004]有鉴于此，实有必要提供一种自动铣料头机构，该自动铣料头机构能够克服上述缺陷。
【
【发明内容】
】
[0005]因此，本发明的目的是提供一种精密自动铣料头机构，该精密自动铣料头机构能取代人工剪胶口及精雕机的再铣，实现工作效率的提高、成本的节约，有效的安排产品及时返工及避免安全隐患。
[0006]为了达到上述目的，本发明的精密自动铣料头机构，其包括:
[0007]支架，该支架包括顶板、若干支柱及底座，该顶板及该底座套设于该若干支柱上以形成该支架；
[0008]升降部，其设于所述支架中；
[0009]第一气缸，其设于所述顶板上，该第一气缸与所述升降部连接从而控制所述升降部上下运动；
[0010]水平部，其滑动连接在所述升降部中；
[0011]第二气缸，其设于所述升降部上，该第二气缸与所述水平部连接从而控制所述水平部水平运动；
[0012]高速电机，其设于所述水平部中，该高速电机下固定有铣刀，该高速电机带动该铣刀转动；
[0013]定位治具，其设于所述底座上以放置待加工产品；
[0014]控制部，其包括可编程控制器。
[0015]较佳的，所述支架上还包括两导柱，所述升降部沿该导柱运动。
[0016]较佳的，所述升降部包括枢接在所述导柱上的第一支撑板、第二支撑板及连接该第一支撑板与第二支撑板的两连杆，该第一支撑板及第二支撑板分别通过直线轴承与所述导柱枢接，该第二支撑板开设有呈椭圆形的通孔，所述铣刀从该通孔中穿过。
[0017]较佳的，所述第二气缸通过压块与所述第二支撑板连接。
[0018]较佳的，所述水平部包括水平板及水平板下的若干滑块和两导轨，该两导轨分别设于所述第二支撑板通孔的两侧，该滑块设于该导轨上并连接该水平板。
[0019]较佳的，所述滑块及导轨分别为精密滑块及精密导轨。
[0020]较佳的，所述第二气缸连接于所述水平板从而控制所述水平部水平运动。
[0021 ] 较佳的，所述高速电机通过固定块固定于所述水平板上。
[0022]较佳的，所述升降部通过法兰盘与第一气缸连接。
[0023]较佳的，所述铣刀的侧边及底边均设有刀刃。
[0024]较佳的，所述精密自动铣料头机构还包括设于所述底座上的压产品部，该压产品部包括第三气缸及连接在该第三气缸上的压产品结构，该压产品结构位于定位治具的上方,该第三气缸与该压产品结构互相垂直。
[0025]较佳的，所述压产品结构贴有软胶以压紧该待加工产品。
[0026]较佳的，所述支架的支柱上设有安全光栅。
[0027]较佳的，所述支架的四周固定有透明保护罩。
[0028]相较于现有技术，本发明精密自动铣料头机构取代了人工剪胶口和精雕机的再铣，实现了精密自动铣料头，该精密自动铣料头机构具有以下优点:
[0029](I)节约了人力成本，提高了生产效率；
[0030](2)由于该机构的制作简单、成本低，可以复制多台，从而解决了精雕机长期被占用及多穴产品不能混合的问题，实现了产品的及时返工；
[0031](3)该机构选用了精密滑块及精密导轨从而达到了精密的要求；
[0032](4)采用的大铣刀偏位达到只铣胶口，尽量少铣产品其它表面的目的；
[0033](5)该机构安装了安全光栅及保护罩，即无安全隐患。
【【专利附图】
【附图说明】】
[0034]图1绘示为本发明精密自动铣料头机构的结构示意图。
[0035]图2绘示为本发明精密自动铣料头机构另一视角的结构示意图。
[0036]图3绘示为本发明精密自动铣料头机构的结构分解示意图。
【【具体实施方式】】
[0037]请参阅图1、图2及图3绘示,本发明的精密自动统料头机构,其包括:
[0038]支架，该支架包括顶板110、若干支柱120及底座130，该顶板110及该底座130套设于该若干支柱120上以形成该支架，该支架上还包括两导柱140，该支柱120上设有安全光栅121，该支架的四周均设有透明保护罩150 ；
