陶瓷制厨用刀具及其制造方法
【专利摘要】本发明提供一种长久可靠性优越的陶瓷制厨用刀具。本发明的陶瓷制厨用刀具具备：在后端部具有柄脚的由陶瓷构成的刀身；覆盖所述柄脚的刀柄部，其特征在于，在所述刀柄部的内部，板材夹着所述柄脚的一部分。另外，所述陶瓷制厨用刀具的制造方法包括：固定工序，在该工序中，对于由陶瓷构成的刀身在后端部所具有的柄脚，以夹着该柄脚的方式对板材进行固定；刀柄部形成工序，在该工序中，将固定有所述板材的所述柄脚配置在具有刀柄部形状腔室的模具的所述腔室内，并且向该腔室注入加热后的树脂，通过对注入的树脂进行冷却而形成刀柄部。
【专利说明】陶瓷制厨用刀具及其制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种陶瓷制厨用刀具及其制造方法。
【背景技术】
[0002]现有的金属制厨用刀具的硬度较低，故锋利度的劣化较早，需要频繁的修整磨刀。另外，存在容易生锈、在切断的食物上带有金属味道或臭味、由于酸碱而容易腐蚀这样的问题点。
[0003]为了解决这样的问题点，以氧化锆陶瓷为代表的陶瓷制厨用刀具被实际应用化(参考专利文献I及2)。
[0004]陶瓷制厨用刀具一般而言，由具有刀刃的陶瓷制的刀身和刀柄部构成。并且，对于陶瓷制的刀身而言，刀柄部采用树脂或木材等其他材料，因此，在使用当中有时会产生刀身晃动、变得容易脱落这样的长久可靠性的问题。
[0005]另外，一般而言，为了抑制自刀柄部的刀身的脱落，采用的是铆钉等止动工具。但是，在采用止动工具的情况下，需要在陶瓷制的主体部上开设贯通孔，从而在该贯通孔周边常常有可能产生缺损等。另外，止动工具为金属的情况下，也有止动工具发生腐蚀的顾虑。
[0006]希望有长久可靠性优越的陶瓷制厨用刀具。
[0007]【在先技术 文献】
[0008]【专利文献】
[0009]【专利文献I】:日本实开昭62-159854号公报
[0010]【专利文献2】:日本特开2004-358069号公报
【发明内容】
[0011]本发明的目的在于，提供一种长久可靠性优越的陶瓷制厨用刀具。
[0012]本发明的一实施方式的陶瓷制厨用刀具具备:在后端部具有柄脚的由陶瓷构成的刀身；覆盖所述柄脚的刀柄部，其特征在于，在所述刀柄部的内部，板材夹着所述柄脚的一部分。
[0013]本发明的一实施方式的陶瓷制厨用刀具的制造方法包括:固定工序，在该工序中，对于由陶瓷构成的刀身在后端部所具有的柄脚，以夹着该柄脚的方式对板材进行固定；刀柄部形成工序，在该工序中，将固定有所述板材的所述柄脚配置在具有刀柄部形状腔室的模具的所述腔室内，并且向该腔室注入加热后的树脂，通过对注入的树脂进行冷却而形成刀柄部。
[0014]【发明效果】
[0015]根据本发明的陶瓷制厨用刀具，在刀柄部的内部，由于以夹着主体部的柄部('>^ >々部)的一部分的方式设有板材，因此，主体部相对于刀柄部难以晃动，且难以脱落。因而，能够提供具有优越的长久可靠性的陶瓷制厨用刀具。【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是本发明的一实施方式中的陶瓷制厨用刀具的侧视图。
[0017]图2是本发明的一实施方式中的陶瓷制厨用刀具的俯视图。
[0018]图3是本发明的一实施方式中的陶瓷制厨用刀具的前端视图。
[0019]图4是本发明的一实施方式中的陶瓷制厨用刀具的后端视图。
[0020]图5 (a)是图1的A-A线的剖视图，(b)是图2的B-B线的剖视图。
[0021]图6是用于本发明的陶瓷制厨用刀具的刀身的一实施方式的侧视图。
[0022]附图符号说明
[0023]N陶瓷制厨用刀具
[0024]I 刀身
[0025]11 刃部
[0026]12 柄脚
[0027]13刀刃棱边
[0028]14侧面部
[0029]15上表面部
[0030]16下表面部
[0031]17欠缺部
[0032]2 刀柄部
[0033]3 板材
[0034]31粘着部
[0035]32突出部
[0036]33贯通孔
【具体实施方式】
[0037]以下，利用图1?图6，对作为本发明的一实施方式的陶瓷制厨用刀具进行说明。
[0038]〈陶瓷制厨用刀具〉
[0039]如图1?图4所示，作为本发明的一实施方式的陶瓷制厨用刀具N具备:由陶瓷构成的刀身I;刀柄部2。陶瓷制厨用刀具N的尺寸无特别限制。例如，总长为8cm?40cm左右的各种各样的陶瓷制厨用刀具均可提供。作为厨用刀具的种类，有可以用于三用厨用刀具、削皮刀、水果刀、儿童用厨用刀具等各种各样的厨用刀具。
[0040]如图5所示，刀身I由氧化锆烧结体构成，其具有:在前端部具有刀刃棱线的刃部11 ;在后端部被刀柄部2覆盖的柄脚12。刀身I的尺寸及厚度可以根据所采用的陶瓷制厨用刀具的用途来适当设定。刀身I的最宽部分的宽度(身宽)为30mm?50mm左右,刀身I的厚度在最厚的部分处为1.3mm?2.5mm左右。刀身I的厚度为后述的板材3的厚度的I倍以上且10倍以下，优选为I倍以上且4倍以下，更优选为2倍以上且4倍以下，从能够通过板材3将刀身I可靠地固定这一方面是优选的。
[0041]刀身I (刃部11)还具有:刀刃棱边13 ;与刀刃棱边13连续的两个侧面部14 ;与两个侧面部14连接的上表面部15。具体而言，刃部11通过对侧面部14进行研磨而附带刀刃，从而形成刀刃棱线13。因而，刀身I在剖视观察下形成为大致三角形形状(所谓的“蛤蜊形状、附带主刀刃的形状、或者单刀刃形状”)或者大致五边形形状(所谓的“附带台阶的形状”)。另一方面，柄脚12由于代替刀刃棱线13而形成有下表面部16，故在剖视观察下形成为大致四边形形状。
[0042]刃部11在刀身I中被称为“未被刀柄部2覆盖的部分”。刀身I的尺寸可根据用途来适当设定。例如，刀刃的长度(带有刀刃的部分的长度)例如为5cm?20cm左右。
[0043]柄脚12在刀身I中被称为“进入刀柄部2中的部分”，即为刀身I与刀柄部2的接触部分。
[0044]在侧视观察下，柄脚12也可以在刀刃棱边13 (下表面部16)侧及上表面部15侧中的至少一方上具有欠缺部17。通过具有这样的欠缺部，刀身I变得难以从刀柄部2脱落。欠缺部17也可以具有多个。尤其是，从刀身I难以从刀柄部2脱落这一方面来看，在刀刃棱边13 (下表面部16)侧及上表面部15侧分别具有欠缺部17更为优选。例如，在图6中，在刀身I的上表面部15侧及下表面部16侧分别各形成有一个欠缺部17。
[0045]刀柄部2设置成覆盖位于刀身I的后端部的柄脚12。具体而言，该刀柄部2和刀身I通过在刀柄部2的内部由两个板材3夹着柄脚12的一部分而被固定。通过如上述用两个板材3来固定刀身I和刀柄部2，能够减少刀身I的晃动，并且能够抑制刀身I的脱落等，从而可获得优越的长久可靠性。与通过止动工具来止动刃体和刀柄部的情况相比，无需在陶瓷的刃体开设贯通孔，故具有难以缺损这样的效果。
[0046]作为刀柄部2的材质，可采用木材、树脂材料等。作为树脂材料,例如可举出聚乙烯、聚丙烯、聚酯等合成树脂、弹性体树脂、或者将合成橡胶硫化成适当硬度的硫化橡胶等。也可以根据需要而向树脂中添加抗菌剂。在刀柄部2为树脂的情况下，优选的是，采用弯曲弹性模量为400?4000kg/cm2、压缩弹性模量为520?3300kg/cm2左右的树脂。在作为刀柄部2而采用树脂材料的情况下，也可以适当采用抗菌剂、颜料等。