[0039]升降部，其设于所述支架中，该升降部包括枢接在所述导柱140上的第一支撑板210、第二支撑板220及连接该第一支撑板210与第二支撑板220的两连杆230，该第一支撑板210及第二支撑板220分别通过直线轴承141与所述导柱140枢接，该第二支撑板220开设有呈椭圆形的通孔；
[0040]第一气缸300,其设于所述顶板110上,该第一气缸300通过法兰盘310与所述升降部连接从而控制所述升降部上下运动；
[0041]水平部，其滑动连接在所述升降部中，该水平部包括水平板410及水平板410下的若干滑块420和两导轨430，该两导轨430分别设于所述第二支撑板220通孔的两侧，该滑块420设于该导轨430上并连接于该水平板410，该滑块420与该导轨430分别为精密滑块及精密导轨；
[0042]第二气缸500，其设于所述升降部上，该第二气缸500通过压块510与所述第二支撑板220连接，且该第二气缸500连接于所述水平板410从而控制所述水平部水平运动；
[0043]高速电机600，其设于所述水平部中并通过固定块610固定于所述水平板410上，该高速电机600下固定有铣刀620，该铣刀620从所述第二支撑板220的通孔中穿过，该高速电机600带动该铣刀620转动，该铣刀620的侧边及底边均设有刀刃；
[0044]压产品部，其设于所述底座130上，该压产品部包括第三气缸700及连接在该第三气缸700上的压产品结构710，该第三气缸700与该压产品结构710互相垂直，该压产品结构710贴有软胶以压紧待加工产品900 ；
[0045]定位治具800，其设于所述底座130上以放置该待加工产品900，该压产品结构710位于定位治具800的上方；
[0046]控制部，其包括控制面板、可编程控制器、启动按钮及停止按钮。
[0047]于本实施例中，该精密自动铣料头机构铣产品900料头的工作过程具体为:
[0048]工作人员将待加工的产品900置于定位治具800上，并按启动按钮，由可编程控制器控制第三气缸700的电磁阀得电使第三气缸700开始运动，第三气缸700的活塞顶出并带动压产品结构710旋转压住产品900，该压产品结构710贴有的软胶避免了压伤产品900。
[0049]当第三气缸700运动触碰到其下限开关时，触发可编程控制器控制第一气缸300的电磁阀得电，第一气缸300带动升降部沿着导柱140向下运动，当第一气缸300运动触碰到其下限开关时，升降部停止运动的同时高速电机600开始得电高速旋转，从而带动铣刀620转动。此时，可编程控制器控制第二气缸500的电磁阀得电，由第二气缸500带动水平板410运动，在滑块420与导轨430的配合下，该第二气缸500带动水平板410做水平往复运动，使高速电机600及铣刀620也做水平往复运动，从而实现了对产品900胶口均匀的铣切，由于滑块420与导轨430均为精密滑块与精密导轨以致于达到铣切产品900料头的精度。该机构设有安全光栅141及保护罩150，由于该保护罩150是固定在支架上的，在高速电机600未旋转之前，保护罩150已将高速电机600与外界隔开从而起到保护作用。
[0050]一个周期完成后，高速电机600停止运转，第二气缸500带动水平部复位；当水平部复位后，由第一气缸300带动升降部复位；当升降部复位后，由第三气缸700带动压产品部复位后，工作人员将产品900取走，等待下一个循环。
[0051]本发明精密自动铣料头机构取代了人工剪胶口和精雕机的再铣，实现了精密自动统料头，该精密自动统料头机构具有以下优点:
[0052](I)节约了人力成本，提高了生产效率；