[0047]板材3只要是坚硬的材质即可，无特别限制。可采用木材、金属材料，例如铁、钢板(例如硅钢板、不锈钢)、铝合金、镍合金(坡莫合金)、非晶质合金箔等。铁、硅钢板、不锈钢等磁性材料由于能够由磁力、X射线等检测，故从安全性的观点考虑可采用。
[0048]在板材3为金属材料的情况下，从抑制腐蚀的观点考虑，例如优选通过氟树脂、尼龙树脂等来进行涂层。
[0049]如上所述，板材3用于对刀身I进行固定。具体而言,通过板材3夹着柄脚12的一部分而进行固定。板材3的尺寸及形状只要是收容在刀柄部2的内部的尺寸及形状即可，例如，如图5所示那样，为矩形形状且一部分形成为锥形状。板材的尺寸例如是，宽度为IOmm?20mm,长度为70mm?IOOmm及厚度为0.1mm?Imm左右。在本实施方式中，如图5所示，为使矩形的一方端部呈锥形状的大致六边形形状。
[0050]对于柄脚12，板材3既可以通过一张板材夹持，也可以至少通过两个板材来夹持。在本实施方式中，两张板材3分别配置在柄脚12的两侧面部上并夹着所述柄脚12的一部分。这样，只要是将柄脚由两张板材来夹持的结构即可，除了夹着柄脚的两张板材以外，也可以为在一方的侧面部上配置有多个板材的结构。另外，在本实施方式中，采用的是相同形状的两个板材，但两个板材既可以为相同的形状，也可以为不同的形状。
[0051]进而，在配置有多个板材3的情况下，这些板材的材质也可以不同。例如，也可以为，将柄脚的两侧面部分别由两张木制板材夹持，进而将木制板材的外侧由两张金属板来夹持的结构。在这种情况下，固定力进一步地得到提高。
[0052]如图5(a)及(b)所示，板材3具有:与柄脚12接触的接触部31 ;从柄脚12突出的突出部32。从抑制刀身I的晃动这一方面出发，优选的是，突出部32沿着刀身I的长度方向突出。另外，优选的是，突出部32的面积比接触部31的面积大。
[0053]接触部31为板材3与刀身I (柄脚12)接触的部分。也可以在板材3与刀身I之间隔着粘着剂来接触。刀身I与板材3的接触位置无特别限制。例如，在从刀身I的上表面朝向下表面的高度方向上，既可以在上表面侧处进行接触，也可以在下表面侧处进行接触，或者在上述高度方向上的上表面与下表面的中间部处进行接触。另外，当在刀身I上存在欠缺部17时，在侧视观察下，既可以以与该欠缺部17的局部或者整体重叠的方式进行接触，或者也可以以与欠缺部17不重叠的方式进行接触。在本实施方式中，板材3沿着刀身I的侧面部14的上表面侧的棱线配置，且以与位于刀刃棱边侧(下表面侧)的欠缺部的局部重叠的方式配置。
[0054]在本实施方式中，两个板材3的突出部32彼此对置并形成有间隙。优选的是，在该间隙中配置树脂等。例如在刀柄部通过树脂成形制造的情况下，将这些树脂填充于该间隙中，从而刀身与刀柄部的固定得以提高。进而，虽然未图示，但在这些突出部32的一部分接触的情况下，在配置于间隙的树脂和突出部彼此的接触部分的作用下，刀身I变得难以从刀柄部2脱落。
[0055]突出部32相对于刀柄部2而抑制刀身I的左右晃动。另外，在本实施方式中，与刀柄部2的形状相应地，后端部形成为锥形状。
[0056]板材3也可以具有贯通孔33。在这种情况下，例如，在刀柄部2与板材3的接合部中，通过在刀柄部2设有向贯通孔33插入的凸部而产生锚定效果，进而刀身I与刀柄部的固定力进一步得到提高。贯通孔33的尺寸及其个数能够根据设计来适当设定。贯通孔33在接触部31及突出部32上均可以设置，但从提高固定力这一方面考虑优选设置在接触部31上。