[0053](2)由于该机构的制作简单、成本低，可以复制多台，从而解决了精雕机长期被占用及多穴产品不能混合的问题，实现了产品的及时返工；
[0054](3)该机构选用了精密滑块及精密导轨从而达到了精密的要求；[0055](4)采用的大铣刀偏位达到只铣胶口，尽量少铣产品其它表面的目的；
[0056](5)该机构安装了安全光栅及保护罩，即无安全隐患。
[0057]需指出的是，本发明不限于上述实施方式，任何熟悉本专业的技术人员基于本发明技术方案对上述实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，都落入本发明的保护范围内。
【权利要求】
1.一种精密自动铣料头机构，其特征在于，该精密自动铣料头机构包括: 支架，该支架包括顶板、若干支柱及底座，该顶板及该底座套设于该若干支柱上以形成该支架； 升降部，其设于所述支架中； 第一气缸，其设于所述顶板上，该第一气缸与所述升降部连接从而控制所述升降部上下运动； 水平部，其滑动连接在所述升降部中； 第二气缸，其设于所述升降部上，该第二气缸与所述水平部连接从而控制所述水平部水平运动； 高速电机，其设于所述水平部中，该高速电机下固定有铣刀，该高速电机带动该铣刀转动； 定位治具，其设于所述底座上以放置待加工产品； 控制部，其包括可编程控制器。
2.根据权利要求1所述的精密自动铣料头机构，其特征在于，所述支架上还包括两导柱，所述升降部沿该导柱运动。
3.根据权利要求2所述的精密自动铣料头机构，其特征在于，所述升降部包括枢接在所述导柱上的第一支撑板、第二支撑板及连接该第一支撑板与第二支撑板的两连杆，该第一支撑板及第二支撑板分别通过直线轴承与所述导柱枢接，该第二支撑板开设有呈椭圆形的通孔，所述铣刀从该通孔中穿过。
4.根据权利要求3所述的精密自动铣料头机构，其特征在于，所述第二气缸通过压块与所述第二支撑板连接。
5.根据权利要求3所述的精密自动铣料头机构，其特征在于，所述水平部包括水平板及水平板下的若干滑块和两导轨，该两导轨分别设于所述第二支撑板通孔的两侧，该滑块设于该导轨上并连接于该水平板。
6.根据权利要求5所述的精密自动铣料头机构，其特征在于，所述滑块及导轨分别为精密滑块及精密导轨。
7.根据权利要求5所述的精密自动铣料头机构，其特征在于，所述第二气缸连接于所述水平板从而控制所述水平部水平运动。
8.根据权利要求5所述的精密自动铣料头机构，其特征在于，所述高速电机通过固定块固定于所述水平板上。
9.根据权利要求1所述的精密自动铣料头机构，其特征在于，所述升降部通过法兰盘与第一气缸连接。
10.根据权利要求1所述的精密自动铣料头机构，其特征在于，所述铣刀的侧边及底边均设有刀刃。
11.根据权利要求1所述的精密自动铣料头机构，其特征在于，所述精密自动铣料头机构还包括设于所述底座上的压产品部，该压产品部包括第三气缸及连接在该第三气缸上的压产品结构，该压产品结构位于定位治具的上方，该第三气缸与该压产品结构互相垂直。
12.根据权利要求12所述的精密自动铣料头机构，其特征在于，所述压产品结构贴有软胶以压紧该待加工产品。
13.根据权利要求1所述的精密自动铣料头机构，其特征在于，所述支架的支柱上设有安全光栅。
14.根据权利要求1所述的精密自动铣料头机构，其特征在于，所述支架的四周均固定有透明保护罩。
【文档编号】B29C45/38GK103921410SQ201310013319
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2013年1月15日 优先权日:2013年1月15日
【发明者】陈普兰 申请人:汉达精密电子(昆山)有限公司