[0057]板材3的表面从提高与刀身I或者刀柄部的固定力这一观点出发，也可以形成为凹凸面。即便在刀身I与板材3由粘着剂来固定的情况下，也能够通过具有这样的凹凸面而进一步提闻固定力。
[0058]在本实施方式中，虽未图示，但两个所述板材3彼此也可以至少一部分接触。尤其是，在刀柄部2为树脂材料的情况下，树脂材料进入两个板材的对置面之间，刀身I与刀柄部的固定力进一步地得到提高。作为板材3彼此的接触方法，例如，既可以使板材3中的至少一方弯曲来进行接触，或者也可以为，将两个板材所接触的柄脚12的接触部预先研磨成锥形状，而使两个板材彼此接触的结构。需要说明的是，即便代替两个板材3，而采用在剖视观察下呈U字状的板材2进行夹住，也能够获得与上述效果同样的效果。
[0059]在本实施方式中，虽未图示，但板材3在侧视观察下，也可以与欠缺部17的至少一部分重叠。尤其是，在刀柄部2为树脂材料的情况下，树脂材料进入板材3与欠缺部17之间的间隙，刀身I与刀柄部的固定力进一步地得到提高。例如，如图6所示那样，在板材3相对于在下表面侧(刀刃棱边侧)及上表面侧分别具有欠缺部17的刀身I而以与两个欠缺部17重叠的方式配置的情况下，刀身I与刀柄部2的固定力进一步地得到提高。
[0060]<陶瓷制厨用刀具的制造方法>[0061]本发明的一实施方式中的陶瓷制厨用刀具的制造方法包括:固定工序，该工序中，相对于位于由陶瓷构成的刀身的后端部的柄脚，以夹着柄脚的方式来固定两张板材；刀柄部形成工序，该工序中，将固定有板材的柄脚配置在具有刀柄部形状腔室的模具的腔室内，并且向腔室注入加热后的树脂，并对注入的树脂进行冷却从而形成刀柄部。具体的工序在以下进行说明。
[0062]首先，准备由陶瓷构成的刀身。刀身通过例如向含有I~4摩尔％的氧化钇粉末的氧化错粉末中添加2~10质量％的丙稀系、腊系、或者PEG系粘合剂,从而形成为颗粒状。
[0063]将所获得的颗粒利用模具而在成形压力1000~1500kg/cm2下如图5所示的刀身I那样进行成形，之后烧成而获得氧化锆烧结体。将所获得的氧化锆烧结体通过通常的方法来附带刀刃，从而获得由陶瓷构成的刀身。
[0064]上述成形方法除了基于模具的成形方法以外，本【技术领域】人员也可以通过通常所进行的方法来成形。例如，可以适当地采用铸造成形、可塑成形法(喷射法)、橡皮版印刷法、热压法等。
[0065]烧成温度根据材料来适当设定即可。在氧化锆的情况下，在1300~1500°C下进行。烧成后，对于所获得的氧化锆烧结体而言，也可以根据需要，在压力1500~2500kg/cm2下进行2~5小时保持的HIP处理。
[0066]接着，对于位于由陶瓷构成的刀身的后端部的柄脚，而以夹着柄脚的方式来对两张板材进行固定。板材的固定既可以如上所述采用粘着材料来进行可靠地固定，也可以采用螺钉等来进行固定。也可以为胶带等的临时固定程度。或者，也可以在不损伤厨用刀具的功能的范围内采用夹子等的辅助工具来进行暂时性地固定。
[0067]进而，以覆盖固定有板材的柄脚的方式来形成刀柄部。在本实施方式中，采用树脂制的刀柄部。需要说明的是，在采用木材性的刀柄部的情况下，需要预先设置能够插入固定有板材的柄脚的插入部。
[0068]如本实施方式那样，`在采用树脂性的刀柄部的情况下，具体而言，准备具有刀柄部形状腔室的模具，并在该腔室内配置固定有上述板材的柄脚。然后，向该腔室内注入加热后的树脂。树脂的加热温度根据所采用的树脂而设定即可。例如，在采用聚丙烯树脂的情况下，可以设定为160~240°C。
[0069]进而，对注入的树脂进行冷却。冷却条件只要是在刀柄部的成形中无法形成大量较大的空隙(空孔)那样的条件即可。
[0070]【实施例】
[0071](实施例1)
[0072]在刀刃的长度为14cm的陶瓷制的刀身的与柄脚相应的部分的两侧面上分别通过粘着剂来粘着硅钢板。之后，在该柄脚的部分由弹性体树脂成形刀柄部，从而获得图1所示那样的陶瓷制厨用刀具。
[0073]接着，在所获得的陶瓷制厨用刀具的刀柄部上开设直径6mm的孔，向该孔中插入销而进行固定，并且将刀身的前端部夹入来进行拉伸，采用自动绘图仪AG-1S (岛津制作所公司制)来测定破坏张力。具体而言，将十字头速度设定为0.5mm/分,在温度25°C及湿度68%的测定条件下进行了测定。结果示于表1。需要说明的是，关于表1中的孔部的破损的项目，由于对插入孔中的销进行拉伸而使孔破损的情况记入“〇”。[0074](实施例2)
[0075]代替实施例1的刀身，采用了刀刃的长度Ilcm的陶瓷制的刀身，除此以外与实施例I同样地获得陶瓷制厨用刀具，并对破坏张力进行了测定。结果一并示于表1。
[0076](比较例I及2)
[0077]除了未采用硅钢 板以外，与实施例1及2同样地获得陶瓷制厨用刀具，并对破坏张力进行了测定。结果一并示于表1。
[0078]【表1】
【权利要求】
1.一种陶瓷制厨用刀具，具备:在后端部具有柄脚的由陶瓷构成的刀身；覆盖所述柄脚的刀柄部，其特征在于， 在所述刀柄部的内部，板材夹着所述柄脚的一部分。
2.如权利要求1所述的陶瓷制厨用刀具，其特征在于， 在所述刀柄部的内部中，至少两个所述板材分别配置在所述柄脚的两侧面部，并夹着所述柄脚的一部分。
3.如权利要求1或2所述的陶瓷制厨用刀具，其特征在于， 所述刀身具有:刀刃棱边；与该刀刃棱边连续的两个侧面部；与该两个侧面部连接的上表面部， 在侧视观察下，所述柄脚在所述刀刃棱边侧及所述上表面部侧中的至少一方上具有欠缺部。
4.如权利要求1?3中任一项所述的陶瓷制厨用刀具，其特征在于， 所述板材由金属材料构成。
5.如权利要求4所述的陶瓷制厨用刀具，其特征在于， 所述刀柄部由树脂材料构成。
6.如权利要求3?5中任一项所述的陶瓷制厨用刀具，其特征在于， 在侧视观察下，所述板材与所述欠缺部的至少一部分重叠。
7.如权利要求1?6中任一项所述的陶瓷制厨用刀具，其特征在于， 所述刀身的厚度为所述板材的厚度的I倍以上且10倍以下。
8.如权利要求3?7中任一项所述的陶瓷制厨用刀具，其特征在于， 在侧视观察下，所述柄脚在所述刀刃棱边侧及所述上表面部侧分别具有所述欠缺部。
9.如权利要求2?8中任一项所述的陶瓷制厨用刀具，其特征在于， 所述至少两个板材彼此至少一部分接触。
10.如权利要求1?9中任一项所述的陶瓷制厨用刀具，其特征在于， 所述板材具有贯通孔， 在所述刀柄部中的所述刀柄部与所述板材的接合部中，设有向所述贯通孔插入的凸部。
11.一种陶瓷制厨用刀具的制造方法，该方法为权利要求1?10中任一项所述的陶瓷制厨用刀具的制造方法，其特征在于，包括: 固定工序，在该工序中，对于由陶瓷构成的刀身在后端部所具有的柄脚，以夹着该柄脚的方式对板材进行固定； 刀柄部形成工序，在该工序中，将固定有所述板材的所述柄脚配置在具有刀柄部形状腔室的模具的所述腔室内，并且向该腔室注入加热后的树脂，通过对注入的树脂进行冷却而形成刀柄部。
12.如权利要求11所述的陶瓷制厨用刀具的制造方法，其特征在于， 在所述固定工序中，通过粘着剂将所述板材固定在所述柄脚上。
【文档编号】B29C45/14GK103817715SQ201310015603
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2013年1月16日 优先权日:2012年11月16日
【发明者】西原孝典, 石坂外美, 河澄善之 申请人:京瓷株式会社